技術特點

● 產(chǎn)品規(guī)格多樣，系列齊全，針對不同的處理規(guī)模，可選擇合適的機型，避免大材小用。
● 機體設計緊湊，濃縮脫水一體化，本身帶有電控柜和污泥絮凝混合槽等輔助裝置，對配套設備兼容性強，便于設計。

● 小型設計，便于因地制宜，可減少脫水機本身的占地空間和建設成本。
● 具備污泥濃縮功能，故不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設施整體的占地空間和建設成本。

● 脫水機主體具有自我清洗功能，故不必為防止污泥堵塞而大量用水清洗。
● 采用低速螺旋擠壓技術，耗電低。
● 電控柜設自控裝置，從輸送污泥、注入液、濃縮脫水、至排出泥餅，實現(xiàn)24小時全自動連續(xù)無人運行，降低工人費。


應用領域
1.適用于市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制等行業(yè)的污泥。
2.適用于高、低濃度污泥的脫水。進行低濃度（2000mg/L~50000mg/L）污泥脫水時，*建設濃縮池、貯存池，降低建設成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產(chǎn)生。

工作原理

1.脫水機的主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部，后段為脫水部。
2.固定環(huán)和游動環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。
3.螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。
4.污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮后，被運輸?shù)矫撍浚谇斑M的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下,產(chǎn)生較大的內(nèi)壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。
污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮后，被運輸?shù)矫撍浚谇斑M的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產(chǎn)生內(nèi)壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。
產(chǎn)品簡介
________________________________________
疊螺污泥脫水機屬于螺旋壓榨脫水機，可以減少沉淀池及污泥濃縮池，節(jié)約污水站建設成本。疊螺污泥脫水機巧妙運用自動更新濾餅過濾技術代替了傳統(tǒng)濾篩過濾，自身更新濾餅過濾技術確保脫水機連續(xù)穩(wěn)定的泥水分離效果，通過螺桿直徑和螺距變化產(chǎn)生的強大擠壓力，以及游動環(huán)與固定環(huán)之間的微小縫隙，實現(xiàn)對污泥進行擠壓脫水，是一種新型的固液分離設備。廣泛用于市政污水處理工程以及石化、輕工、化纖、造紙、制、皮革等工業(yè)行業(yè)的水處理系統(tǒng)。實際運行情況證明，疊螺式污泥脫水可為客戶創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。
顯著優(yōu)勢

占地面積小
1.設計緊湊，脫水機里面包含了電控柜、計量槽、絮凝混合槽和脫水機主體。
2.占地空間小，便于維修及更換；重量小，便于搬運。

不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進行清洗，減少沖洗用水量，減少內(nèi)循環(huán)負擔。
2.擅長含油污泥的脫水。
低速運轉(zhuǎn)
1.螺旋軸的轉(zhuǎn)速約2~3轉(zhuǎn)/分，耗電極低。
2.故障少，噪音振動小，操作安全。

操作簡單
1.通過電控柜，與泡機、進泥泵、加泵等進行連動，實現(xiàn)24小時連續(xù)無人運行。
2.日常維護時間短，維護作業(yè)簡單。

經(jīng)久耐用
1.機體全部采用不銹鋼材質(zhì)，能夠**限度延長使用壽命。
2.更換部件只有螺旋軸和游動環(huán)，使用周期長。
疊螺式污泥脫水機的定義。

目前污泥脫水行業(yè)常用的四大類設備之一。
1、板框式壓濾機；
2、心式脫水機；
3、帶式壓濾機；
4、疊螺式污泥脫水機。
疊螺式污泥脫水機設計*特，主要濾體由層層疊加在一起的疊螺片組成，因此叫做疊螺機，疊片是由固定環(huán)、游動環(huán)依序疊加排列，在貫穿濾體的變距螺旋軸的驅(qū)動下，逐漸完成污泥的預濃縮、擠壓成餅的脫水過程。
設計巧妙之處：在于游動環(huán)在螺旋軸的接觸式驅(qū)動下，始終處于游動狀態(tài)，解決了過濾過程中堵塞的問題；
精密之制造處：在于對疊螺片的間隙要求非常嚴格，對配件加工制造精度要求非常高，對裝配精度要求非常高，因此，制造時必須使用切割精度高的激光切割機、車、鉆、銑、磨、鏜床等高性能加工設備，必須要有豐富裝配經(jīng)驗的技師才能**質(zhì)量。
該設備源發(fā)明于日本，2007年進入到后，受到**、各大環(huán)保設計單位、眾多環(huán)保工程公司及終端用戶的重視，隨著該設備在市場應用中的優(yōu)異表現(xiàn)，尤其是能夠連續(xù)運行、處理有機質(zhì)、油性、纖維較多的污泥時不堵塞，優(yōu)勢**，又具備設計緊湊、占地面積小、運行功率低等諸多優(yōu)點，越來越多的客戶在選擇污泥脫水機時，選擇了疊螺式污泥脫水機，市場潛力巨大，已經(jīng)明顯呈現(xiàn)爆發(fā)式增長之勢。

