催化燃燒凈化器設備概述
蓄熱式催化燃燒裝置（Regenerative?CatalyticOxidizer?簡稱RCO）直接應用于高濃度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有機廢氣凈化；蓄熱式催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣--固相反應，其實質(zhì)是活性氧參與的深濃度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行，提高了氧化反應的速率。在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下（250-300℃）發(fā)生無焰氧化燃燒,氧化分解為CO2和水。并放出大量熱量。
工作原理：
有機廢氣通過引風機進入設備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略**廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。
催化燃燒凈化器技術(shù)特點?：
1）系列產(chǎn)品設計*特，布局合理、被廣大用戶和專家總結(jié)出以下特點：
2）操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制。
3）能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
4）安全可靠：設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、**溫報警系統(tǒng)及**自控系統(tǒng)。
5）阻力小，凈化率高：采用當今**的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
6）余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
7）占地面積?。簝H為**業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。
8）使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。
9）?可同時去除多種有機污染物；
適用范圍：
應用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質(zhì)種類包括、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。
1）可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。
2）適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。
3）可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。
催化燃燒凈化器
本裝置主要由廢氣管道、活性炭吸附箱、電動調(diào)節(jié)閥門、催化凈化裝置、阻火器、排風機、電氣控制等部分組成。
主要部件說明
1)阻火器
將設備和廢氣源之間的危險阻隔開來，**處理設備和生產(chǎn)設備之間的安全，同時除去廢氣源中的粉塵。結(jié)構(gòu)為波紋網(wǎng)型，參照國家標準制造；更換快捷，清理方便。是本設備中安全設施之一。
2)熱交換器
將有機氣體分解后的熱能和廢氣源冷氣流進行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度。當廢氣濃度達到一定值時，通過熱交換器的作用，可以**設備在無運行功率的狀態(tài)下正常運轉(zhuǎn)，是催化凈化裝置中對廢氣源進行*一次溫度提升的裝置，也是設備中節(jié)能設施之一；通過熱交換器內(nèi)部對氣流的合理控制，使交換器的效率**在60%以上。結(jié)構(gòu)采用冷軋鋼板制，合理的布置，使冷熱氣流全面接觸進行能量置換。
3)預熱室
廢氣源在進入催化燃燒室之前，經(jīng)溫度檢測儀檢測溫度達不到催化反應的條件，由布置在預熱室內(nèi)的電加熱系統(tǒng)進行溫度的*二次提升；電加熱元件為紅外線加熱管，由固定絕緣板固定，維護更換十分方便。
4)催化反應室
達到溫度條件的有機廢氣源進入*一級催化反應室；*一催化反應室采用抽屜式，內(nèi)裝催化劑，中間分插電加熱元件，利用紅外線輻射原理，使催化劑溫度達到反應溫度，使部份有機物進行分解，釋放出能量，直接使廢氣溫度提升，是本設備設計的*三溫度提升處，也叫催化升溫；溫度提升后的有機氣體進入催化固定床，內(nèi)置蜂窩狀催化劑，滿足反應條件的有機氣體在此完全分解，廢氣變成潔凈氣體。本設施為催化凈化裝置的心臟。
5)引風機
催化燃燒凈化器選用國內(nèi)**優(yōu)質(zhì)通用風機，耐高溫低轉(zhuǎn)速，沒有二次污染。是整個裝置氣流運轉(zhuǎn)的動力源。配置減振臺座及減振器。
6)控制系統(tǒng)
監(jiān)控所有動力點起動、停止、故障，反映整個運轉(zhuǎn)過程中氣體的升溫、氣體分解狀況，對設備整個過程進行*安全動力保護；可以根據(jù)廢氣源性質(zhì)及生產(chǎn)線狀態(tài)進行設定。主要控制元件選用進口產(chǎn)品。**設備的良好運行、安全性及使用壽命。催化燃燒技術(shù)是將吸附技術(shù)和催化燃燒相結(jié)合的一種集成技術(shù)，將大風量、低濃度的有機廢氣經(jīng)過吸附/脫附過程轉(zhuǎn)換成小風量、高濃度的有機廢氣，然后經(jīng)過催化燃燒凈化，可以有效的利用有機物的燃燒熱。該方法適合于大風量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的廢氣治理，通常用于低于1500?mg/m3的有機廢氣的治理。
吸附濃縮催化燃燒凈化裝置的特點：
（1）采用薄層的活性炭纖維（ACF）作為吸附單元，吸附效率高，氣流阻力小。
（2）再生速度快，再生能耗低。
（3）采用PLC全自動控制，無人值守運行。
（4）吸附器吸附循環(huán)周期快、安全高效。
東莞永綠環(huán)保告訴你VOC催化燃燒裝置有什么性能特點？
