一、廠房鋼結構承重檢測鑒定中心——廠房鋼結構承重檢測鑒定的主要內容： 

（1）結構布置核查，檢查結構布置是否滿足國家規范和設計要求、是否有構件缺失等； 

（2）構件尺寸核查，對鋼構件進行部分抽樣檢查，實際測量鋼管和球節點的直徑、壁厚； 

（3）銹蝕狀況檢查，對所有構件進行全數檢查，檢查構件是否有銹蝕，對其中銹蝕較為嚴重的部分鋼管構件，利用超聲波測厚儀實際測量銹蝕削弱程度； 

（4）節點連接檢查，選擇結構安全影響大的部位或損傷代表性的部位進行詳細檢查，檢查連接焊縫是否有開裂等； 

（5）桿件損傷情況檢查，對所有構件進行全數檢查，檢查鋼管桿件是否有斷裂、整體彎曲變形、局部凹凸變形、切口、燒傷等； 

（6）支座損傷情況檢查，對網架支座進行抽樣檢查，檢查支座是否有滑移變形、開裂現象，支座下混凝土是否有破損等； 

（7）荷載檢查，檢查是否有額外的荷載作用，荷載作用位置是否合理； 

（8）鋼材材料性能測試，采用無損檢測方法，抽樣測試強度性能。 

（10）涂層厚度測量，采用涂層測厚儀測量油漆漆膜厚度； 

（11）外掛側板及**板檢查：檢查外掛側板及**板損傷情況及其與網架連接的情況； 

2.結構驗算分析與安全評定 

根據我國的現行規范和結構的實際檢測結果，采用有限元程序空間建模，結合業主今后的使用功能要求，驗算該網架結構的承載能力，對結構是否滿足原設計要求、現行規范標準要求及安全性進行評估。 

3.結論及處理建議 

對結構是否滿足原設計要求、現行規范標準要求及安全性給出結論及意見，為后期對該結構進行加固改造提供可靠的技術依據。 

二、廠房鋼結構承重檢測鑒定中心——廠房鋼結構承重檢測鑒定連接檢測： 

鋼結構的連接有三種方式：緊固件連接、焊接連接和鉚釘連接，其中鉚接已經少用，多被高強度螺栓連接所取代。焊接連接是常用的連接方式，因而焊縫質量的檢測是鋼結構檢測的主要內容之一。 

2.1、緊固件連接檢測 

緊固件檢測以一個連接副為單位進行，一個連接副包括一個螺栓、一個螺母及墊圈。檢測內容包括： 

1）螺栓(鉚釘)尺寸的檢測； 

2）螺紋尺寸的檢測； 

3）螺栓(鉚釘)表面質量檢測； 

4）連接件表面質量檢測； 

5）連接副承載能力試驗； 

6）高強度螺栓連接的抗滑系數測定。 

其中連接副的承載能力及抗滑系數(摩擦系數)需通過試驗確定。 

2.1.1鋼結構用螺栓連接副的檢測 

高強度螺栓連接副的檢測工作分兩部分：一是連接副的連接性能測試；二是螺栓、螺母、墊圈的性能測試。 

1.高強度螺栓連接副性能測試 

在國家標準中，有兩種鋼結構用螺栓連接副，一是鋼結構用高強度大六角頭螺栓連接副，一是鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副，對于不同的國家標準，高強度螺栓連接副有不同的技術標準要求和檢測方法。 

(1)大六角頭螺栓連接副的連接性能測式 

對于鋼結構用大六角頭螺栓連接副的連接性能要求，在國標中有明確規定：以連接副的連接時扭矩系數的平均值，以及它的標準偏差來考核連接副的連接性能。扭矩系數的測試是拿一套螺栓連接副(1個螺栓、1個螺母、1個或2個墊圈)安裝在螺栓軸力測試儀上，使用扭矩扳手，按照國標的要求，把螺母旋緊，一直到軸力儀上的軸向力P達到標準所規定的要求，同時讀出并記錄扭矩扳手上的扭矩值T，再計算出扭矩系數K。扭矩系數為無量綱值。 

