立式殺菌鍋的工作原理：?加熱介質(zhì)為混合的水噴霧、蒸汽和空氣。冷卻水在殺菌循環(huán)結(jié)束時引入殺菌鍋。在水噴霧殺菌鍋中也可以使用其它的水加熱和循環(huán)方法。另外一種類型的系統(tǒng)是使用位于殺菌鍋頂部的水分布系統(tǒng)，對水加熱或冷卻，從上而下對容器進(jìn)行噴淋?？諝庾鳛檫^壓源。水通過外部的熱交換器進(jìn)行加熱，并在此系統(tǒng)中用泵進(jìn)行循環(huán)。當(dāng)殺菌完成后，殺菌熱水通過外部的熱交換器進(jìn)行冷卻，作為冷卻水。
雙鍋并聯(lián)式殺菌鍋根據(jù)控制方式的不同可以分為：全自動控制和半自動控制。
本設(shè)備比雙層殺菌鍋產(chǎn)量大，節(jié)約能源，用戶可大大降低設(shè)備投資成為你根本
1.均一的水流交換方式，溫度均一，無死角。
2.高溫短時間滅菌，本機(jī)是采用雙鍋熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，殺菌槽事先將熱水加熱到滅菌要求的溫度（多階段滅菌除外），從而縮短了滅菌時間，提高工作效率。
3.殺菌精度高，本機(jī)是采用****技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，對溫度、壓力、殺菌時間、進(jìn)水、進(jìn)氣、排水、排氣等全過程進(jìn)行智能自動化控制，溫度準(zhǔn)確（±0.5℃）。
4.節(jié)約能源，本機(jī)殺菌過程中用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)約了能源，時間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。
5.全自動控制系統(tǒng)，本機(jī)整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，*人工操作。
適應(yīng)范圍：
1.罐頭類：馬口鐵罐、鋁罐
2.軟袋包裝：鋁箔袋，透明袋，真空袋，高溫蒸煮袋等
3.塑膠容器：PP瓶，PP罐等不建議使用
4.玻璃容器不建議使用

不銹鋼殺菌鍋為確保安全，采用經(jīng)由國家勞動安檢部門批準(zhǔn)的KANS開門安全聯(lián)鎖裝置和無壓開門機(jī)構(gòu)，雙保險，確保使用安全。該系列殺菌鍋以飽和蒸汽為加熱介質(zhì)（經(jīng)過局部管理路改動也可適用于過熱水為加熱介質(zhì)）以補(bǔ)充壓縮空氣來施行反壓操作。以注入冷水（溫水）直接進(jìn)行強(qiáng)制冷卻?？蛇m用于不同包裝、不同食物的殺菌。具有操作簡便、運(yùn)作成本低廉之優(yōu)勢，是工業(yè)化食品生產(chǎn)中較通用的殺菌設(shè)備。
1、熱水循環(huán)式殺菌：殺菌時鍋內(nèi)食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。
2、蒸汽式殺菌：食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進(jìn)蒸汽升溫，由于在殺菌過程中鍋內(nèi)存在空氣會出現(xiàn)冷點，所以這種方式熱分布不是較均勻。
3、淋水式殺菌：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設(shè)在殺菌鍋內(nèi)兩側(cè)或**部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻無死角，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩(wěn)定的對鍋內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。