1.能耗低：催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設備預熱時間短，僅需15～30分鐘，高濃度時耗能僅為風機效率，濃度較低時自動間歇補償加熱；
2.采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；
3.安全可靠：設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、**溫報警系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng)；
4.占地面積小，凈化效率高，催化凈化裝置凈化效率高達95%以上；
5.余熱回用：余熱用于預熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率。
催化燃燒設備廢氣處理過程主要是：在貴金屬催化劑的催化作用下，使有機廢氣在較低的溫度下（200～400℃）發(fā)生無焰燃燒，使有機廢氣變成無害的水和二氧化碳氣體。
催化燃燒設備的廢氣處理過程主要分為三大部分：
1、????活性炭吸附脫附過程
工業(yè)VOCs有機廢氣**入活性炭吸附裝置，活性炭利用其強大的吸附作用發(fā)生吸附濃縮，吸附飽和后的活性炭吸附箱又進一步被加熱到80～120℃解析進入催化燃燒凈化裝置
2、????催化燃燒過程
解析脫附的VOCs有機廢氣在引風機的作用下進入催化燃燒裝置內(nèi)部，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，這些氣體再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換。
3、????熱交換過程
在熱交換系統(tǒng)內(nèi)，反應后的氣體熱量被截留下來，對催化燃燒設備進行補償加熱。這樣既節(jié)省了能源，也防止溫式效應。所以催化燃燒設備只是剛開始加熱，后期只是風機消耗電能。
催化燃燒設備產(chǎn)品特點
1.?適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機廢氣?
2．不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低；?
3．催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達97%以上；?
4．設備運行穩(wěn)定，可靠，活動件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便；?
5．整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便，可靠；?
6．系統(tǒng)安全設施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機。
適用范圍：
1、化工行業(yè)：各類有機化學品生產(chǎn)，藥物生產(chǎn)及各類樹脂生產(chǎn)工藝過程中的廢氣；
2、汽車、摩托車、自行車行業(yè)金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；
3、機械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；
4、電子、漆包線生產(chǎn)過程中各類廢氣；
5、瀝青、橡膠制品生產(chǎn)過程各類廢氣。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制。
2、能耗低：設備啟動，僅需?15?～?30?分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度高時），運行耗能僅為風機功率。
3、安全可靠：設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、**溫報警系統(tǒng)及**的自控系統(tǒng)。
4、阻力小、凈化效率高：采用**的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑。
5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
6、使用壽命長：催化劑一般?4?年更換，并且載體可再生。
蓄熱式有機廢氣焚燒爐?廣東橡膠廠有機廢氣處理
蓄熱式RCO催化燃燒凈化器產(chǎn)品介紹
蓄熱式有機廢氣焚燒爐?廣東橡膠廠有機廢氣處理是一種高效有機廢氣治理設備，具有熱效率高（≥95%）、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運營成本。熱氧化法可分為三種:?熱力燃燒式、間壁式和蓄熱式。它們的主要區(qū)別在于熱量回收方式的不同。三種方法都可以和催化法結(jié)合起來以降低反應溫度。
蓄熱式有機廢氣焚燒爐?廣東橡膠廠有機廢氣處理
RTO設計應滿足如下技術(shù)要求：
熱氧化室溫度：≥800℃
氧化分解效率：≥95%
高溫煙氣滯留時間：≥0.5S
主體設備外部溫度：≤50℃
蓄熱式有機廢氣焚燒爐?廣東橡膠廠有機廢氣處理
蓄熱式RCO催化燃燒凈化器適用范圍
1、適用有機廢氣種類、碳氫化合物有機廢氣等；
2、有機物低濃度(同時滿足低于25%LFL)、大風量；
3、廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經(jīng)常發(fā)生變化；
4、含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣。
5、?石油及化工（如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工）；油漆生產(chǎn)及噴漆；印刷（包括印鐵、印紙、印塑料）；電子元件及電線；及染料；醫(yī)藥；顯像管、膠片、磁帶等。
VOC吸附+催化燃燒廢氣凈化設備的用途
本凈化裝置主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除，較低濃度（50～1000mg/m3）的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。
永綠環(huán)保系列活性炭吸附脫附催化燃燒處理一體化設備特點：
?(1)設備緊湊，可制成集活性炭吸附脫附和控制于一體，設備占地面積??；?