該扭矩系數K值，標準規定為0.110～0.150。由于扭矩系數測試不具重現性，每一套螺栓連接副只能得出一個K值，因此，為能檢測出整批螺栓連接副的連接質量，必須測試出一組K值，其樣本在5～8個或更多些，這樣就得到一個統計的數據——標準偏差，該標準偏差能說明整批螺栓連接副的連接性能離散程度，標準規定該標準偏差必須小于0.01。 

(2)扭剪型螺栓連接副的連接性能測試 

對于扭剪型螺栓連接副的連接性能要求在相應國家標準中有明確規定：以連接副在連接時的緊固軸力的平均值，以及它的標準偏差來評定連接副的連接性能。緊固軸力的測試是選用一套螺栓連接副(螺栓1個、螺母1個、墊圈1個)安裝在螺栓軸力測試儀上，使用專用的扭剪型螺栓電動扳手，把螺栓尾部的梅花頭扭斷，讀出并記錄軸力儀上的軸力P。由于每套螺栓連接副只能使用一次，只能測出一個軸向力值，而為能檢驗整批螺栓連接副的連接性能，必須對5～8套或者更多的螺栓連接副進行測試，這就能得到一組統計數據，其軸力的平均值必須在規定的范圍內。 

一、鋼結構屋面荷載安全檢測鑒定專業單位——鋼結構檢測鑒定的主要內容： 

建筑鋼結構用材料又可分為三大類，即結構（構件）用材料、結構連接用材料（焊接用材料）及結構防護用材料。鋼結構材料檢測便是針對以上三類材料的檢測。 

對于建筑鋼結構連接的檢測，鋼結構的連接有三種方式：緊固件連接、焊接連接和柳釘連接，其中柳釘已經很少用，多被高強度螺栓連接所取代。焊接連接是常用的連接方式，因而焊縫質量的檢測是鋼結構檢測的主要內容。 

針對建筑鋼結構性能的檢測涉及面很廣，主要包括以下內容和方法： 

（1）結構荷載及作用檢測。 

（2）結構形體及結構損傷的測定。 

（3）幼結構構件及連接的強度檢測。 

（4）結構及構件的穩定性核定。 

（5）結構及構件的剛度檢測。 

（6）結構動力性能檢測。 

（7）結構疲勞與斷裂檢測。 

（8）鋼結構防腐防銹及抗火性能檢測。 

二、鋼結構屋面荷載安全檢測鑒定專業單位——鋼結構屋面荷載安全檢測鑒定無損檢測方法： 

2.1直接檢查 

直接檢查這種原始的檢測方法從經濟性和便捷性來講都具有先天優勢。判定無損檢測技術在什么部位什么場合適用本身就是一個直接檢查的過程。該方法能快速判斷表面裂紋、氣泡、夾渣、咬邊、不熔合等常規缺陷，要求檢驗檢測人員具備豐富的實踐經驗，能夠根據有限的外部特征作出正確的判斷。外觀檢測是無損檢測的前提，在與現代技術融合后會發揮出優秀效果。 

2.2滲透探傷 

滲透探傷屬于特種檢測方法，基于毛細原理借助有色染料或熒光染料的強滲透性來顯示缺陷痕跡。該方法適用范圍廣，對疏松多孔材料以外的任何材料都適用。不過它只能檢出表面有明顯開口的缺陷材料，這就決定了其在鋼結構領域的應用受到一些限制。一般只在有一些特定要求的非鐵磁性材料檢測中才會用到。 

