側板式平板硫化機的維護保養
　　側板式平板硫化機日常維護保養要點：
　　1. 硫化機液壓缸柱塞、前后夾持缸柱塞、拉伸缸柱塞、接頭硫化機柱塞和修補側板式平板硫化機柱塞的密封圈應保持密封、無滴漏。
　　2. 檢查調整熱板導套（滑軌）與立柱（框版）的間隙，使其保持在1.5mm，不得有嚴重磨損立柱（框版）的現象發生。
　　3. 檢查前后輔機的傳動系統，應保持潤滑良好，運轉正常。
　　4. 各壓力表、溫度表、電流表、電壓表及電接點壓力表應定期檢驗，應指示準確，靈敏可靠。
　　5. 蒸汽管路的保溫要完整，疏水器要每周檢查1次，保持靈敏可靠。
　　6. 熱板每次合攏前，應仔細檢查熱板之間的墊鐵和擋鐵的位置是否適當，不得有重疊現象，輸送帶帶坯不得帶有異物進入熱板，以免損壞熱板。
　　7. 檢查液壓站各油泵、閥件及管路附件等，應無損、無滲漏，靈敏可靠。
　　8. 每周用擦垢機清除熱板表面污垢，保持熱板表面清潔。
全自動平板硫化機的介紹
的特點介紹：
1.出入模經研磨、氮化處理高精度鋼材結構,成就高精密水平臺面。
2.機臺設計結構精密、模具容易搭配、保修簡易明了。
3.具有慢速校模功能,校模更加,適合各種不同成型條件。
?全自動平板硫化機的應用：
1.軌道開模：用品、生活用品、汽摩零件按鍵、墊片等。
2.2RT開模：O型圈、黑橡膠成品、導電橡膠、按鍵、墊片等。
3.3RT開模：適合三層、四層等比較復雜的模具。
4.4RT開模：適合四層、五層等比較復雜的模具。
?全自動平板硫化機的主要參數：
機型D-200FSD-250FSD-300FS
鎖模力（Ton）200250300
行程（mm）250250250
臺面（mm）540×560600×650650×650
缸徑（mm）350400450
馬力（HP）10×210×210×2
總功率（KW）425353
重量（kg）6500860011000
機臺尺寸（mm）3000×2050×23003300×2100×23003350×2550×2400
側板式平板硫化機的操作規程
　　平板硫化機用途及特點：適用于壓制各種模壓制品，如壓制橡膠及熱固性塑料，也適用于一薄片制品，本機為柱式整體結構，壓制型式為下（向下）壓式，分主機、油箱和電控箱三分部。主機裝有柱塞、油缸、固定平板、活動平板等部件。油箱有油泵、管道、閥等部件。油泵有電動機帶動，電控箱裝有按鈕開關、磁力起動器、計時器、自動控溫儀、過載保護器等，當電動機過載能自動切斷電源，電加熱由自動控溫儀分二路控溫，能在20-200℃范圍內任意調節，當達到溫度后，電路能自動保持恒溫，達到設定的硫化時間后，能自動。
　　平板硫化機按機架的結構形式主要可分為側板式平板硫化機和框式平板硫化機兩類。在平板硫化機橡膠工業中,側板式平板硫化機是使用較早的一種機型側板式平板硫化機主要用于硫化平型膠帶,它具有熱板單位面積壓力大,設備操作可靠和維修量少等優點。安全操作側板式平板硫化機的規程具體如下：
　　1、操作時穿戴好防護用品，不得使用濕手套。
　　2、硫化時先預熱平板，檢查平板層間有無雜物，其它部位是否正常。
　　3、壓力表、溫度計要保持靈敏、有效，根據安全及工藝條件，嚴格掌握汽壓、油壓及硫化溫度。
　　4、裝入硫化模具時，手不得伸入平板間，以防燙手、擠傷，發現問題應停車處理。使用的模具要擺放平穩，以防跌落砸傷。
　　5、操作完畢，切斷電源，關閉水、汔閥，將模具放回*地方。
全自動平板硫化機的用途
壓制橡膠制品，橡膠密封圈，橡膠鞋底，橡膠錘，熱水袋等各種橡膠和熱固性塑料的模型制品與非模型制品以及壓制發泡類塑料制品。該機外型結構為四柱式。加熱形式分電加熱和蒸汽加熱兩種。設有自動硫化計時,自動壓力補償,自動和恒溫批示裝置。