飲料殺菌是飲料加工的一個重要環(huán)節(jié)。飲料殺菌與醫(yī)學(xué)上和生物學(xué)上的殺菌有一定區(qū)別。
飲料殺菌有兩種含義：
一是要求殺死飲料中所污染的致病菌、腐敗菌，破壞食品中的酶而使飲料在特定環(huán)境中，如密閉的瓶內(nèi)、罐內(nèi)或其他包裝容器內(nèi)，有一定的保存期；
二是要求在殺菌過程中盡可能地保護(hù)飲料中營養(yǎng)成分和風(fēng)味。所以，經(jīng)殺菌后的飲料屬于商業(yè)無菌。?
飲料殺菌的方法有物理殺菌和化學(xué)殺菌兩大類。化學(xué)殺菌法是使用過氧化氫、環(huán)氧乙烷、次氯酸鈉等殺菌劑。由于化學(xué)殺菌存在化學(xué)殘留物等影響，當(dāng)代食品殺菌法趨向于物理殺菌法。物理殺菌法分為熱殺菌法和冷殺菌法。熱殺菌法又分為是熱殺菌法、干熱殺菌法、微波殺菌法和遠(yuǎn)紅外線加熱殺菌法。冷殺菌法分為紫外線輻射殺菌法、電離輻射殺菌法和冷凍殺菌法。在濕熱殺菌方法中，有巴氏殺菌法、高溫短時殺菌法和**高溫瞬時滅菌法之分。
殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。殺菌鍋主要用于食品行業(yè)等各個領(lǐng)域！有些系統(tǒng)在殺菌和冷卻過程中使用過壓，以保持容器的完整性衡抵消罐內(nèi)的壓力。這樣做是必要的，因為有些容器對內(nèi)部壓力的忍受力有限。過壓殺菌容器的某些實體還有帶熱封蓋的或雙金屬接縫罐端的半剛性塑料容器、軟包袋袋、金屬盤、紙板容器和玻璃罐。在250℉時的壓力大約是15psig（磅/平方英寸），任何施加于殺菌鍋的**過該15psig的壓力都稱之為過壓。

蒸汽夾層鍋主要是以蒸汽為熱源，具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、加熱時間短且溫度容易控制，物料攪拌形式鍋體內(nèi)外殼均為食品級專用不銹鋼材料制造。
符合衛(wèi)生要求并且安全，附?件齊全、外形美觀、安裝及操作簡便、安全可靠。
廣泛用于糕點、蓮蓉、豆沙、果醬、醬菜等食品的加工及日用化工、制藥等行業(yè)。
可根據(jù)要求配置攪拌系統(tǒng)，適合用戶不同的需求，操作簡單，安全可靠

鴨血殺菌鍋,人們喜歡用血豆腐制作菜肴，稱之為“液體肉”，血豆腐主要以鴨血、豬血為主，鴨血高溫殺菌鍋，主要制作步驟是采血、過濾、脫氣、裝盒、凝固、滅菌、檢驗、成品入庫，一般建議采用水浴殺菌方式，升溫時間15分鐘，殺菌時間20分鐘，降溫時間15分鐘，殺菌溫度121度，型號可根據(jù)產(chǎn)量來確定。?什么樣的殺菌鍋質(zhì)量好，當(dāng)然要數(shù)304不銹鋼，不銹鋼材質(zhì)的高溫殺菌鍋耐空氣、蒸汽、水等腐蝕，是一種不銹耐酸鋼，不繡鋼高溫殺菌鍋材質(zhì)是5個厚，鴨血高溫殺菌鍋，使用壽命是長期，不會因為腐蝕而變薄，碳鋼材質(zhì)的高溫殺菌鍋是7個厚，在使用過程中會因為腐蝕而變薄，使用壽命是7年，殺菌鍋上的配件盡量每半年檢修一次，看看設(shè)備上的壓力表、溫度計是否有異常。?在食品高溫殺菌工作過程中，殺菌的主要對象是肉毒芽孢螺旋桿菌，此種菌能產(chǎn)生對人體造成致命傷害的毒素，其屬耐熱性厭氧菌，在121℃環(huán)境中三分將鐘將失去生物活性，在100℃環(huán)境中6個小時左右失去生物活性。當(dāng)然，溫度越高，該病菌存活時間越短。經(jīng)科學(xué)檢測，在121℃時殺菌較為適宜，此時包裝物有很好的耐熱性，而且食品口感也較為良好。121℃殺菌時，食品中心F值達(dá)到4，食品中就不會檢測出肉毒芽孢螺旋桿菌，達(dá)到了商業(yè)無菌的要求。
殺菌鍋的作業(yè)必須適當(dāng)，以確保容器經(jīng)殺菌后達(dá)到商業(yè)無菌。
使用空氣加壓的完全水浸式的殺菌鍋在使用空氣加壓完全浸沒的水殺菌鍋中，所有容器完全被水浸沒。水是加熱介質(zhì)，壓縮空氣是過壓源。殺菌鍋可以是臥式結(jié)構(gòu)或是立式結(jié)構(gòu)。在殺菌全過程中溫度指示設(shè)備的感溫頭必須位于水下。有兩種方式可以為完全水浸式殺菌鍋提供足夠的循環(huán)。對于立式殺菌鍋，可以用壓縮空氣來促進(jìn)水循環(huán)和確保充分的熱分布。無論是對臥式還是立式殺菌鍋，水都可以在殺菌鍋內(nèi)進(jìn)行機(jī)械循環(huán)，用水泵來提供充分的熱分布。在殺菌時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會**過罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。

