防銹鋁3A21 強(qiáng)度低、延性好，有較好的焊接性，不產(chǎn)生裂紋，阻焊控制器，通常采用固定不變的電極壓力。硬鋁(如2A11、2A12)、超硬鋁、(如7A04)強(qiáng)度高、延性差，較易產(chǎn)生裂紋，必須采用階形曲線的壓力。但對于薄件，采用大的焊接壓力或具有緩冷脈沖的雙脈沖加熱，裂紋也不是不可避免的。

　　采用階形壓力時，鍛壓力滯后于斷電的時刻十分重要，通常是0～2周。鍛壓力加得過早(斷，電前)，TCW-33EI阻焊控制器，等于增大了焊接壓力，TCW-33F阻焊控制器，將影響加熱，導(dǎo)致焊點強(qiáng)度降低和波動。鍛壓力加得過遲，則熔核冷卻結(jié)晶時已形成裂紋，加鍛壓力已無濟(jì)于事。有時也需要提前于斷電時刻施加鍛壓力，這是因為電磁氣閥動作延遲，或氣路不暢通造成鍛壓力提高緩慢，不提前施加不足以防止裂紋的緣故。

點焊不銹鋼的電極，**用2類或3類電極合金，以滿足高電極壓力的需要。表8為不銹鋼點焊焊接條件。

　　馬氏體不銹鋼由王有淬火傾向，點焊時要求采用較長焊接時間。為消除淬硬組織，較采用焊后回火的雙脈沖點焊時一般不采用電極的外部水冷卻，以免因淬火而產(chǎn)生裂紋。

鍍鉛鋼板韻點焊鍍鉛鋼板是在低碳鋼板上鍍以w(Pb)75％和w(Sn)25％的Pb-Sn合金。這種材料價格較貴，較少使用。鍍鉛鋼板點焊的情況較少，所用工藝參數(shù)與鍍鋅鋼板相似。

鋁及其合金對表面清理韻要求十分嚴(yán)格，由于鋁對氧的化學(xué)親合力較強(qiáng)。剛清理過的表面上會很快被氧化，形成氧化鋁薄膜。因此，清理后的表面在焊前允許保持的時間是有嚴(yán)格限制的。鋁合金的氧化膜主要用化學(xué)方法去除，在堿溶液中去油和沖洗后，將工件放進(jìn)正磷酸溶液中腐蝕。為了減慢新膜的成長速度和填充新膜孔隙，在腐蝕的同時進(jìn)行鈍化處理。鈍化處理后便不會在去除氧化膜的同時，造成工件表面的過分腐蝕。腐蝕后進(jìn)行沖洗，然后在酸溶液中進(jìn)行亮化處理，以后再次進(jìn)行沖洗，TCW-33EVI阻焊控制器，沖洗后，在溫度達(dá)?5℃的干燥室中干燥，或用熱空氣吹干。這樣清理之后的工件，可以在焊前保持72h。

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