全自動平板硫化機液壓系統設計科學、整體剛性強、噪音低、操作方便、生產效率高等優點并可實現一機多層壓制或一泵多機操作。
全自動平板硫化機的工作壓力從25噸到2000噸多種標準規格,并可根據客戶的要求,設計、生產非標準型的全自動平板硫化機。
關于側板式平板硫化機的試車要求
　　在側板式平板硫化機發貨之前，我們都會對硫化機進行一次全面的檢查以及試車，今天為大家介紹一下關于側板式平板硫化機的日常檢查和試車的要求：
　　側板式平板硫化機設有電氣控制箱，供操作電動機運轉、停止及控制加熱系統用。控制閥上的操縱手柄，可控制壓力油液的流動方向。設備使用前，應在貯油箱內注入經過濾的純凈油液，油箱上設有注油孔，注油高度按油標高度注入。
　　側板式平板硫化機正常使用前，須經空運轉試車，試車前首先應檢查各連接部分是否松動，各管路是否牢固。試車的具體要求如下：
　　1、將控制閥的操縱手柄向下撥，打開控制閥，啟動油泵，讓油泵空轉10
　　分鐘，聲音正常方可空載運行。
　　2、把手柄向上撥，關閉控制閥，讓具有一定壓力的液壓油進入油缸中，使柱塞上升到熱板閉合時。
　　3、空運轉試車熱板閉合次數不應少于5次，確認機器符合設計要求后，方可投入正常使用。
　　當然我們在送到客戶手中的時候也需要現場試車，并拍視頻留存，這不僅可以告訴客戶如何檢查和使用而且還能將常見的錯誤告知，大大的提高了生產效率。
全自動平板硫化機操作介紹?
1、清除熱板上的一切油污和雜物，并檢查各滑動處是否有卡阻現象，各連接部位及管路連接處是否連接牢固，并將加熱開關置于停止位置。?
2.接通電源開關，電源指示燈亮，將開關置于“手動”位置。?
3.按動拉入上升按鈕，檢查電動機的轉向是否符合轉向標記，如轉向不對，應調換電源相序。?
4.按動點動“拉入上升”按鈕，查看油路是否建立，按液壓系統調節方法和步驟，對溢流閥進行調整和鎖定（出廠廠家已鎖定）。?
5.按動“拉入上升”按鈕，熱板上升。?
6.按動“下降推出”按鈕，熱板下降。?
7.按“下降推出”按鈕，模板推出。?
8.按“拉入上升“按鈕，模板拉入。并觀察模板到位后熱板能否上升運行。
9.在手動調整正常的情況下，方可置于“自動”位置，通過觸壓力表設定系統的工作壓力、補壓壓力、低壓泵停止壓力工作壓力不**過200kg，補壓壓力與工作壓力之差不低于20kg，過低油泵容易頻繁啟動，低壓壓力以設定20kg為宜。

使用全自動平板硫化機要注意什么？
天碩是專業生產的生產廠家，根據多年的技術生產經驗總結出來使用全自動平板硫化機要注意哪些事項：
1、全自動平板硫化機存放環境應保持干燥和良好通風避免因潮濕導致電器線路潮濕。
2、雨天不要在室外使用全自動平板硫化機防止電控箱及加熱板進水。
3、工作環境潮濕、多水，應在拆卸搬運平板硫化機時，在地面用物品墊高不要讓平板硫化機同水直接接觸
4、如果在使用過程中操作不當導致加熱板進水，應及時聯系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修可以將加熱板上蓋板打開，先把水倒出，然后將電控箱設置為手動操作加熱到100℃保持恒溫半個小時將線路烘干，在手動狀態下進行皮帶膠接趕緊聯系生產廠家進行線路的整體更換。
5、平板硫化機在較長時間內不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱保持溫度半個小時左右。
6、每次使用結束后，應當將水壓板內的水放完特別是冬季。如果水不能放干凈會導致水壓板膠皮過早老化使水壓板使用壽命降低。
以上六點就是天碩總結的在使用全自動平板硫化機時要注意的事情。

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