目前，我司的不銹鋼沖孔設備經過多年的技術積累、良好的品牌效應的基礎上研發出新一代兩工位全自動的管材沖孔機，比市場上同類型號產品效率高一倍，大大提高管材加工企業的效率，增加企業的競爭力；主要具有如下特點：
一次可以同時沖4支管，速度可以達到每秒鐘沖3個孔，一支管上可沖雙面孔、單面孔，兩工位可以同時控制，也可以分開控制、采用人性化人機交互操作界面，不需要專業人員編程，孔距直接在觸摸屏上輸入，可任意控制沖等距或不等距孔，沖孔精度達到0.05毫米、系統自動記錄臺班沖孔數量和累計沖孔數量；可根據客戶使用要求增加自動切料系統，可以同時進行自動沖孔、切料工作、系統完全自主研發，可根據客戶的要求增加不同的功能，有自動工作模式與半自動工作模式，同一機器上可實現沖孔、沖弧口、沖角度、壓尖工作，為企業節約設備采購成本、裝模、換模簡單，機臺上有定位裝置，模具對準定位裝置后鎖緊螺絲即可、廣泛應用于不銹鋼、防盜網、護欄、貨架、金屬家具、汽車配件、建筑材料生產企業等五金管件、型材沖孔、開料加工；可按客戶要求量身定做自動化沖孔設備
導軌在管材自動打孔機中起支承和導向作用，支承運動部件并**運動部件在外力(運動部件本身的重量、工件的重量、切削力、牽引力等)的作用下，能準確地沿著一定的方向運動。導軌質量對機床的剛度.加工精度和使用壽命都有很大的影響，現代管材自動打孔機采用的導軌主要有塑料滑動導軌、滾動導軌和靜樂導軌。

導軌在不銹鋼管材自動打孔機中起支承和導向作用，支承運動部件并**運動部件在外力(運動部件本身的重量、工件的重量、切削力、牽引力等)的作用下，能準確地沿著一定的方向運動。導軌質量對機床的剛度.加工精度和使用壽命都有很大的影響，現代不銹鋼管材自動打孔機采用的導軌主要有塑料滑動導軌、滾動導軌和靜樂導軌。

塑料滑動導軌，溝槽塑料滑動導軌的特點是:摩擦系數低，且動、粘接層厚度、導軌寬度靜摩擦系數差值小;減振性好，管材自動打孔機具有良好的阻尼粘接材料，導軌軟管性;耐磨性好，有自潤滑作用;結構簡單、維修方便、成本低等。塑料滑動導軌分為注塑導軌和貼塑導軌，導引引喜軌上的塑料常采用聚四氟乙烯導軌軟帶和環氧樹脂耐磨涂料

隨著科學技術的不斷發展和市場競爭的日趨激烈，古老的機械制造技術受到了較大的沖擊，傳統的機械加工自動設備和普通機床已逐漸不能適應市場競爭的要求。高效率、高精度的不銹鋼方管自動打孔機，以其良好的性能從很大程度上解決了上述問題。尤其是在未來的科技產業化時代里，以智能化技術為核心的現代化制造技術將在現代行業中占據越來越重要的地位。

不銹鋼方管自動打孔機在機械制造行業中，如何實現加工工藝自動化，一直以來都是人們追求的目標。因為實現自動化不僅可以提高產品的質量，提高生產效率，降低成本，還能夠從很大程度上改善工人的勞動強度。