?(2)吸附凈化效率達90%以上，催化凈化效率達97%以上，凈化效率高；?
?(3)催化劑使用我公司生產(chǎn)的專用催化劑，使用壽命長；?
?(4)脫附過程自動運行，設備操作簡單，管理方便；?
?(5)該設備僅適用于間歇式產(chǎn)生有機廢氣的場合。?
?(6)采用薄層的活性炭纖維（ACF）作為吸附單元，吸附效率高，氣流阻力小。?
?(7)再生速度快，再生能耗低。?
?(8)采用PLC全自動控制，無人值守運行。?
?(9)吸附器吸附循環(huán)周期快、安全高效。
永綠環(huán)保售后服務：
1、服務理念：及時提供有效的售前、售中、售后服務，竭誠滿足新老客戶的需求。
2、公司承諾：我公司提供的貨物是全新的，符合規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。公司承諾設備經(jīng)過正確安裝、調(diào)試、合理操作和維護保養(yǎng)，在其使用壽命內(nèi)具有滿意的性能。
3、質(zhì)保期：設備主機和輔助設備為驗收投產(chǎn)后12個月，質(zhì)保期內(nèi)免費保修，終身維護，質(zhì)保期后，只收取器件成本費，免收服務費。
4、安裝調(diào)試：公司有經(jīng)驗豐富的設備安裝工程師和施工人員，對大型設備負責人上門安裝調(diào)試，免費提供設備安裝和工程結(jié)束服務指導工作。
5、操作培訓：公司委派的工程師在給用戶安裝調(diào)試時，對用戶操作人員進行現(xiàn)場培訓。
6、保養(yǎng)維修：在設備正常運行期間，我們不定期對所供設備進行跟蹤調(diào)查，定期回訪用戶，一旦設備發(fā)現(xiàn)異常故障，及時進行溝通處理。
rco催化燃燒設備|吸附脫附催化燃燒設備|rto蓄熱廢氣處理|蓄熱式催化燃燒裝置
催化燃燒技術(shù)優(yōu)勢
A:?起燃溫度低，節(jié)省能源
B：適用范圍廣
c：處理效率高、**次污染
D:?能耗低、占地面積小、余熱回用
設計原則：遵循綜合治理、循環(huán)利用、達標排放、總量控制、安全穩(wěn)定的原則。工藝設計本著成熟可靠、技術(shù)**、經(jīng)濟適用、節(jié)能環(huán)保的原則。
特別提醒：由于某些化學物質(zhì)會使催化劑中毒，例如含鉻、硫、鉛、汞、砷及鹵素、氨。廢氣中無煙塵、過飽和水蒸氣及化學毒物如P、AS、Pb、S、Cl、硅烷類等元素成分的有機或無機物對催化劑破壞作用很強將導致催化劑的*性失活，無法恢復活性。并且廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì):有高粘性的油脂類。如磷、鉍鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；高濃度的粉塵。醫(yī)藥、化工、橡膠行業(yè)慎用。
催化燃燒設備采用"收集+預處理+活性炭吸附、脫附裝置處理+催化燃燒"主要包括以下兩個部分：?1）經(jīng)過預處理后的廢氣，經(jīng)活性炭吸附系統(tǒng)處理后通過排氣筒高空排放。?2）活性炭飽和后利用熱空氣進行脫附，脫附后氣體經(jīng)過催化氧化系統(tǒng)進行進一步處理凈化后排放。
東莞永綠環(huán)保設備有限公司催化燃燒設備的特點：
1.不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低；
2.設備運行穩(wěn)定，可靠，活動件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便；
3.適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機廢氣.
4.催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達97%以上；
5.系統(tǒng)安全設施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機。
6.整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便，可靠.