使用污泥脫水設備的操作管理和維修方法及需要知道哪些常識。
1、當有數(shù)人進行設備保養(yǎng)時，在接通電源前通知他們。
2、盡量避免帶電操作，帶電進行操作經(jīng)用電負責人批準，并采取有效措施后才能進行。
3、不盲目信賴開關或控制裝置，只有拉開刀閘，有明顯斷路點才是安全的。并掛上“禁止合閘，有人工作”標示牌。
4、污泥脫水設備的任何電氣裝置在未確認無電前，應一律認為有電，不隨便接觸電氣裝置。
5、拆開的或斷裂的的帶電接頭，必須及時用絕緣包布包好，并放置在人不易碰到的地方。

6、不損傷電線，不亂拉電線。發(fā)現(xiàn)電線、插頭或插座等電氣設備有損壞時，及時更換。
7、污泥脫水設備帶電裝置周圍禁止使用鋼皮尺或鋼卷尺進行測量工作。

性能特點
1、全身采用304不銹鋼材質(zhì)，支架采用8毫米厚，螺旋軸、碟片外殼
都是采用304不銹鋼材質(zhì)，大大提高了防腐蝕性以及增加了設備的使用
壽命
2、螺旋軸雙向擠壓，濰坊萬潔的主軸采用不同軸不等距的方式實現(xiàn)對
污泥的雙向擠壓，脫水率高達80%-85%之間（比同軸等距的主軸脫水
率高10%）
3、螺旋軸與碟片采用激光切割、滿焊工藝，保護了主軸和碟片的使用
壽命，不相互影響
4、設有噴淋，自動沖洗，避免堵塞以及造成二次污染

工作原理
1、濃縮:當螺旋推動軸轉(zhuǎn)動時，設在推動軸的多重固活疊片相對，在重力作用下，水從相對的疊片間隙中濾出，實現(xiàn)快速濃縮。
2、脫水:經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動不斷往前;沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮;在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續(xù)運轉(zhuǎn)推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，終實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。
3、自清洗:螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，推動游動環(huán)不斷轉(zhuǎn)動，設備依靠固定環(huán)和游動環(huán)之間的實現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在的堵塞問題。
設備介紹：
脫水機的疊螺主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部,后段為脫水部。固定環(huán)和游動環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮后,被運輸?shù)矫撍?在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小,以及背壓板的阻擋作用下,產(chǎn)生較大的內(nèi)壓,容積不斷縮小,達到充分脫水的目的。
常見的幾種污泥脫水設備：
1、板框式污泥脫水機
工作原理：在密閉的狀態(tài)下，經(jīng)過高壓泵打入的污泥經(jīng)過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達到脫水目的。?優(yōu)勢：價格低廉，擅長無機污泥的脫水，泥餅含水率低。
2、帶式污泥脫水機
工作原理：由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中，呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力，形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，從而實現(xiàn)污泥脫水。
優(yōu)勢：價格較低，使用普遍，技術相對成熟。
3、離心式污泥脫水機
由轉(zhuǎn)載和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力下，產(chǎn)即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。由于比重不一樣，形成固液分離。污泥在螺旋輸送器的推動下，被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端由出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則由堰口連續(xù)“溢流”排至轉(zhuǎn)鼓外靠重力排出。
優(yōu)勢：處理能力大。

-/gjifgj/-

廣東時代環(huán)保科技有限公司位于東莞虎門鎮(zhèn)城建辦公區(qū)，一直秉承“業(yè)精于勤，質(zhì)**從”的發(fā)展理念，凝聚了一大批具有開拓精神的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售管理人才，擁有**完善的機械加工和試驗檢測手段，專業(yè)致力于環(huán)保設備的設計、生產(chǎn)和銷售。