SAVANT賽萬特鏡面滾壓工具外徑滾壓頭訂制滾光刀外徑滾頭外圓型滾壓刀

外徑滾壓刀滾壓頭 外徑臺階型滾壓工具滾光刀
 
操作方法：
選擇合適的工具，講工具裝夾在設(shè)備的中托板上；
使?jié)L壓頭與工件軸心相吻合；
本工具工作時可以是工件旋轉(zhuǎn)，也可以是工具旋轉(zhuǎn)，加工的效果是一致的；
滾壓時，請使用冷卻潤滑油；
為了獲得較佳效果，請使用合適的滾壓量。

 
加工條件
1.滾壓工具只可對金屬材料進(jìn)行加工，并且材料硬度在HRC40°以下
2.滾壓工具必須裝夾在旋轉(zhuǎn)給進(jìn)設(shè)備上加工。如鉆床、車床、銑床、鏜床、加工中心等
3.工作時，應(yīng)選用清潔的低粘度油性工作液，或低粘度潤滑油（鋼件采用機(jī)油和柴油，鋁件采用機(jī)油和煤油的混合，比例為3:7；也可采用縫紉機(jī)油或變壓器油）
4.滾壓工具柄部形狀根據(jù)機(jī)床選擇
 
 滾壓工具的加工原理 
   滾壓工具的加工原理就像壓路機(jī)將凹凸不平的馬路壓得平整一樣，本工具就是用很光滑的滾柱滾壓被加工金屬表面，將工件表現(xiàn)高凸部分向低凹部分?jǐn)D壓，從而使加工表面達(dá)到光滑如鏡的效果，是一種塑性加工。被加工工件表面不僅粗糙度瞬間從Ry1.6-3.2um 上升到Ry0.1-0.2um，而且提高被加工表面的硬度、耐磨性、耐腐蝕性、密封性等，消除早期磨損，這些具有切削加工無法取代的優(yōu)點(diǎn)。本工具具有微調(diào)裝置，每小格調(diào)節(jié)系數(shù)為：0.0025mm，總調(diào)節(jié)范圍為0.3mm-0.4mm，因此被加工的尺寸精度也相應(yīng)提高。
 
 加工尺寸、表粗糙度
 
   我們知道了滾壓工具的加工原理是利用滾柱擠壓工件表面，所以加工前的尺寸、粗糙度、材質(zhì)和加工后的要求均有很大關(guān)系，需要綜合的考慮。如加工前凹凸部分的深淺，用多少加工余量通過滾壓加工能完全增埋凹陷部分，達(dá)到光滑的表面，不同的材質(zhì)、硬度、直徑也各有差異，所以建議各種產(chǎn)品較初**行2-3次試驗(yàn)性加工得出較佳參數(shù)。滾壓加工余量能少則少，滾壓加工是高要求的精加工，一般加工前的狀態(tài)越好，加工后得到的效果也越好，同時滾壓工具的磨耗也越少。 一般普通鋼件留滾壓余量0.02-0.04mm，銅鋁件留滾壓余量0.03-0.07mm，粗糙度在Ry3.2um以上。
 
加工部位的壁厚
 
   使用滾壓工具加工,該工件加工部必需有充分的壁厚(外徑是孔徑的20%以上),如果薄壁或部分薄壁,加工后會發(fā)生變形或降低圓度，碰到此問題可以用以下幾個方法解決:1、減少滾壓量；2、利用夾具支撐外周；3、在加工薄壁以前實(shí)施加工；滾壓工具可加工的工件硬度較大上限值為 HRC30，如果碰到高硬度材料加工時由于工具承受壓力大，工具壽命會縮短。
 
轉(zhuǎn)速與進(jìn)給 
 
工件直徑mm Component diameter	 4~14.5	 15~24	 25~44	 45~74	 75~99	 100~139	 140~200
 轉(zhuǎn)速r/min Rotation speed	 1500~1000	 1000~800	 800~500	 700~400	 500~300	 400~250	 300~150
 進(jìn)給速度mm/rev Feed speed	 0.1~0.4	 0.2~0.6	 0.3~1.0	 0.4~1.2	 0.5~1.5	 1.0~2.0	 1.2~2.5

工具直徑的調(diào)節(jié)方法
 
1、用千分尺測量工具直徑。
2、向柄方向推動有刻度調(diào)節(jié)套同時左右旋轉(zhuǎn)，便可調(diào)整工具直徑，左旋減少右旋加大，每刻度值為0.0025mm。 
3、直徑調(diào)整好后，放開鋁殼便會自動鎖定該直徑。
4、加工盲孔、階梯孔時，底部約0.5mm-1.0mm無法加工。滾針可輕輕碰到孔底。
   （底部有錐度，R形不相混合的工作，應(yīng)在底部加墊限位塊，防止工具卡死）。
 
加工設(shè)備
 
   此工具適用于普遍的鉆.車.鏜等機(jī)床和加工中心，工具的裝夾形式主要有直柄與莫氏錐柄兩種，也可根據(jù)客戶需要制定。
 
潤滑與清洗
    滾壓加工中，當(dāng)滾柱滾壓金屬表面時會產(chǎn)生很細(xì)微的金屬粉塵，金屬粉塵不僅會影響加工面的質(zhì)量，而且會加速滾壓頭的損耗，因此有必要大量注入干凈的工作液清除粉塵。根據(jù)工件的不同性能，應(yīng)該采用不同的清潔低粘度冷卻潤滑油，并要經(jīng)常清洗滾壓頭，以提高工具的使用壽命和達(dá)到較理想的需求。**：(鋼件采用機(jī)油和柴油，鋁件采用機(jī)油和煤油，比例3比7)。
另，可根據(jù)客戶需求，專門設(shè)計(jì)、制造各類非標(biāo)型高端和通用刀具。
 
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