800型水穩級配碎石拌合站集多年生產穩定廠拌設備之成功經驗，結合我國國情和施工單位具體情況，綜合近幾年國內外新技術而研究開發，具有對材料適應性強，級配種類多，可靠性好，產量高的特點，特別適用于水泥穩定土、二灰穩定土等材料的拌和加工，廣泛用于高等級公路、城市道路等底基層工程的施工要求 。
　　800型水穩級配碎石拌合站其主要特點：
　　1. 該套設備在布置上采用了組合、可拆遷式結構，能迅速的拆遷轉移、拼裝，安裝及轉場維修方便；
　　2. 水泥倉采用大口螺旋供料，改變以往小口格式給料機供料方式，解決水泥阻塞現象的發生；
　　3. 采用雙臥軸強制攪拌方式，大容量低磨損，高耐磨葉片、多片攪拌，能獲得佳的攪拌效果；
　　4. 采用高精度方式稱量，可獲得準確的計量精度。
800噸水穩拌合站設備特點為：
1.攪拌缸：攪拌有效長度大（攪拌機內凈尺寸大于等于3.7米，攪拌葉片68片或攪拌機內凈尺寸5米，攪拌葉片92片），雙電機驅動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料均勻，避免離析的發生，較其他同規格產品，生產量均過額定值50t以上（以其他廠家大部分產品為例，其產量多額定值)，外置軸承座，穩定性、密封性，大的降低了保養工作量，且產品壽命成倍增加。
2.配料皮帶秤：采用成本相對較高的裙邊皮帶，較平皮帶加擋料板的皮帶機結構擋料效果好、耐用、壽命長。機架結構嚴謹，通用性高。電腦皮帶秤傳動部分有多種形式可選，采用品牌變頻器調速控制。
3.骨料倉：斗容量大，上料斗加寬易于高效生產。斗上配備標準格篩，有效排出大粒徑物料。物料調節門為緩釋出料結構，無卡堵現象，便于保護配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機：皮帶加寬到1.2米，用料扎實，采用大型槽鋼或角鐵骨架焊接結構，支架剛度高，不易變形。機架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經久耐用。
5.成品儲料倉：容量大（800t設備為10立方米）儲料能力高，便于配備各種裝卸車輛。
6.粉料供給系統：新一代粉供系統，采用大口變頻螺旋輸送機與氣動破拱器，無水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現象。
7.水泥倉：采用長錐體，大出料口結構，有效解決了水泥起拱現象（短錐體容易起拱，且與螺旋間造成卡堵水泥現象，使得長時間供料不足，無法控制配料精度，造成拌料品質低）。
8.控制系統：采用高品質計算機及進口變頻器，高精度專業計量控制儀表，各路立計量，立控制；采用無級變頻調速，較電磁調速性能穩定，故障率低，便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時方便。
9.多種供水結構型式可供選擇，精確可靠。
10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結構，配備品冷暖空調，操作舒適，寬敞明亮。
800型水穩碎石拌合站生產水泥穩定沙礫、灰土穩定基料、可壓混凝土等基層物料。 生產能力從 300t/h 至 900t/h ，計量方式分容積式計量和電腦式計量，電機調速方式分變頻調速和電磁調速，適合不同級配的需求， 能滿足用戶多種施工要求 ；采用工業微機控制系統，具有手動、自動選擇，整套設備只需配備一名操作工；具有對材料適應強、級配種類多、可靠性高、操作簡單、結構緊湊、布局合理、便于安裝、調試、維護等特點。本設備適用于任何公路、機場等底基層的施工。
1.配料系統由骨料倉、稱量皮帶機、集料皮帶機組成。用戶可自由選配料倉數目。具有結構緊湊、布局合理、料倉容積大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于維護等特點。
2.由渦輪流量傳感器和計算機控制系統組成的閉環控制系統，只要在電腦上輸入水的百分比。就可完成水量的設定和調整，隨改隨調, 控制精度高，響應時間快。
3單電機驅動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩定可靠，耐沖擊振動，抗過載能力強，使用壽命長
4.稱重傳感器、變頻調速電機、變頻器、計算機控制系統組成的閉環控制系統，抗干擾能力強，可對各種骨料分別進行連續動態稱量，使骨料出料為均勻，配比為精確。
5的粉料大口斜錐、大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象，使粉塵計量可靠穩定均勻連續，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩定材料成本控制精確 調速螺旋給料機、稱量螺旋、變頻器、計算機控制系統組成的粉料配送閉環控制系統，實現了粉料流量的實時監測和調節，大大降低了用戶損失，提高了成品料質量。
6. 多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可
7.全微機控制系統，系統具有：關機、開機過程管理和狀態檢測功能，故障報警和過載報警及欠壓保護功能，手動、半自動、全自動多種操作形式 ,具有強大的管理功能，友好的用戶界面和良好的人機對話功能。可貯存配比、產量等數據，并可輸出打印統計報表。給現場管理、調度、監控提供了強有力的支持。故障自動檢測和報警的功能，提高了整機自動化水平和整機可靠性。全密封、帶空調的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動強度。
