全裹覆干燥滾筒
　　全封閉干燥滾筒采用隔音巖棉全裹覆，以降低噪音，減少熱量損失。

　　4.全封閉引風機
　　引風機采用隔音巖棉全封閉，以有效降低噪音。

　　5.瀝青、重油煙氣和粉塵收集系統
　　生產過程的瀝青、重油煙氣集中收集后進入集中處理裝置；而排白料產生的粉塵則直接進入除塵器處理。

　　6.封閉攪拌主樓
　　對主樓進行半封閉或者全封閉，降低噪音；采用優質波紋板分層封閉，外觀整齊漂亮。采用**大透光玻璃，方便維修保養和通風。

　　7.全封閉溢料斗
　　**規格料和溢料分別儲存。

　　8.前后半封閉車道
　　有效控制卸料和排白料時粉塵、煙氣溢出。

有視頻監控的控制室
在拌鍋下、車道中等重油部位裝有視頻監控，方便設備運行。


冷料系統
下沉、半封閉結構配置擋風簾、獨立分倉抽塵系統、高壓柱塞泵、進口高壓水霧噴頭噴淋裝置，皮帶機、初級篩全封閉負壓抽吸結構，主動除塵；

烘干系統
全封閉烘干系統，微負壓抽吸，耐熱棉彩板包裹，節能降塵；
低噪音節能全套燃氣燃燒器，安全可靠，環保高效；

拌合主樓
具有****水平的控制系統，采用****品牌的電氣元件及可編程控制器、計算機等。性能穩定，使用方便、可靠。通過計算機、可編程控制器對生產過程中的稱量、拌和、放料、料車運行、停止等進行自動、半自動、手動控制，并通過計算機畫面對瀝青混合料的配比進行設定和修改?？蓪崿F稱量過程動態顯示、記錄，并打印生產記錄等。

熱料提升機

熱料提升機采用集裝箱結構，主樓樓梯繞熱提盤旋而上，整個熱提有框架保護，防止運輸、吊裝過程產生變形。

熱提帶有鏈條自動張緊裝置和防倒轉的止逆裝置。

進料口、出料口加高耐磨襯板。

采用高強耐磨雙排滾柱板鏈，壽命長。

大型保溫式熱料倉

大存儲量六倉式熱料倉，帶有保溫系統，為用戶提供足夠的緩沖時間，即使在石料不規矩的情況下，也能**設備的高產量；

每倉均配有連續式料位器，可動態反應料位的變化,為進一步微調環形皮帶提供重要依據；

砂料倉配有熱電偶，及時反映砂石料的溫度狀況。

石料稱量采用“二次”稱量方式，熱料倉門的開度可任意調控?？蓪崿F石料的粗稱—精稱，或直接精稱。既**了稱量較高的精度，又提高了設備的效率。

拌合主樓
拌合樓分層封裝，**大透明窗戶，美觀大方，方便維護；
熱骨料倉內部、提升機下料口、溢料廢料管阻尼條設計，振動電機驅動振動篩， 有效降低噪音；
封裝拌合樓體各部設置負壓抽吸管道，根除粉塵跑冒滴漏現象；
溢料、廢料、粉料采用集中儲存排放，同時配置高效負壓管道，較終統一引入主除塵系統；

除塵氣動系統
主引風機底部防震緩沖墊，配置消聲降噪裝置，專用消噪燃燒器風機，帶防護室螺桿空壓機，穩定可靠，高效低噪；
廢料、粉料采用集中儲存排放，專業雙軸干粉加濕器，廢粉加濕排放；

瀝青存儲加熱系統
管道收集后進入靜電除煙+水噴淋凈化+UV光解除味，除煙、除臭處理，達標排放；
配置瀝青煙捕集罩和煙氣冷凝器，大部分油煙冷凝流回存儲罐體重新使用，少量藍煙通過吸塵管道進入活性炭過濾裝置無害處理后排出；
管道收集后通過二次回燒系統，使瀝青煙氣收進入燃燒區進行二次燃燒無害化后進入除塵系統；
專利瀝青發泡機，降低混合料拌和溫度20～30℃，節省燃料能耗15%~30%，減少瀝青煙塵排放；
設備主要模塊

　　1.模塊化的冷料供應系統：

　　·采用單元化的設計概念，給料機、平皮帶可以根據用戶的需要進行組合，完全滿足用戶的需要。

　　·基于變頻調速的供料機，根據產量設定和配比要求進行自動調速。

　　·使用進口軸裝電機減速器和優質膠帶，具有斷料報警裝置。

　　·平皮帶/斜皮帶采用國泰減速機，單機功率5.5千瓦，皮帶全程設有糾偏調整裝置。

　　·冷料上料寬度3.1米，每個倉容量8.5立方米(平裝)。
控制中心采用人機分離式結構，三面裝有寬大隔音隔熱鋼化玻璃，配合監控系統可以*觀察設備的運轉情況。

控制系統選用雙機冗余控制，實現設備的無按鈕操作，**連續生產的穩定可靠；操作系統中強大的故障預警和自動診斷、實時畫面監控，遠程維護，操作簡單、維護方便、安全穩定；現金的數據，配方管理系統。

1.封閉式冷骨料配供系統
　　冷料倉采用分倉封閉形式，上料口加裝防塵軟簾，上料口外部裝有工業級干霧降塵裝置。
　　防塵軟簾有效防止粉塵快速外溢。
　　帶超聲波感應器實現高效智能化控制。
　　干霧抑塵裝置有效吸附粉塵，強制粉塵沉降，避免揚塵。干霧裝置采用超聲波雷達控制，自動感應上料倉位。只針對上料的倉位在上料時進行噴射，不會加大骨料的濕度，同時可有效抑制揚塵。

　　2.全封閉皮帶供料系統
　　冷骨料輸送皮帶采用封包形式，有效防止上料灰塵外溢。

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