生物質鍋爐脫硝工程廠家
- 作者:上海湛流機械設備有限公司 2018-12-22 15:41 1891
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出漿泵
圖3-3-29珞璜電廠順、逆流組合式雙接觸液柱塔
塔的氣速10m/s,逆流塔氣速4.6m/s,為傳統低流速噴淋塔的1.5倍左右
為了便于布置噴漿管,該塔的截面多為矩形,噴管位于反應罐之上。由循環漿寫
的循環,漿液通過母管、支管和噴嘴向上垂直噴漿,形成液柱狀。由于噴嘴不可能重魚
漿支管以單層布置,或兩層錯位布置
珞璜電廠的噴嘴分布密度為4.1~4.17個/m2。噴嘴為陶瓷材質,內徑尺寸39.5m
封膠墊、法蘭與噴嘴座連接成一體,可以拆換。
該吸收塔的特點如下。
(1)從結構上說,它屬于空塔一類,塔內簡潔,能實現無垢運行。噴嘴處于塔體下
母管及附件減少,檢修方便,陶瓷噴嘴耐妻
循環泵揚程低,能耗相對較低。但是由于
8哥一
柵655919
+(60,934)
(6679)吸收區密布液滴和液柱,對煙氣的阻力較
雙塔流程較長,塔內噴管排列較密,雖有科
分布均勻,但增加了對煙氣的阻力,所以
是液柱塔的設計總能耗偏高,一般要比托
塔的能耗高17%。
(2)液柱高度對脫硫率的影響較大,劉
6.0
6.5
30所示。尤其當液柱高度低于6m以后到
液柱高度/m
著。通常液柱塔采用噴漿母管制,增減投過
圖330液柱高度與脫硫效率的關系將會涉及母管壓力,會影響液柱高度,當
件遭到磨損也可能影響液柱高度,進而影值
率,當循環泵吸入氧化空氣,也可能造成液柱不穩定。
為了保證液柱不發生重疊,要求噴嘴口的水平度小于1/100,安裝時以傾斜角度表對
0.5°。因為傾斜的液柱可能造成在吸收區的“空隙”。
當某一個噴嘴被堵塞時,這種“空隙”可以清楚地觀察到,很容易造成煙氣“
采用雙塔流程,充分利用順、逆流的優勢,也能增加液柱的重疊作用。在高硫煙氣條件
要。因為傳質效率高,當入口SO2濃度**過1000gm0時,脫硫效率可達95%,原線
煙氣脫硫脫硝凈化工程技術與設備
氧化風機
吸收塔循環泵
圖3-3-28液柱吸收塔
煙氣由塔的下部被導入后,通過布置在靠近入口上部的單層噴管群向上噴液形成液柱,煙
過與上升液和下降液的接觸達到脫硫凈化。然后再經配置在塔上部的除霧器排出塔外。主要
是:①屬于體積小的節能型設備;②由于大流量的漿液沖刷,不易發生結垢堵塞問題;③構
單,維修方便;④高效洗滌,降低泵的動力消耗;⑤煙氣壓損小,除塵效果優良。
噴嘴向上高速噴出吸收液,先在液柱**部分散形成細小的液滴,然后下落并將煙氣中的SC
收。由于下落液滴與向上噴出液體發生劇烈碰撞生成更加微小的液滴,使吸收液表面得到更
增大,從而加強高效吸收。此外到達噴嘴處的煙氣由于被向上噴出的漿液卷起,同吸收液
促使吸收率提高。
通常,液柱塔的L/G在12~15L/m3之間,循環泵壓頭為15~20m,均比噴淋塔的低。
液柱塔同樣也有順、逆二式。三菱重工于1987年開發成功,1993年在鹿島南電廠2號燃
妒的濕式FGD改造工程中,將雙回路填料塔改為單回路逆流液柱塔,容量43萬立方米/小時
是首套液柱吸收商業化裝置。
19牲4年在日本下關電廠1號燃煤FGD改造中采用雙回路順流液柱塔,處理氣量為61萬
