反應釜保溫結構幾個特點：
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。
3.在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力**過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在**過120度以上會增加冷卻水套。
反應釜保溫套也稱可脫式保溫套、節能保溫套、絕熱套、柔性保溫衣、異型保溫、機械保溫套等。它采用耐高低溫、防火保溫材料；有內襯、中間保溫層、外保護層三層組成；根據管道或設備的具體形狀及其使用環境，經過精心設計、測繪后，通過特殊工藝制作而成。它是目前高檔的管道、設備絕熱保溫材料。它可用在不同溫度，不同形狀的管道和各種冷熱設備的絕熱保溫。對于要經常拆卸、維修保養、清洗的管道和設備尤為實用。其綜合經濟效益好，是工業節能保溫理想選擇。

技術特性表


開式反應罐(79標)


開式反應罐(93標)


允許工作壓力PN????罐內≤0.37Mpa
夾套內≤0.58Mpa????允許工作壓力PN????罐內≤0.37Mpa
夾套內≤0.58Mpa
允許工作溫度????罐內0-200℃
夾套內0-200℃????允許工作溫度????罐內0-200℃
夾套內0-200℃
允許攪拌轉速????錨式、框式63、85r/min
漿式80、125r/min
葉輪式≤130r/min????允許攪拌轉速????錨式、框式63、80r/min
漿式80、125r/min
葉輪式≤125r/min
攪拌軸為填料密封時罐內工作壓力不**過0.25Mpa

搪玻璃反應罐常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。
其中低壓反應釜，一般是指1.6MPa以下的反應釜。由于工藝條件和介質的不同，反應釜的材料選擇及結構也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體（上蓋、筒體、釜底）、工藝接管等。設備的外觀尺寸，一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di>1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應略大于槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。反應釜體普遍采用鋼制（或襯里）、鑄鐵或搪玻璃。

搪玻璃反應釜溫度控制體系用夾套將反應釜包圍起來，并設置聯接蒸汽發作設備的蒸汽調節閥和聯接冷卻水的冷卻水調節閥。
測溫設備測得的反應釜和夾套內的實時溫度，溫度控制設備選用溫度控制方法，控制夾套內的溫度，然后結束控制搪玻璃反應釜內的溫度。
當測溫設備測得的溫度低于設定值時，翻開蒸汽調節閥，提高夾套內部的水溫，同時提高反應釜中的物料的溫度；當測溫設備測得的溫度**設定值時，翻開冷卻水調節閥，冷卻夾套內部的水溫，降低反應釜中物料的溫度，然后將反應釜內的溫度穩定在肯定溫度規劃之內，讓反應順利進行。

搪玻璃反應釜溫度控制體系用夾套將反應釜包圍起來，并設置聯接蒸汽發作設備的蒸汽調節閥和聯接冷卻水的冷卻水調節閥。
測溫設備測得的反應釜和夾套內的實時溫度，溫度控制設備選用溫度控制方法，控制夾套內的溫度，然后結束控制搪玻璃反應釜內的溫度。
當測溫設備測得的溫度低于設定值時，翻開蒸汽調節閥，提高夾套內部的水溫，同時提高反應釜中的物料的溫度；當測溫設備測得的溫度**設定值時，翻開冷卻水調節閥，冷卻夾套內部的水溫，降低反應釜中物料的溫度，然后將反應釜內的溫度穩定在肯定溫度規劃之內，讓反應順利進行。
釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，并確保安全運行。
5、聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控制伺服電機的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。
6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
7、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，維修周期長。
（二）控制器
1、外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向后抽出，便于維護和檢修。面板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控制開關和調節旋鈕等，供操作者操作使用。
2、電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環控制系統，具有調速精度高、轉速穩定、抗干擾能力強等特點，并且具備限制**速、過流等完善的保護功能，調節“調速”旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉速，達到控制攪拌速度的目的。
3、加熱電路中采用固態繼電器（俗稱調壓塊）調壓，使加熱電路趨于簡單化，只要調節“調壓”旋鈕即可調節加熱功率，同時，加熱電路的控制部分配備智能化數顯表，使之加熱溫度根據工藝的要求隨意調速，并且控制溫度精度較高。

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