2.3超聲波探傷 

超聲波探傷是應用廣泛的無損檢測技術，適用于厚度**過8mm的板材或較粗的鋼管。超聲波在彈性介質中傳播時，根據其反射折射特性可獲悉材料的內部損傷。超聲波在介質中的傳播速度是材料密度、剛度、彈性模量的函數，不同的材料性質可得到不同的反饋，借助后期處理軟件可精確得出材料內部缺陷的分布曲線。超聲波的穿透能力強、靈敏度高，能夠檢測出其他方法檢測不到的微觀缺陷，例如鋼梁接頭位置的微小焊接缺損，這些用射線檢測是難以探測到的；但超聲波探傷的技術難度較大，其對材料表面粗糙度有嚴格要求，較粗糙的材料用超聲波技術則獲得的效果不會很好；另外超聲波檢測圖像比較復雜，需要檢測人員有一定的專業基礎，否則難以正確分析圖像數據，還有探傷數據的保存工作也有一定難度。不過相比于其它的無損檢測方法，超聲波還是有其*到之處，已有*的工程技術人員根據不同焊縫、坡口形式總結出一整套系統的組合方法，這對鋼結構缺陷檢測具有十分重要的現實意義。 

2.4射線探傷 

當射線穿過工件時、缺陷處和正常工件材料對射線的反射作用不相同，可在膠片上呈現出不同的效果，再經過后期的一些處理修正，可形成反差很大的影像，幫助人們直觀明顯地判斷缺陷位置。按照所使用的不同射線，可分為X射線、γ射線和高能射線三種。在鋼結構領域，X射線全息成像應用較為廣泛。圖l 為射線穿過某工件時的情況。以強度為J0的射線照射工件，工件材料的反射吸收作用會使射線發生衰減，那么穿過工件的射線強度會以勻的幅度減弱至J。如果工件某處存在缺陷，如圖中的A/B兩點，因此處的工件厚度比正常處薄，則透射射線強度要比無缺陷的C點強。從光學角度看，射線強的部分對底片的光化作用強，感光量大。在暗室處理后，感光量大的部分會變得更暗淡。因此可通過底片上產生影跡的黑度、形態、位置來判斷工件缺陷性質，此即X射線探傷原理。 

一、重型鋼結構廠房安全檢測鑒定專業辦理中心——鋼結構工程的連接檢測工作是工程檢測當中的一個重點對象，它直接反映工程的質量好壞。連接板的檢查包括： 

（1）檢測連接板尺寸（尤其是厚度）是否符合要求； 

（2）用直尺作為靠尺檢查其平整度； 

（3）測量因螺栓孔等造成的實際尺寸的減小； 

（4）檢測有無裂縫、局部缺損等損傷。對于螺栓連接，可用目測、錘敲相結合的方法檢查。并用扭力扳手（當扳手達到一定的力矩時，帶有聲、光指示的扳手）對螺栓的緊固性進行復查，尤其對高強螺栓的連結更應仔細檢查。此外，對螺栓的直徑、個數、排列方式也要一一檢查。焊接連接目前應用廣，出事故也較多，應檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類不少，重慶市鋼結構房屋安全檢測鑒定所施工方案有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑，等等。檢查焊縫缺陷時，可用超聲探傷儀或射線探測儀檢測。小荷載檢測利用專用卡具和拉力試驗機進試驗而后對照標準；預拉力檢測利用軸力計和扭矩扳手進行檢測，結果要符合GB50205-2001附錄B 表B.0.2；扭矩檢測利用扭矩扳手檢測，結果與施工值相差在10% 以內為合格；扭矩系數利用軸力計檢測，測出預拉力P 和施擰扭矩T，經過公式 K=T/P*d 計算得出扭矩系數，結果要GB50205-2001附錄B 表B.0.4；抗滑移系數檢測，要求先制試件（與鋼結構同批同樣處理，生產廠家做），測出預拉力P，將貼有壓力傳感儀或電阻應變儀的螺栓穿入試件，在拉力試驗機上測出滑移荷載 Nv，通過公式μ=Nv/2P，結果要符合設計要求。有特殊要求的還可以測其硬度。 