小時。1999年我國華能珞璜電廠二期工程3號、4號機組采用順、逆流組合液柱塔,見
29
該吸收塔全名順-逆流組合式雙接觸液柱塔。一組順流塔和一組逆流塔并立于反應罐上,
人順流塔**部進,從逆流塔**部出。漿液上噴下落兩次與煙氣接觸,上噴的液柱與下落的液
擾動形成稠密的霧化層,當煙氣通過時呈現湍流狀態。由于噴嘴噴出的初速很高,附近為
將煙氣吸入液柱產生氣-液密切接觸的效果。氣液湍動和相對流速增大使吸收雙膜變薄,
面不斷更新,從而顯著提高傳質速率。吸收效果主要決定于液柱的高度和氣液的相對流速
我國珞璜電廠和日本下關電廠設計液柱的高度分別為6.5m和10m,前者為雙塔流程,順
*三篇塔器設備
5250mm間隙。每層格柵要牢靠固定以防格柵晃動損壞塔壁防腐層,
何格柵的制作用材很多,FGD采用PP材料,要求表面光潔。**層格設計有事邊
用以降溫,保障安全和清洗。
填料塔的有效吸收表面是通過濕化填料表面獲得的,因而可以采用母管制供液方纟
管和噴嘴的數量比噴淋塔少很多,噴嘴為大口徑低壓型(10kPa),噴液呈涌泉狀,要
噴出均勻,有一定重疊度,確保覆蓋全部格柵即可。但要求漿液應分布均勻和袼3
式
濕化
應用于FGD中的填料單位體積的典型表面積大約為35~140m2/m3,上述兩臺FGy
的填料比表面積為43m2/m3。而根據有關計算機程序,預測噴淋空塔吸收區單位體積中
具有的表面積僅10~15m2/m3。因此填料塔的氣液接觸面積大,傳質效率高,與噴空
可以采用較矮的吸收塔,較低的循環總流量,可以獲得較高的脫硫效率。格柵床中氣液
率接觸除了有利于SO2的吸收外,也有利于煙氣中的氧氣溶解于吸收液中,有助于提
的自然氧化率,降低反應罐強制氧化量。
由于填料塔的氣流壓損小,適合處理大流量煙氣。順流時吸收塔內煙氣流速一般取
逆流取2.5m/s。表33-10列出了國內三種類型吸收塔的壓損,盡管它們的煙氣流量
同,但仍可看出,噴淋空塔的壓損較低,液柱塔的較高。
填料塔的填料濕化表面積基本與煙氣流速無關,因此它的NTU與G·6成反比,
定時NTU與L0.8成正比,這就是說,煙氣流速對填料塔的脫硫率影響不太大,而
的影響類似于噴淋空塔。
氣液兩相在填料塔內進行接觸,填料上的液膜表面即為氣液兩相的主要傳質表
相逆流流動的填料塔內,正常操作時氣相是連續相,液相是分散相。氣體通過每米」
△力/Z(Z為填料層高度)與填料的尺寸、類別、堆放方式有關,且隨兩相的流速
料層的壓力損失約與氣速的1.8~2.0次方成比例,表明氣流在實際操作中是湍流。
液體噴淋密度增大時,氣流的壓力降增加。如液流量(或噴淋密度)固定,增大氣
(這一點稱為載點),其相應的氣速稱為載點氣速。當氣速繼續增大,填料層中的
多,充滿了整個空隙,氣體壓力降幾乎是垂直上升。同時在填料層**部開始出現
充滿全塔,這時塔內氣、液兩相間發生了由原來氣相連續、液相分散變為液相連
產生氣體以泡狀通過液體的液泛現象。開始出現此現象的點稱為泛點,相應的
度。泛點為普通填料塔的操作極限。要使操作平穩,壓力降不至于過大,氣流速」
速度;如考慮到操作中波動較大,或要求壓力降平穩,則氣流速度還應低于載點
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