傳統的機械制造業如汽車、門窗、裝飾行業，廣泛采用適合大量生產的自動機床.組合機床和專用自動生產線，這種自動化設備需要大量的資金以及較長的生產準備時旬。但是近年來，機械制造業開始從大批量連續生產同一產品向生產批量不同、種類繁多的中.小批量及單件產品轉變。這種單件、小批量生產的零件約占機械加工總量的80%左右，如果采用專用的自動化設備肯定不合理。因為專用自動化設備不可能實現經常性的改裝和調整，所以長期以來只能用普通機床進行加工。但是對于一-些精度要求高、形狀較為復雜、加工量少且需要頻繁改型的零件而言，普通機床很難甚至有時無法對其進行加工，為滿足市場需要，適應日趨激烈的市場競爭，一種新型的機床不銹鋼方管自動打孔機誕生了。不銹鋼方管自動打孔機為加工高精度、形狀復雜的單件、小批量生產的零件提供了自動加工的手段，大幅度地縮短了產品的制造周期，提高了產品的加工質量和競爭能力。目前，數控技術已經成為衡量一個機械制造工業水平的重要標志之一，更是衡量一個機械制造企業技術水平的重要標志。

目前，我國已建立了以中高、低檔數控機床為主的數控體系，并且成功研制了柔性制造系統，我國的管材自動打孔機進入了一個新的發展階段，開始向數控機床方面發展，預計在不久的將來，我國將會趕上并**過世界**的水平。
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?管材自動沖孔機的被控制對象可以是各種加工過程，而任何生產都有一定的過程。沖孔設備控制生產過程是通過事先編制好的程序以數字形式送人計算機或專用計算裝置，利用討算機的高速數據處理能力，將程序進行計算和處理，然后分解為一系列的動作指令，輸出并控制生產過程中相應的執行對象，從而使生產在人不干預或少干預的情況下自動進行，實現生產過程的自動化。

在采用了數字控制技術的管材自動沖孔機中，經常會接觸到以下概念。1.數字控制(Numerical?Control)?技術數字控制技術是-種通過數字化信號對機床的運動及其加工過程進行控制的方法，對比傳統的打孔機來講，管材自動沖孔機更加簡單快捷的完成加工作業。

管材自動打孔機換刀裝置由機械手、刀庫、主軸定向機構和主軸拉刀機構組成。在有些加工中心的換刀裝置上只有刀庫和主軸換刀機構，省去了機械手。機械手作為刀庫與主軸之間取刀、放刀的裝置，起著傳遞作用。在沒有機械手的加工中心上，是由刀庫和主軸的相互配合完成換刀動作的。

管材自動打孔機刀庫的形式一般有鼓輪式(或稱斗笠式)、鏈式和箱體式等幾種，也是目前加工中心上常用的幾種形式。機械手在刀庫，上準確選刀，往往采取刀具編號方式、刀座編號方式和計算機記憶方式。

刀塔(又稱刀架)是管材自動打孔機或車削中心上的重要部件，是在車削過程中，為滿足車削工藝的需要進行自動換刀的裝置。在車削中心的刀塔上還可安裝若千個動力裝置，以便在車削的同時，又可完成銑削和鉆削工序。常用的刀塔可分為六工位、八工位、十二工位等形式。

管材自動打孔機刀塔上的動力刀具是由交流伺服電機進行驅動的。它通過同步齒形皮帶、傳動軸、齒輪、離合器等將動力傳遞到動力刀夾，再通過刀夾內部的齒輪傳動，使刀具可旋轉，實現動力刀具的主動切削。

直線滾動導軌主要由導軌塊、滑塊、滾珠、保持架、端蓋等組成。由于它將支承導軌和運動導軌組合在一-起，作為的標準導軌剮部件，由專門生產廠家制造，故又稱單元式滾動導軌。

按承載方式的不同，液體靜壓導軌可分為開式和閉式兩種。液體靜壓導軌是將具有一定壓力的油液，經節流器輸送到導軌面上的油腔中，形成承載油膜，將相互接觸的導軌表面隔開，實現液體摩擦。這種導軌的摩擦系數小(一般為0.001~0.005),機械效率高，能長期保持導軌的導向精度;承載油膜有良好的吸振性，低速時不易產生爬行，所以在機床上得到日益廣泛的應用。這種導軌的缺點是結構復雜，且需備置一套專門的供油系統，制造成本較高。

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