不銹鋼殺菌鍋為確保安全，采用經由國家勞動安檢部門批準的KANS開門安全聯鎖裝置和無壓開門機構，雙保險，確保使用安全。該系列殺菌鍋以飽和蒸汽為加熱介質（經過局部管理路改動也可適用于過熱水為加熱介質）以補充壓縮空氣來施行反壓操作。以注入冷水（溫水）直接進行強制冷卻。可適用于不同包裝、不同食物的殺菌。具有操作簡便、運作成本低廉之優勢，是工業化食品生產中較通用的殺菌設備。
1、熱水循環式殺菌：殺菌時鍋內食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。
2、蒸汽式殺菌：食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進蒸汽升溫，由于在殺菌過程中鍋內存在空氣會出現冷點，所以這種方式熱分布不是較均勻。
3、淋水式殺菌：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設在殺菌鍋內兩側或**部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻無死角，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩定的對鍋內產品進行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。
蒸汽夾層鍋主要是以蒸汽為熱源，具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、加熱時間短且溫度容易控制，物料攪拌形式鍋體內外殼均為食品級專用不銹鋼材料制造。
符合衛生要求并且安全，附?件齊全、外形美觀、安裝及操作簡便、安全可靠。
廣泛用于糕點、蓮蓉、豆沙、果醬、醬菜等食品的加工及日用化工、制藥等行業。
可根據要求配置攪拌系統，適合用戶不同的需求，操作簡單，安全可靠
鴨血殺菌鍋,人們喜歡用血豆腐制作菜肴，稱之為“液體肉”，血豆腐主要以鴨血、豬血為主，鴨血高溫殺菌鍋，主要制作步驟是采血、過濾、脫氣、裝盒、凝固、滅菌、檢驗、成品入庫，一般建議采用水浴殺菌方式，升溫時間15分鐘，殺菌時間20分鐘，降溫時間15分鐘，殺菌溫度121度，型號可根據產量來確定。?什么樣的殺菌鍋質量好，當然要數304不銹鋼，不銹鋼材質的高溫殺菌鍋耐空氣、蒸汽、水等腐蝕，是一種不銹耐酸鋼，不繡鋼高溫殺菌鍋材質是5個厚，鴨血高溫殺菌鍋，使用壽命是長期，不會因為腐蝕而變薄，碳鋼材質的高溫殺菌鍋是7個厚，在使用過程中會因為腐蝕而變薄，使用壽命是7年，殺菌鍋上的配件盡量每半年檢修一次，看看設備上的壓力表、溫度計是否有異常。?在食品高溫殺菌工作過程中，殺菌的主要對象是肉毒芽孢螺旋桿菌，此種菌能產生對人體造成致命傷害的毒素，其屬耐熱性厭氧菌，在121℃環境中三分將鐘將失去生物活性，在100℃環境中6個小時左右失去生物活性。當然，溫度越高，該病菌存活時間越短。經科學檢測，在121℃時殺菌較為適宜，此時包裝物有很好的耐熱性，而且食品口感也較為良好。121℃殺菌時，食品中心F值達到4，食品中就不會檢測出肉毒芽孢螺旋桿菌，達到了商業無菌的要求。
高溫食用菌殺菌鍋分為：全自動控制和半自動控制。
本設備為我公司專利產品，主要用于食用菌菌包/(瓶)滅菌及滅菌后冷卻。
菌包/(瓶)在密封的環境下進行滅菌和快速冷卻，使食用菌菌包/(瓶)免受空氣中細菌再污染，是食用菌菌包/(瓶)冷卻方法中較優選的技術裝置，設備運行過程中對周圍環境不產生任何污染，因此，可安裝在食用菌車間生產現場，便于食用菌菌包直接進入本機滅菌（冷卻）鍋進行高溫滅菌及快速冷卻處理。
設備設計周全，配置合理，結構新穎，運行可靠，操作自動控制，測量溫度數字顯示，是食用菌企業生產作業線中理想的配套設備。
產品特點：
1）滅菌時間短，且滅菌徹底；避免滅菌死角；
2）冷卻時間短，菌包從100℃冷卻到常溫只需35分鐘左右；大大提高了生產效率，輕松實現了每天進行多次菌包滅菌；
3）完全無菌化，在密封的真空狀態下完成冷卻，雜菌成活率幾乎為0；
4）冷卻溫度均勻，菌包鍋內菌包的各部分溫度，一直保持均勻狀態；
5）提高菌包質量，避免菌包在60℃～30℃時產生的生物發酵(菌包內雜菌芽孢萌發生長)；
6）真空冷卻的工作過程其實也是一個菌包料低壓膨化的過程，菌包料經膨化后，為后期菌包接種后的菌絲體及菌類子實體的生長時，更好地汲取菌包料的養份提供了條件，也就是說，提高了菌菇（子實體）的產量，并縮短了采菇（菇生長）周期。
（大約三天左右）；
7）菌包在高溫滅菌鍋內完成滅菌后，能直接在鍋內冷卻，氷避免了勞工和交叉污染。
同時，也避免了風冷卻方式中，空氣中懸浮塵埃的二次污染。
8）采用真空冷卻，可大大地節省傳統冷卻的電力、場地和時間。
同時由于使用了真空冷卻，傳統冷卻的龐大風冷冷卻間和凈化間就不再需要了；
9）設備結構緊湊，占地面積小，可直接裝置在生產車間現場。
飲料殺菌是飲料加工的一個重要環節。飲料殺菌與醫學上和生物學上的殺菌有一定區別。
飲料殺菌有兩種含義：
一是要求殺死飲料中所污染的致病菌、腐敗菌，破壞食品中的酶而使飲料在特定環境中，如密閉的瓶內、罐內或其他包裝容器內，有一定的保存期；
二是要求在殺菌過程中盡可能地保護飲料中營養成分和風味。所以，經殺菌后的飲料屬于商業無菌。?
飲料殺菌的方法有物理殺菌和化學殺菌兩大類?；瘜W殺菌法是使用過氧化氫、環氧乙烷、次氯酸鈉等殺菌劑。由于化學殺菌存在化學殘留物等影響，當代食品殺菌法趨向于物理殺菌法。物理殺菌法分為熱殺菌法和冷殺菌法。熱殺菌法又分為是熱殺菌法、干熱殺菌法、微波殺菌法和遠紅外線加熱殺菌法。冷殺菌法分為紫外線輻射殺菌法、電離輻射殺菌法和冷凍殺菌法。在濕熱殺菌方法中，有巴氏殺菌法、高溫短時殺菌法和**高溫瞬時滅菌法之分。
殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。殺菌鍋主要用于食品行業等各個領域！有些系統在殺菌和冷卻過程中使用過壓，以保持容器的完整性衡抵消罐內的壓力。這樣做是必要的，因為有些容器對內部壓力的忍受力有限。過壓殺菌容器的某些實體還有帶熱封蓋的或雙金屬接縫罐端的半剛性塑料容器、軟包袋袋、金屬盤、紙板容器和玻璃罐。在250℉時的壓力大約是15psig（磅/平方英寸），任何施加于殺菌鍋的**過該15psig的壓力都稱之為過壓。

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