發酵罐，指工業上用來進行微生物發酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，其容積在1m3至數百m3。在設計和加工中應注意結構嚴密，合理。
能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強，并可進行一定調節以便于清洗、減少污染，適合于多種產品的生產以及減少能量消耗。
結構特性：
?1.可在線CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)。
2.按照衛生級要求設計，結構設計較具人性化，操作方便。傳動平穩，噪音低。
3.適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置，節能，攪拌、發酵效果好。
4.內罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，**生產過程的可靠性、穩定性，符合“cGMP”等規范要求。
液體發酵罐的整體結構：
1.?罐體大體結構有單層和雙層。單層是直接用加熱管加熱菌種，雖然液體是流動的，但不排除燙死一部分菌種的可能性。并且在滅菌時候很容易使培養基的料胡掉。雙層的是間接加熱，就很安全。目前還有一些是內層加熱，外層材料太薄只能冷卻用，應該是加熱管放到外層，這樣對罐體材料要求較高。
2.?過濾器結構，微孔膜折疊空氣濾芯，目前所有的發酵罐廠家都是從濾芯公司買的，這種濾芯，干凈衛生，可以用濕熱滅菌，烘干，換拆，清洗很方便。
3.?滅菌方式，一類是將過濾器取下放入高壓鍋內滅菌，然后在火焰保護下對接上，操作麻煩，增加污染幾率。另一類就比較好，在罐體上用罐體蒸汽，將過濾器和罐體一次行滅菌，操作簡單安全。
4.?冷卻方式，單層罐體結構的是用內盤管冷卻，冷卻面積小速度較慢。雙層罐體結構是用夾層冷卻，冷卻面積大速度較快。還有三層罐體的，比較少，一般是嚴寒地區使用。
5.?接種方式，目前就兩類，一類固體接種，通過接種箱加入無菌水稀釋（增加一次污染幾率），然后在火焰下通過大接種口（10-20厘米不等）快速接入（接種口越大，污染幾率也越大）罐中。另一類是液體搖瓶菌種，通過搖瓶上的膠管在火焰下和閥門口（1厘米）快速對接后，撲滅火焰接入罐中。
發酵罐在工業上指用來進行微生物發酵，對物料進行機械攪拌和發酵的設備，在設計和加工過程中，需注意結構嚴密合理，且需一定的操作彈性，非必須內部附件應盡量減少，避免死角，以便于清洗，減少污染。被廣泛用于精細化工、生物工程、食品、飲料、化工、制藥等行業中的物料發酵。


發酵罐由罐體、攪拌器、擋板、軸封、空氣分布器、傳動裝置、冷卻管（或夾套），消泡器、人孔、溫度計?、CIP清洗噴淋頭等主要部件組成。


發酵罐的分類
1、按照微生物的生長代謝需要,分為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌
2、按發酵罐的設備，分為機械攪拌通風和非機械攪拌通風發酵罐


生產厭氣發酵產品的發酵罐結構較簡單，用于生產好氣發酵產品的發酵罐須向罐中連續通入大量無菌空氣，同時考慮到通入空氣的利用率，故結構設計較為復雜。本公司生產的發酵罐罐體均設有夾層、保溫層，可加熱、冷卻、保溫，罐內壁經鏡面拋光處理，無衛生死角，全封閉設計**物料始終處在無污染狀態下混合、發酵。發酵罐采用內循環方式，用攪拌槳分散和打碎液泡，使得溶氧效率高、混合效果好。罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統，避免和防止了空氣中微生物的污染，可**產品的保質期和**度。
菌種發酵罐
采用0.01微米孔徑高效濾芯。無雜菌污染。濾芯在位滅菌，不用單獨滅菌。
整機包括：罐體，智能電控箱、高效過濾器。加熱器，連接件（管）。高效無油氣泵（長壽命活塞式）。
夾層水浴式加溫，不存在培養燒菌球的現象。
*特生產配方，低成本運行。
概?述：工作體積15L,本發酵系統的材質、結構、布局完全按照發酵系統設計，符合GMP標準。本系統配有所需的補料瓶、蠕動泵、循環泵、控制閥、管路系統、控制系統，充分**系統的安全性、可靠性；還可配置空氣、蒸汽和水的預處理系統，在完成安裝調試后，只需接入蒸汽、空氣、水源和電源就可進行發酵運行。


罐體結構：主體材質為全不銹鋼，罐內無死角；帶發酵罐專用取樣、放料閥，移種管道。采用大視角罐內液位觀察?視鏡，12V安全視燈，帶有液位接口、接種口、補料口、及多個備用口，所有焊縫堅固整齊美觀。罐體及夾套的設計壓力均為0.3Mpa，采用優化導流設計，提高了交換效率和罐內溫度的均勻性，溫度的控制穩定均勻?是發酵得以成功的基本條件。


