非金屬粘合劑立方氮化硼刀片BN-S20，不僅可斷續切削高錳鋼，而且遇到夾砂、表面不規整等鑄造缺陷時，耐沖擊、不會崩刀，特別適合高錳鋼零件尤其是大型工件的切削加工。

加工效率的提升不僅在于轉速的提高，更大程度上得益于吃刀深度的增加，這也避免了高錳鋼加工硬化的進一步發生，符合高錳鋼切削特點；BN-S20牌號作為加工高錳鋼的新型刀具材料，相對傳統硬質合金刀具和陶瓷材質刀具硬度高，而且比陶瓷材質刀具和金屬基立方氮化硼刀具抗沖擊韌性高，能實現了高效率加工和干式切削。

華菱超硬品牌BN-S20切削加工高猛的切削參數**：

（1）粗車加工高錳鋼的切削參數：ap=6-10mm，Fr=0.25-0.8mm/r，Vc=85m/min；

（2）半精車加工高錳鋼的切削參數：ap=1-3mm，Fr=0.2-0.4mm/r；

（3）精車加工高錳鋼的切削參數：ap<1mm，Fr<0.2mm/r，Vc=135m/min；

（4）銑削高錳鋼的切削參數：ap=2.5-4.5mm，F=0.25-0.4mm/r，Vc=90m/min。

以BN-S20車削加工高錳鋼圓錐破碎機耐磨件為例（如下圖）

工件材料為ZGMn13，鑄件毛坯高低不平。

選用刀具材料:BN-S20

切削參數:ap=7.5mm，Fr=0.3mm/r；Vc=80m/min，干式切削。

BN-S20牌號車削高錳鋼時的切削用量：粗車時，取ap =6～10 mm；半精車時ap =1～3 mm；精車時ap≤1 mm；刀具耐用度：3小時/刃口，刀片能旋8次-12次使用，一個刀片可用三個班。

車削、銑削加工高錳鋼鑄件，如ZGMn13，Mn17，Mn18等材料時，切削加工高錳鋼專用華菱超硬CBN刀具耐磨性好，選擇BN-S20牌號CBN刀具，不掰刀、不讓刀，韌性好、抗沖擊性強，粗精加工均可，可解決硬質合金刀頭YW、YS系列、陶瓷材質刀具加工高錳鋼的掰刀、不耐磨、壽命短的難題。

華菱超硬品牌BN-S20加工高猛的優勢：

1、耐磨性好，高錳鋼是耐磨件的原材料之一，對刀具的耐磨性要求非常高，BN-S20材質刀具的耐磨性是普通硬質合金刀具的30-50倍；

2、壽命長，對于大尺寸高錳鋼鑄件，其他刀具很難勝任，BN-S20材質CBN刀具的壽命是硬質合金涂層刀具的5-15倍，是陶瓷材質刀具的3-7倍；

3、可大余量加工，高錳鋼鑄造成型之后，BN-S20材質刀具可直接拉荒粗車，單次吃刀深度可達10mm，效率高；

4、可斷續切削，BN-S20材質刀具采用非金屬粘合劑，抗沖擊性強，解決陶瓷材質刀具只能精加工，吃刀深度小，遇見斷續易崩刀的難題。

切削加工高錳鋼專用刀具牌號BN-S20-華菱超硬CBN刀片由鄭州華菱超硬材料有限公司提供。鄭州華菱超硬材料有限公司（）是河南 鄭州 ,刀具、夾具的**，多年來，公司貫徹執行科學管理、創新發展、誠實守信的方針，滿足客戶需求。在華菱超硬**攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創華菱超硬更加美好的未來。

華菱超硬，作為我國超硬刀具國產化的**，以國家超硬材料重點實驗室和河南科技大學為技術依托，自備超硬刀具研發中心，專注于脆硬材料和難切削材料加工用立方氮化硼刀具和高品級金剛石的研究方向，在以車代磨、**高硬度重載切削、高速加工，難加工材料切削等細分領域*具優勢。同時，依據河南超硬材料研究所的先天資源，在3C行業、航空航天、核能領域不斷推陳出新CBN/PCD刀具和其他新材料工具，用戶覆蓋了中國大陸、中國閩臺、德國、意大利、美國、韓國、日本等多個國家和地區。