二、重型鋼結構廠房安全檢測鑒定專業辦理中心——在鋼結構建筑物中，鋼構件之間多采用焊接連接。所謂焊縫無損檢測，就是為了判定焊接結構或焊件在成型后能否滿足使用要求，在不進行大面積破壞性試驗的情況下對焊縫進行檢測的技術。

 鋼結構強度及形變的檢測，常用的有電測法與機測法。電測法就是利用電學量(如電流、電阻、電容等)的變化及其電學變化量與力學量之關系來測定其力學量(如應變及其應力)：其測定的范圍有靜態和動態兩種。機測法主要是測定其形變(如撓度、傾角與伸縮形變恒等)。另外，還有表面硬度法，就是利用硬度與強度之間的關系來獲得其強度值。

 關于鋼結構缺陷的檢測，常用的有超聲波法與電磁法。對已建鋼結構鑒定時，檢查鋼結構材質是很重要的測定內容。理想的方法是在結構非主要受力部位截取試樣，由拉伸試驗確定相應的強度指標。但這同樣會損傷結構，影響它的正常工作，并需要進行補強。一般采用表面硬度法間接推斷鋼材強度。在鋼結構建筑物中，鋼構件之間多采用焊接連接。所謂焊縫無損檢測，就是為了判定焊接結構或焊件在成型后能否滿足使用要求，在不進行大面積破壞性試驗的情況下對焊縫進行檢測的技術。 

三、重型鋼結構廠房安全檢測鑒定專業辦理中心——鋼結構常規無損檢測方法有：超聲Ultras探測onic Testing（縮寫 UT），射線檢測Radiographic Testing（縮寫 RT），磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT），滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；設計要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求:

1 一級焊縫應進行**的檢驗，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工**神波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；

2 二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工**神波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；

3 全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。

4 焊接球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。

5 螺栓球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。

6 箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合GB50205-2001標準*7.3.3 條的有關規定外，還應按附錄C 進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。

7 圓管T、K、Y 節點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB50205-2001標準附錄D 的規定。

8 設計文件*進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。 

9 射線探傷應符合現行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的規定，射線照相的質量等級應符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。

10 以下情況之一應進行表面檢測:

1）外觀檢查發現裂紋時，應對該批中同類焊縫進行**的表面檢測；

2）外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷；

3）設計圖紙規定進行表面探傷時；

4）檢查員認為有必要時。 

四、重型鋼結構廠房安全檢測鑒定專業辦理中心——根據建設部《房屋建筑工程竣工驗收暫行規定》建建[2000]142號文件要求的程序予以確定。

1、鋼結構工程施工單位應作出書面的鋼結構施工質量自檢評價報告。報告中應對所施工房屋鋼結構施工情況進行介紹，內容一般應主要有：工程設計變更、技術問題處理協議；工程定位、測量、放線；隱蔽工程驗收，鋼材進場驗收；單層、多層及高層鋼結構安裝基礎和支承面錨栓緊固及位置偏差；鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差；高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓等緊固件的品種、規格、性能；高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，需進行的螺栓實物小載荷試驗檢驗，高強度螺栓連接副扭矩系數檢驗和復驗；高強度螺栓緊固鈾力（預拉力）復驗；建筑結構安全等級為1級的和跨度≥40m鋼網架節點承載力試驗；鋼網架完成后的撓度值測量；鋼結構焊接超聲波或射線探傷檢驗，鋼結構防腐、防火涂裝情況；鋼材及焊接材料品種、規格、性能質量情況；鋼結構安裝的平面、豎向、節點聯結的施工質量情況，柱腳及網架支座檢查情況，鋼結構房屋沉降觀測情況，提出質量自檢評定結果。 

本公司專業房屋檢測鑒定 ，歡迎來電咨詢，優惠不斷。

主營服務：廠房安全檢測，廠房竣工驗廠檢測，房屋租賃檢測，工程檢測監測、房屋質量檢測、鋼結構廠房安全檢測，幼兒園房屋安全鑒定，房屋結構安全鑒定等檢測。 

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深圳市住建工程檢測有限公司

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