表面處理：內外拋光，且容易清洗，精度：0.4um。


滅菌方式：自動程序滅菌，滅菌過程可編程控制；可設置滅菌順序，范圍：100℃~130℃，氣動閥通過程序控制進行高溫滅菌。對于有些發酵品種對滅菌溫度要求波動很小,可降低勞動強度的可以選用自動程序控制滅菌，此時滅菌溫度非常精確


攪拌系統：采用直接耦合機械攪拌和罐**式機械密封系統，以及英國機械密封(約翰克蘭)、高性能攪拌槳、消泡槳、交流調速電機，無級調速機,?可進行全自動控制。大功率的變速機構使攪拌穩定可保持運轉自如且不需要添加潤滑油，全自動設定控制范圍50～1000?rpm；


溫度自動控制系統：進水經過補水閥；電加熱，水冷卻，**溫保護功能，LCD觸摸屏控制；循環水加熱和冷卻系統；范圍：冷卻水溫度5~65℃；精度：±0.2℃；分辨率：0.01℃，配套制冷循環裝置，具有良好的熱交換效率；智能PID控制既**了溫控的快速性又實現了節能。發酵溫度控制范圍：冷卻水溫度5~65℃,?精度：±0.1℃，溫度的精度和穩定對發酵的結果有著決定性的影響。


流量檢測與壓力檢測系統：轉子流量計檢測,手動控制空氣流量


pH自動控制：檢測pH，采用智能PID控制，蠕動泵自動添加酸、堿，精確控制pH（有手動、關閉、自動三檔可切換）。顯示范圍：0.00~14.00±0.01，全自動控制范圍：2.00~12.00±0.05?？刂破骺蓪崿F：pH值曲線分析、加酸、加堿量曲線分析、批報表分析、酸加入量累計顯示記錄、堿加入量累計顯示記錄、數據保存


DO在線檢測：可通過轉速、補料等進行聯動控制。智能PID控制，使溶解氧這個以往較難控制的參數，也達到了很理想的控制效果?？刂品秶?~150%±1%,?控制器可實現：DO值曲線分析、批報表分析（根據發酵時間，DO自動變量控制，至少10段）。


補料控制：具備完善的補料系統，補料可計量，可曲線記錄；蠕動泵數量可根據需要選擇，常規配置為每臺發酵罐二個。蠕動泵的作用可在控制界面上選擇設定，這樣使用戶在實際使用時更為方便靈活。配有特別設計的補料插針，以確保補料的安全操作。

使用方法：
1）?校正pH電極和溶氧電極。
2)?罐體滅菌。根據需要將培養基配入罐體，按要求封好后，小型發酵罐（5L）可將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃，30分鐘）；大型發酵罐（10L及以上）采用蒸汽滅菌（121℃，30min）。
3)?待罐體冷卻后，將其置于發酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調節進氣旋鈕使通氣量適當,使罐壓保持在0.05MPa；設置溫度、pH、攪拌速度等，并在確定的轉速和通氣量下對溶氧電極進行斜率標定，數值為**
4)?待溫度穩定，各項參數都正確后，將預搖好的種子接入，開始發酵計時，并開始記錄各種參數。
5)?發酵完畢后清洗罐體和電極，將pH電極插入有3M氯化鉀的三角瓶中待用，溶氧電極的探頭用保護套套好，保存備用。
維護保養：
1、如進氣管與出水管接頭漏氣，當旋緊接頭不解決問題時，應添加或更換填料。
2、壓力表與安全閥應定期檢查，如有故障要及時調換或修理。
3、清洗發酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發酵罐表面。
4、配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。
5、電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。
6、設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發酵罐及各管道中的余水；松開發酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生*變形。
7、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。
8、經常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。
9、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。
10、如果發酵罐暫時不用，則需對發酵罐進行空消，并排盡罐內及各管道內的余水。
發酵罐用途：
??用于厭氣發酵(如生產酒精、溶劑)的發酵罐結構可以較簡單。用于好氣發酵(如生產抗生素、氨基酸、有機酸、維生素等)的發酵罐因需向罐中連續通入大量無菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發酵罐結構上較為復雜，常用的有機械攪拌式發酵罐、鼓泡式發酵罐和氣升式發酵罐。
乳制品、酒類發酵過程是一個無菌、無污染的過程，發酵罐采用了無菌系統，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了產品的保質期和產品的**，罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。發酵罐的容量由300-15000L多種不同規格。發酵罐按使用范圍可分為實驗室小型發酵罐、中試生產發酵罐、大型發酵罐等。
發酵罐廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或錐形）均采用旋壓R角加工，罐內壁經鏡面拋光處理，無衛生死角，而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態下混合、發酵，設備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。
發酵罐的分類：按照發酵罐的設備，分為機械攪拌通風發酵罐和非機械攪拌通風發酵罐；
按照微生物的生長代謝需要，分為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌。
發酵罐是一種對物料進行機械攪拌與發酵的設備。該設備采用內循環方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐體采用SUS304或316L進口不銹鋼，罐內配有自動噴淋清洗機頭，確保生產過程符合GMP要求。

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