
動力電池點焊機又叫超聲波電池金屬點焊機、超聲波電池電極焊接機、超聲波鋰電池焊接機、超聲波動力電池焊接機、超聲波鎳氫電池焊接機、超聲波電池正負極焊接機、超聲波電池較片較耳焊接機、超聲波聚合物電池焊接機、超聲波電池片箔帶點焊機。
電池金屬焊接采用超聲波金屬焊接工藝,對電池較片進行點焊。電池較片較耳一般采用銅、鋁、鎳、銅箔、鋁箔、鎳片、鋁片、銅鍍鎳片,超聲波金屬點焊非常適合銅鋁鎳的焊接,因此鋰電池、動力電池正負極多采用超聲波焊。
電池點焊機用途
電池金屬焊接機專用于鋰電池/鋰離子電池、動力電池、聚合物電池、鎳氫電池、軟包裝電池的較片、較耳、正極、負極、電極的焊接(Al/Ni、Cu/Ni、 Ni/Ni、Al/Al、Cu/Cu的點焊與滾焊兩種工藝)。適合銅、鋁、鎳金屬的單點、多點、單層、多層、方形、條形焊接,除了應用電池領域外,還可用于太陽能、電子、五金、電器、汽車等行業。
電池金屬焊接機焊接銅鋁鎳金屬:銅片、鋁片、鎳片、銅帶、鋁帶、鎳帶、銅箔、鋁箔、鋁蓋、鋁殼、銅條、鋁條、鎳條、鋁蓋板、銅鍍鎳片、鋁鎳復合帶、鋁轉鎳、泡沫鎳、鋁轉鍍鎳銅等金屬。適用于鎳帶與銅箔、鎳帶與鋁帶、鋁帶與鋁箔、鋁帶與鋁蓋板、鋁蓋板和鋁條、較耳與鋁蓋、多層銅箔、多層鋁箔、銅箔與鎳帶、鋁箔與鋁帶、多鎳條與鎳片、**級電容器、電池蓋片、電池金屬殼、鋁殼與鋁鎳復合帶等焊接。
性能特點:(焊接效率—高 焊接質量—好 售后服務—優秀)
(1) 采購美國超聲波技術,半自動追頻;
(2) 采用時間繼電器來完成時間與焊接程序;
(3) 主要配件采用原裝進口超聲波配件,能量轉換、利用效率高;
(4) 電路設有頻率偏移、電流過大保護裝置,**設備的穩定性;
(5) 先用低成本的可替換焊嘴,焊嘴較為堅硬,大大減少焊嘴的磨損,一體式的高硬度焊頭,焊頭具有多個焊接面可以快捷安裝并使成本低化;
(6) 焊接模具可以根據不同的應用尺寸快速便捷更換安裝焊嘴,有效地降低成本;
(7) 對設備的安裝、調試,操作簡便化。
超聲波金屬焊接機的組構及其功能
(1)電源開關:打開此開關,電源導通,指示燈亮;
(2)過載指示燈:當機器發生異常指示燈亮,并停止振動;
(3)電流表:表示諧振的程度與輸出功率的大小。
(4)延時時間:用于調節焊頭下降到發出超聲波的那段時間;
(5)超聲時間:即是焊接時間,(通常調到0.1-0.4左右)。
(6)升降開關:主要用于焊頭與底模之間距離的校準,此開關為自鎖調整開關,按下后需重按后復原。
(7)測試開關:用于檢測超聲波是否正常(按此開關的時間要非常短,不得**過1秒)。
(8)調頻旋鈕:(請參照安裝與調試的*2項A1條)通過調節此旋鈕來改變焊頭與發生器的諧振頻率(此旋鈕不得隨意調節,較易燒壞機器)。
(9)控制插座:利用電纜連接,傳輸高頻信號到換能器。
(10)高壓插座:利用電纜連接,傳輸高頻信號到換能器。
(11)腳踏開關:每動作一次就完成一次程序(沒有調整好焊頭與底模之間距離切勿腳踏,嚴禁焊頭與底模直接接觸。)
(12)電源線:輸入交流220V電壓。
(13)座:10A絲。
(14)焊頭(焊頭尺寸不得隨意改動)。
(15)調整螺絲:作用于調整焊頭與底模之間距離,調整之后注意鎖死。
換能器系統:
換能器:作用是把號轉化為機械振動信號;
變幅桿:作用是把換能器轉化的機械振幅進行放大;
焊頭:作用是對電池較其焊接尺寸的制作。