催化燃燒設備是我永綠環(huán)保公司研發(fā)的新型廢氣處理設備，該設備綜合了所有廢氣處理設備的優(yōu)勢，幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過程。例如噴涂業(yè)、印刷廠、印染業(yè)、儀表、汽車、發(fā)動機、塑料、電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。歡迎致電咨詢！
有機廢氣處理設備性能特點：
1.操作方便，廢氣處理設備工作時，實現(xiàn)自動控制，安全可靠。
2.設備啟動快，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
3.采用當今**的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。
4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。
6.不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
7.安全性高、凈化效率高達99%以上；
8.高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。
9.占地面積小：僅為**業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且廢氣處理設備基礎無特殊要求。
一、有機廢氣催化燃燒器產(chǎn)品概述
有機廢氣處理設備之催化燃燒裝置適用于處理高溫、小風量、中高濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醛類、醚類、烷類及其混合類。有機廢氣直接催化燃燒裝置適用于處理高溫、小風量、中高濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醛類、謎類、烷類及其混合類。該裝置可廣泛用于汽車、家電、鋼結(jié)構(gòu)、塑料等行業(yè)烤漆烘干線的有機廢氣凈化。
二、有機廢氣催化燃燒器技術(shù)特點
1、采用高品質(zhì)300孔蜂窩催化劑，阻力低、起燃溫度低、催化燃燒浄化率高；
2、對廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進行了再利用，節(jié)約能耗；對可燃組分濃度和熱值限制較小；
3、燃燒溫度要求低，在催化劑作用下，大部分烴類和CO一般在300－3300之間即可完成反應，不需要輔助燃料；
4、由于是無火焰燃燒，所以???性好；特別適合處理連續(xù)排放的氣體；
5、測斜儀矢量變頻器節(jié)能變頻器變頻器系統(tǒng)設備占地面積小，投資費用低。設備及工藝流程簡單，設備故障率低。
三、有機廢氣催化燃燒器系統(tǒng)組成
1、催化燃燒系巰
主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測器和相應的電動閥門、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣，使其中的有機廢氣在催化劑的作用下于280－300℃左右轉(zhuǎn)化為CO2和H20并釋放出大量熱量。熱量通過熱交換器對熱量再利用。
2、控制系統(tǒng)
主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動動閥門執(zhí)行器及面板模擬流程圖等組成，功能是控制工作過程中管道中有關(guān)閥門的開關(guān)。按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動和停止，控制和指示催化床加熱溫度、反應溫度、氣流進口溫度和氣流出口溫度。設備運行過程中異常情況的報警和自動停機。與總控制系統(tǒng)互給信號，實現(xiàn)互動連接。
四、設備應用范圍
1）可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。
2）適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。
3）可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。
五、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點：
1）型系列產(chǎn)品設計*特，布局合理、被廣大用戶和專家總結(jié)出以下特點：
2）　操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制。
3）能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
4）安全可靠：設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、**溫報警系統(tǒng)及**自控系統(tǒng)。
5）阻力小，凈化率高：采用當今**的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
6）余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
7）占地面積?。簝H為**業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。
8）使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。

催化燃燒工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優(yōu)點。
有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風機、煙囪高空排放。活性炭經(jīng)過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來，并放出熱量，反應產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程
催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑必須具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強度高、壽命長等特性。
工業(yè)廢氣凈化設備工業(yè)廢氣處理設備催化燃燒裝置
1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系。所以，在選擇適應的催化活性材料的同時，還必須考慮催化載體的物理形狀，**催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。
2、熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑必須具備適應一定范圍內(nèi)的溫度變化。
3、強度高。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。
4、壽命長。催化活性材料大都是比較貴，所以，設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。
催化燃燒設備面向全國出售，催化燃燒設備又稱催化燃燒裝置，催化燃燒爐，廠家直銷，歡迎大家選購。
催化燃燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多，而且效率高、能耗低、壓降小、所需設備體積小、造價低。催化燃燒工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優(yōu)點。采用電加熱/燃油（氣）加熱啟動，具有操作方便、運行費用低的優(yōu)點；多重安全保護措施，確保系統(tǒng)的安全運行；整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生二次污染；具有凈化效率高；可廣泛應用于各行業(yè)中產(chǎn)生的高濃度有機廢氣的凈化處理。
催化燃燒設備作為廢氣處理設備中的一種新型設備，逐步走入各個生產(chǎn)領域中，該設備優(yōu)點要比其他廢氣處理設備要**，更環(huán)保。東莞高效優(yōu)質(zhì)環(huán)保催化燃燒設備哪家好？下面小編幫您分析一下該設備的優(yōu)點：
1、操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動化控制。?
2、能耗低：設備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率。?
3、安全可靠：設備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、**溫報警系統(tǒng)及**的自控系統(tǒng)。?
4、阻力小，凈化效率高：采用當今**的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。?
5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。?
6、占地面積?。簝H為**業(yè)同類產(chǎn)品的80，且設備基礎無特殊要求。?