用殺菌鍋制作馬鈴薯泥：　　可用小型殺菌鍋，一次可殺菌50-100袋。殺菌的時間與溫度為115℃條件下殺菌5min，冷卻10min后，再在115℃條件下殺菌30min冷卻10min，在115℃條件下殺菌5min即可。殺菌結(jié)束后，徐徐打開殺菌鍋，將袋放入水中冷卻至40℃左右，擦袋即出成品，可入庫并銷售?！　∏逑?、去皮→熟化→搗成泥狀→調(diào)味→加熱→裝袋→封口→殺菌、冷卻→成品?！?一、原料挑選　　選擇無霉?fàn)€、無傷損的優(yōu)質(zhì)馬鈴薯洗凈，去皮，并投入1.2%的食鹽水中，防止變褐?！　《?、蒸煮制泥　　在殺菌鍋中將馬鈴薯煮或蒸熟撈出，用搗制機(jī)搗成醬狀或泥狀，也可人工搗成細(xì)膩泥狀。??三、調(diào)味加熱　　1、調(diào)味配方。馬鈴薯泥料25kg，色拉油0.63kg、大蔥0.5kg、精鹽0.18kg、花椒面50g、味素25g、清水6.25kg。　　2、在殺菌鍋中將其加熱，放入蔥花稍炒，加入馬鈴薯泥料，再加入其他調(diào)味料和清水。加熱熬至含干物質(zhì)60%（熬約30min）時可出鍋。加熱時應(yīng)注意鏟拌防止糊鍋?！?四、裝袋　　將熬成的馬鈴薯泥裝入蒸煮袋，每袋凈重350g或400g，并用真空封口機(jī)封口，控制真空度在0.059Mpa。
二手全自動殺菌鍋的產(chǎn)品特點：
1、浸泡食物的水用外界的循環(huán)泵做高速的流動，且會在殺菌室內(nèi)有規(guī)律的調(diào)整水流的方向，促進(jìn)整個殺菌室內(nèi)水在每個包裝物間不斷流動，從而**殺菌室內(nèi)各點溫度的高度一致，**每個食物的殺菌安全。
2、預(yù)先在熱水菌罐內(nèi)被加熱的殺菌用水，被迅速置入殺菌室，向食物釋放大量的熱量，使食物迅速升溫，降溫時，外界的涼水直接進(jìn)入殺菌室與食物接觸，迅速降溫。
3、每次殺菌完畢，高溫的水被回收到有保溫的熱水罐內(nèi)，保存熱量不被散失，節(jié)約了大量熱能，且為下次殺菌做好準(zhǔn)備，節(jié)省了時間。
4、采用上的高效率循環(huán)水泵，能用較少的電力發(fā)。
5、安全、穩(wěn)定、可靠，且隨意調(diào)整的過程反壓力控制，確保包裝物不受變形。
6、高保真的過程控制，**批量化生產(chǎn)的食品殺菌品質(zhì)。
7、適合多種類型和尺寸。

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