鋁合金壓鑄件脫皮現(xiàn)象簡(jiǎn)單介紹

鋁合金壓鑄件的脫皮現(xiàn)象是指壓鑄件在的工藝處理或工況影響下后展現(xiàn)出的一種鑄件局部從鑄件基體剝離或待剝離的現(xiàn)象。

在DCT項(xiàng)目開發(fā)過(guò)程中，歸納了壓鑄件脫皮現(xiàn)象產(chǎn)生的3種工況：1)鋁合金件壓鑄出來(lái)后未經(jīng)任何處理;2)壓鑄件經(jīng)過(guò)拋丸處理后;3)壓鑄件在機(jī)加工、高壓清洗工藝后(清洗壓力：36MPa)。

壓鑄件的脫皮現(xiàn)象按嚴(yán)重程度可分為明顯脫皮、半脫皮、近似脫皮。明顯脫皮是指鑄件局部的金屬皮已經(jīng)從基體脫落，基體表面會(huì)留下殘留凹坑，凹坑邊緣有縫隙;半脫皮是指鑄件局部的金屬皮一部分已經(jīng)從基體上翹起，一部分還未從基體上脫落;近似脫皮是指壓鑄后看不出起皮現(xiàn)象，但鑄件在經(jīng)歷高溫、高壓之后才會(huì)出現(xiàn)脫落或半脫落現(xiàn)象。

鑄鋁件的對(duì)表面保護(hù)層處理缺陷

鑄鋁件表面的載化物薄膜有耐蝕作用，鋁合金重力鑄造生產(chǎn)，所以在許多用途中，都不需要進(jìn)一步處理。一些機(jī)械方法，鋁合金重力鑄造加工廠，舉個(gè)例子說(shuō)，把鋁鑄件與所選定的磨料及拋光劑裝在滾筒中進(jìn)行滾磨，鋁合金重力鑄造廠家，就能獲得好的光潔表面。拋光可使鑄件表面光潔并具有反射能力，但是后的效果在程度上取決于合金類型及鑄件鋁的硬度。噴丸能獲得無(wú)澤表面，使用鋼絲刷則獲得平整的無(wú)澤表面。電鍍、涂漆及陽(yáng)極處理等一些處理方法可以改善防蝕能力，并使件外表美觀。

鑄鋁件的鋁熔液中的有害雜質(zhì)元素可用真空處理去除和精煉劑法化學(xué)去除。

真空處理就是在真空條件下，利用雜質(zhì)元素的沸點(diǎn)低于鋁(沸點(diǎn)為1800℃)和鋁合金主要成分的沸點(diǎn)，通過(guò)蒸發(fā)使之去除。但是還未獲得工業(yè)應(yīng)用。

有害雜質(zhì)元素可與精煉劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成能夠與鋁分離的化合物，并通過(guò)精煉劑的吸附作用而被帶入精煉渣中排出。其它金屬與氧、按和硫的生成熱大小排列如下：

氧化物:鎂、鋁、鈉、硅、錳、鋅、鐵、鎳、鉛、銅;

氯化物:鈉、鎂、鋁、錳、鋅、鉛、鐵、鎳、銅、硅;

硫化物:鈉、鎂、錳、鋅、鋁、鐵、銅、鉛、硅、鎳

以去除氧化物夾雜為主的方法主要有：電熔劑法、過(guò)濾法和精煉劑法。其中精煉劑法和過(guò)濾法的研究與應(yīng)用相對(duì)廣泛和深入。但是，過(guò)濾法由于所用多孔陶瓷過(guò)濾器價(jià)格高，在使用過(guò)程中容易堵塞而消耗大，其應(yīng)用也受到的限制。

在鋁合金熔煉過(guò)程中，將精煉劑加入到熔體內(nèi)部，萬(wàn)江鋁合金重力鑄造，通過(guò)一系列物理化學(xué)作用，達(dá)到去除氧化物夾雜的作用。精煉劑的除雜能力是由精煉劑對(duì)熔體中氧化物夾雜的吸附、溶解作用以及精煉劑于熔體之間的化學(xué)作用決定的。精煉劑和氧化物夾雜之間的界面張力越小，其吸附的作用越好，去除氧化物夾雜的作用就越強(qiáng)。

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