8.攪拌好的成品料由平皮帶機送到成品料倉,具有結構簡單、維護方便、故障率低，提升高度高等特點。
800型水穩拌合站攪拌系統：
　　拌鍋采用雙電機驅動加長型雙臥軸強制式攪拌機（攪拌凈長為3700mm，攪拌葉片68片或攪拌凈長5米，攪拌葉片92片），**足夠長的凈拌時間，高速攪拌，使物料在拌和過程中呈“沸騰狀”能使混合料攪拌均勻，大大提高了攪拌均勻性，噪聲低環保，使維修變的加方便。主機出料口尺寸的加大，可有效避免悶車事故的發生，并可減少功率損耗。整個攪拌系統的潤滑采用濃油泵集中潤滑，以**軸承和浮動油封始終保持佳工作狀態。拌筒采用無襯板技術，大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙，攪拌機端襯板及攪拌葉片都由特殊的耐磨材料制成。軸端密封采用技術，在確保潤滑油充足的情況下，密封壽命是其他壽命的3倍左右，而且軸端密封與軸承完全分開，泥、砂很難進入軸承，大的提高了主機的使用壽命。
800型水穩拌合站是路面工程機械之一，也稱為穩定土拌合站，就是將含水量10%土、生石灰、熟石灰（含水量在 10-15% ）、土、沙石、粉煤灰、水泥和水等材料按照施工配合比在固定地點進行均勻攪拌的生產設備，灰土拌合站有時根據需要可加強制破拱裝置，一機多用，換配比能配制"水泥穩定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩定土灰土穩定基料、可壓混凝土”等多種配合比的穩定土基層材料，以滿足市場各種施工需求。作為當前高等級公路、鐵路、城建道路修筑中的一種高效能穩定土基層修筑機械，具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節省材料、便于計算機自動控制等優點，能好的**穩定土材料的質量，因而廣泛用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工。
800型水穩拌合站產品專題：
1、進口變頻器，微機自動化控制，工作壽命長，使用可靠；具有手動、自動兩種控制功能且可以互相切換。
2、雙計量輥皮帶秤配料精度高，計量范圍寬，計量平穩。
3、氣動控制系統采用大直徑重型氣缸可靠性強，確保長期運行。
4、采用大功率雙臥軸無襯板攪拌機生產能力大，效率高，維修方便。
5、整體結構集中布置，占地面積小。
6、可拆遷式結構，能迅速地分塊、轉場、組裝運輸、安裝等特點。
800型水穩拌合廠拌設備具有對材料適應性強、級配種類多、可靠性好、操作簡單、結構緊湊、布局合理的特點。廣泛應用于高等級公路、鐵路、工程、機場建設等需要大量底基層材料的施工拌合。
⒈設備采用工業計算機控制組成的自動化控制系統。由六大部分組成：骨料給料系統、穩定劑（水泥、石灰粉）給料系統、給水系統、攪拌系統、成品料輸送貯存系統、控制系統。
⒉本系列設備的骨料給料系統，由骨料倉、稱量皮帶稱、集料皮帶機組成。一般配置四個料倉。根據用戶工程的需要可增加到五個或六個。具有結構緊湊、料倉容積大、上料高度低、便于維護等優點。
⒊如果在級配中含有粉煤灰或消解石灰時，我們還可為用戶專門設計其粉料倉系統（選配破拱裝置）。
⒋攪拌機采用雙臥軸強制式攪拌機，攪拌軸上的攪拌臂按特殊的規律分布，使攪拌機內的物料在強力翻轉的同時，向前運動，以達到連續攪拌生產的目的。
⒌采用無襯板技術，其原理為骨料在攪伴機內鋪滿一定厚度的軟墊（代替襯板）、減少了葉片磨損、葉片硬劃傷等故障，不會卡料悶車,也解除了頻繁換襯板的負擔 。
⒍為清理、保養方便，我們在攪拌機底部設置了排料口。
800型水穩二灰拌合站是我公司多年結合實際現場作業經驗，研制而成，廣泛用于修筑高等級公路、城鄉道路、機場跑道、鐵路等砂礫穩定層的連續生產拌制工作，也可用于灰土穩定層的生產及可壓實混凝土的生產拌和。產量200~700t/h，可拌合2~9種不同規格，不同品種的物料，它采用了的工業電腦控制系統，實現了骨料、水泥和水的自動配比，具有計量準確、可靠性好、攪拌均勻、操作方便、環保好、生產效率高等特點，特別適合大流量連續作業，是修筑高等級公路及鐵路的理想攪拌設備。
1 的粉料大口錐體、大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象
2 骨料斗加寬。可直接用50型裝載機上料，而不會產生混料。
3 采用壓力信號和速度信號共同計量或純速度計量信號計量,操作簡單維修方便不影響生產。
4 電腦調速，運行平穩可靠，減少故障發生，提高工作效率。
5 多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可
6 全微機控制系統，系統具有：關機、開機過程管理和狀態檢測功能，故障報警和過載報警及欠壓保護功能
7 單電機驅動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩定可靠，耐沖擊振動，抗過載能力強，使用壽命長
8 為清理、保養方便，在攪拌機底部設置了排料口。

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