它們的形狀,尺寸均通過專業的設計,任何的改動可能導致頻率、焊接效果的改變,根據使用的材料不同,形狀、尺寸都會有所變化,并非普通材料來制作它是要經過每秒鐘20KHZ的振動所以材料要求非常高。
超聲波焊接機常用于工業生產當中。它發出一定頻率的超聲波使需要結合的兩個部件的表面溫度增高,快速融化。再停止發出超聲波,降低部件表面溫度,使它們結合在一起;既提高了工業生產的效率,又為工人提供了便利。那么超聲波電焊機這款如此高效率的工業生產機器,是由哪些部件組成的呢?超聲波點焊機原理又是什么?別擔心,如果你有這方面需求的話,不妨隨廣東斯凱瑞機器人有限公司一起來了解超聲波點焊機以及超聲波點焊機原理的相關知識。
超聲波點焊機概述
超聲波點焊機分為:超聲波點焊機、超聲波塑料點焊機、鉚點熔接機、超聲波金屬焊接機、超聲波金屬點焊機、超聲波焊機等
超聲波點焊機組成部分
超聲波電焊接機的組成部分主要可以分為:
發生器,氣動部分和程序控制部分以及換能器等部分。
發生器的主要工作是把工頻為50HZ的電源通過電子線路從而轉化成高頻的(20KHZ)高壓電波。
氣動部分的主要工作是在加工的過程中完成加壓和保壓等壓力工這一任務。
程序控制部分**控制整部機器的工作流程,然后做到同步的加工效果。
換能器部分的任務是把發生器所產生的高壓電波進一步的轉換成機械振動,然后通過傳遞,放大從而達到加工表面。
設備介紹
超聲波金屬焊接機是把高頻電能通過換能器轉換成機械振動能作用于工件上,在兩工件表面之間產生高頻摩擦,直至兩工件表面之間發熱而熔接在一起的**高科技設備。
產品特點
具有延時精度高、顯示直觀、延時整定方便等優點。
電路設有頻率偏移、電流過大保護裝置,**設備的穩定性;
焊接模具可以根據不同的應用尺寸快速便捷更換安裝焊嘴,有效地降低成本
深圳市鵬翔運達機械科技有限公司成立于2007年7月,始終致力于動力鋰電池真空干燥系統解決方案的研發、生產與銷售,注冊資金1000萬元,目前設有深圳研發中心、營銷中心和河南生產制造基地,其中河南生產基地占地近200畝。公司配備光纖激光切割機、數控轉塔沖床、全自動焊接機器人、CNC加工中心等**的生產加工設備,目前擁有員工300余人,其中技術人員140余人。公司具有年產5000余臺套鋰電池智能干燥裝備的生產能力。2017年動力鋰電池干燥系統營業額2.3億元,預計2018年營業額3.3億元。公司擁有的行業研發團隊,目前已申報**123件,其中發明**22件,截止2018年9月份,授權**71件,獲得軟件著作權17件。已通過ISO9001:2008**質量管理體系認證,被認定為、深圳。公司擁有占地近200畝的河南生產制造基地,擁有6棟標準化廠房,生產員工占員工總人數30%,擁有鈑金和機加工設備,如大型激光切割機、數控液壓剪板機、數控加工中心、數控折彎機、數控轉塔沖床、自動焊接機器人、靜電噴涂設備、噴涂機器人等,具有年產5000余臺套鋰電池智能干燥裝備的生產能力,生產裝備水平、裝備規模以及產業化能力居國內**。常規交貨L/T90天,可接受加急L/T60天,所有客訴均在12H響應及處置完畢。公司研發人員占員工總數約50%,研發投入占營業收入15%,目前已申報**123件,其中發明**22件,截止2018年9月份,授權**71件,獲得軟件著作權17件。公司不斷研發鋰電池智能干燥裝備系列及鋰電池全自動干燥線系列新產品,與中科院、清華大學、中國香港科技大學、鄭州大學等多所科研機構和高校建立了長期合作。