北京博瑞雙杰新技術有限公司（江西賽恒實業有限公司）主要生產灌漿料 支座灌漿料   環氧膠泥 環氧砂漿 高強修補砂漿 鋼筋錨固料 聚合物修補砂漿 泥土再澆劑  一次座漿料 鋼筋阻銹劑  遷移型阻銹劑  高強耐磨料 防水砂漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料  植筋膠 粘鋼膠 灌縫膠 封縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓漿劑

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*六章 地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋
*13條地腳螺栓常用形式見圖2

圖2. 地腳螺栓常用形式
*14條 鉆孔或預留孔，根據螺栓直徑應符合表4的要求。
螺栓直徑與孔壁距離 表4

*15條 螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設深度應滿足設計規范的要求。螺栓形式見圖2，**埋設深度：≥15d (d:螺栓直徑)
*16條 施工準備
1．采用CGM灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應符合附錄B的要求。
2． 地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。
3． 地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。

4． 成孔后，應除去孔內雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內積水。
5． 螺栓插入后應校正其水平位置及**部的高度，并予以固定。
*17條CGM灌漿料的配制應按本施工技術方法*12條規定進行。
*18條CGM灌漿料錨固地腳螺栓時，應符合下列要求。
1． 將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗、插搗。灌漿結束后不得調整螺栓。
2． 灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。
*七章 設備基礎二次灌漿
*19條 CGM灌漿料二次灌漿，其工藝應符合附錄C的要求。
*20條 設備基礎二次灌漿前，應根據實際情況按本規程*2章的規定選擇相應的灌漿方式。
*21條 施工準備
1．設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1小時，清除積水。
2．按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
3．模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
4．模板**部標高應高出設備底座上表面50mm。
5．灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
*22條 CGM灌漿料的配制應按本施工技術方法*12條規定進行。
*23條 較長設備或軌道基礎的灌漿(參見附錄D圖附D01－1、圖附D01－2)，應采用分段施工。即采用跳倉法施工。
*24條 用高位漏斗法灌漿，從設備底座*或一側開始灌漿(參見附錄D圖附D02－1、圖附D02－2)。
*25條 CGM灌漿料進行二次灌漿時，應符合下列要求。
1． CGM灌漿料二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
2． 灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
3． 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
4．設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3~6小時沿設備邊緣向外切45℃斜角（見圖3 ）以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓單純的有機阻銹劑適合中性環境下使用，且在氯離子含量較多時阻銹作用不明顯。與無機類阻銹劑的復合配制是遷移型阻銹劑的發展趨勢。隨著對環保意識的日益增強，使用無毒性化學物質，配制性能良好、環境友好型“綠色＂阻銹劑及適合市場應用的遷移型阻銹劑是其今后的主要發展方向。光。

*26條 當灌漿層厚度**過150mm時，應采用CGM灌漿料（加固型）。
*27條 當設備基礎灌漿碳纖維布加固混凝土結構通常是利用環氧樹脂類有機粘結材料將碳纖維布粘貼于混凝土結構表面，從而達到對結構補強加固及改善結構受力性能的目的。由于碳纖維材料質輕、耐腐、高強及施工便利，在加固領域得到了廣泛的應用。國內外很多研究人員對用碳纖維布進行鋼筋混凝土結構加固進行了大量的研究，如利用碳纖維布加固梁、柱、板、梁柱節點等，證明了其有較高的推廣價值且在應用中能產生巨大的社會經濟效益。量較大時，CGM灌漿料（加固型）的攪拌應采用機械攪拌方式，以**灌漿施工。
*八章 混凝土結構加固和修補
*28條 混凝土梁、板、柱的加固應采用CGM灌漿料（加固型），混凝土梁、板、柱應符合《混凝土結構加固技術規范》(CECS25)的要求。
*29條CGM灌漿料（加固型）配制，應符合本施工技術方法*12條的有關規定。
*30條 CGM灌漿料（加固型）加固混凝土結構時，應符合下列要求。
1．將拌和好的CGM灌漿料灌入已支設好的模板中。
2．灌漿過程中允許適當振搗或適當敲擊模板。
3．拆模時間應符合本施工技術方法表5的規定。
*31條 用CGM灌漿料進行混凝土孔洞修補時，其孔洞的處理、施工準備及施工方法應符合下列要求。
1．將孔洞周圍已松動的混凝土剔除。
2．材料的配制應符合本施工技術方法*12條的規定。
3．施工準備應符合本施工技術方法*21條的有關規定。
4．施工方法應符合本施工技術方法*30條的有關規定。
*九章 養 護
*32條 灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草袋或巖棉被。并保持濕潤。
*33條 冬季施工時，養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》(GB50204)的有關規定。
*34條 CGM灌漿料達到拆模時間后,可進行設備安裝，具體時間可參見表5。