7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。
催化燃燒設備?廢氣凈化器?東莞永綠環(huán)保廠家直銷
處理對象：?烴類、苯類、醚類、酯類、醇類、酚類等VOCS
產(chǎn)品特點：
操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制
能耗低：設備啟動，僅需15-40分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度高時），運行耗能僅為風機功率；
安全可靠：設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、**溫報警系統(tǒng)及**的自控系統(tǒng)；
阻力小、凈化功率高：采用**的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，使用壽命長：催化劑一般**過5年（正常工作狀態(tài)下）
催化燃燒設備是由煉化燃燒爐與分子篩吸附脫付兩部分組成
產(chǎn)品特點：
1.操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制
2.能耗低：設備啟動，僅需15-40分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度高時），運行耗能僅為風機功率
3.安全可靠：設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、**溫報警系統(tǒng)及**的自控系統(tǒng)
4.阻力小、凈化效率高：采用**的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，使用壽命長：催化劑一般**過5年（正常工作狀態(tài)下）
本裝置主要由廢氣管道、活性炭吸附箱、電動調(diào)節(jié)閥門、催化凈化裝置、阻火器、排風機、電氣控制等部分組成。
催化燃燒凈化器主要部件說明
1)阻火器
將設備和廢氣源之間的危險阻隔開來，**處理設備和生產(chǎn)設備之間的安全，同時除去廢氣源中的粉塵。結(jié)構(gòu)為波紋網(wǎng)型，參照國家標準制造；更換快捷，清理方便。是本設備中安全設施之一。
2)熱交換器
將有機氣體分解后的熱能和廢氣源冷氣流進行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度。當廢氣濃度達到一定值時，通過熱交換器的作用，可以**設備在無運行功率的狀態(tài)下正常運轉(zhuǎn)，是催化凈化裝置中對廢氣源進行*一次溫度提升的裝置，也是設備中節(jié)能設施之一；通過熱交換器內(nèi)部對氣流的合理控制，使交換器的效率**在60%以上。結(jié)構(gòu)采用冷軋鋼板制，合理的布置，使冷熱氣流全面接觸進行能量置換。
3)預熱室
廢氣源在進入催化燃燒室之前，經(jīng)溫度檢測儀檢測溫度達不到催化反應的條件，由布置在預熱室內(nèi)的電加熱系統(tǒng)進行溫度的*二次提升；電加熱元件為紅外線加熱管，由固定絕緣板固定，維護更換十分方便。
4)催化反應室
達到溫度條件的有機廢氣源進入*一級催化反應室；*一催化反應室采用抽屜式，內(nèi)裝催化劑，中間分插電加熱元件，利用紅外線輻射原理，使催化劑溫度達到反應溫度，使部份有機物進行分解，釋放出能量，直接使廢氣溫度提升，是本設備設計的*三溫度提升處，也叫催化升溫；溫度提升后的有機氣體進入催化固定床，內(nèi)置蜂窩狀催化劑，滿足反應條件的有機氣體在此完全分解，廢氣變成潔凈氣體。本設施為催化凈化裝置的心臟。
5)引風機
選用國內(nèi)**優(yōu)質(zhì)通用風機，耐高溫低轉(zhuǎn)速，沒有二次污染。是整個裝置氣流運轉(zhuǎn)的動力源。配置減振臺座及減振器。
6)控制系統(tǒng)
監(jiān)控所有動力點起動、停止、故障，反映整個運轉(zhuǎn)過程中氣體的升溫、氣體分解狀況，對設備整個過程進行*安全動力保護；可以根據(jù)廢氣源性質(zhì)及生產(chǎn)線狀態(tài)進行設定。主要控制元件選用進口產(chǎn)品。**設備的良好運行、安全性及使用壽命。

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東莞市永綠環(huán)保工程有限公司是一家專業(yè)從事廢氣處理、粉塵處理、噪音治理、廢水治
理、環(huán)保治理設備制作，工程安裝，調(diào)試驗收，環(huán)保技術(shù)咨詢的綜合型環(huán)保治理企業(yè)，是
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求為企業(yè)切實解決環(huán)境污染難題，共創(chuàng)和諧的生態(tài)環(huán)境。廢氣處理產(chǎn)品包括：活性炭吸附
塔、UV光解凈器、等離子凈化器、催化燃燒凈化器、酸堿處理PP洗滌塔、不銹鋼噴淋凈化
塔、油煙火煙凈化器、**氧納米微氣泡廢氣凈化塔。粉塵處理產(chǎn)品包括：脈沖布袋除塵器
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壓機、風機房噪音治理，生產(chǎn)設備噪音治理、公路聲屏障工程；我公司產(chǎn)品廣泛用于工業(yè)
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