拆模和養護時間及環境溫度的關系 表5

*35條在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢3~6小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
*36條不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機24~36小時，以避免損壞未結硬的灌漿層 
*十章施工驗收
*37條施工驗收應按設計要求及現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204)的有關規定執行。
附錄A 檢驗內容及方法
根據本施工技術方法*12條規定檢驗項目應包括流動度、豎向膨脹率、抗壓強度。試驗方法應符合下列規定。
A．0．1 實驗室的溫度和濕度應符合現行《水泥膠砂強度試驗方法》(GB177)中*3章的有關規定。
A．0．2 灌漿料流動度及強度檢驗方法
a．流動度的檢驗應按現行《混凝土外加劑勻質性試驗方法》(GB8077)中*11章的有關規定執行，但對11.3.1條*1款修改為攪拌35秒。對11.3.1條*3款修改為一次將料裝入試模并取消用搗棒插搗。對11.3.1.4修改為取消跳動30次。對11.3.1條*6款～11.3.4條*4款僅保留11.3.4條*3款；
b．抗壓強度的檢驗應執行現行《水泥膠砂強度試驗方法》(GB177)中的有關規定，但取消體外預應力體系。與體內預應力鋼筋不同,體外預應力鋼筋直接暴露于環境中,且預應力鋼筋又是腐蝕敏感材料,如果防護不當,就容易發生腐蝕破壞,因此體外預應力鋼筋的防腐較其重要。目前,體外預應力鋼筋的防腐方法大體上可以分為:預應力鋼筋表面涂層。常用的涂層有鍍鋅和環氧樹脂等。鍍鋅涂層兼有犧牲陽極的陰極保護作用。這種方法簡單且價格較便宜,預應力鋼筋的更換及內力調整比較方便。但是這種方法的缺點也比較多：鍍鋅鋼絞線一般采用熱鍍鋅層技術,高溫會造成預應力鋼筋強度降低；由于鍍鋅的犧牲陽極作用可能產生氫，從而引起氫脆。因此實際工程中環氧樹脂涂層預應力鋼筋應用較為普遍。4.2及4.3條。對4.4條修改為攪拌35秒。對4.5條修改為取消振動成型，將材料灌入試模。對6.1條將7天齡期修改為1天齡期，強度試驗應在1d±1h內進行。采用其它類型試模時試驗數值比40mm×40mm×160mm試模的大約低10％～30％。具體數值參見附錄A表A.0.4。
A．0．3 加固型灌漿料坍落度及強度檢驗方法
a．坍落度檢驗：坍落度試驗依據GBJ80規定的方法進行檢驗；
b．強度檢驗：強度檢驗應依據GBJ81規定的方法進行檢驗。
A．0．4 豎向膨脹率的檢驗應執行現行《混凝土外加劑應用技術規范》(GBJ119)中附錄三*二節的有關規定，但對*二節*1款中振動成型修改為將材料灌入試模。取消*二節*4款的內容。
表A.0.4 各種試模尺寸間強度換算關系

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公司主要經營產品：CGM高強無收縮灌漿料、BR植筋膠、BR粘鋼膠、BR灌注粘鋼膠、BR碳纖維粘合劑、BR灌漿樹脂、自動壓力灌漿器、J-302混凝土再澆劑（加固型界劑）、ECM環氧修補砂漿（環氧樹脂膠泥）、BR無機型植筋錨固料、EC2000聚合物加固砂漿、高強修補砂漿、EC2000防水砂漿、EC2000聚合物砂漿（雙組份）、EC2000聚合物粘結砂漿、抗裂砂漿、901快速堵漏劑、彩色瓷磚勾縫劑、BR型瓷磚粘合劑等等