自粘式玻璃纖維土工格柵：施工方法便捷，質(zhì)量穩(wěn)定。施工方法如下：
對(duì)舊瀝青混凝路面和舊水泥混凝路面，做20mm-30mm厚的調(diào)平層，使用真空車或?yàn)⑺?*路表面清潔干凈。
噴灑AH-70或AH-90重油熱瀝青，用量宜為0.3kg-0.4kg/m2。
采用我集團(tuán)提供的專用攤鋪車，鋪設(shè)自粘式玻纖格柵，鋪設(shè)應(yīng)平順，拉緊。
橫向搭接長度宜為50mm-100mm，縱向搭接長度宜為150mm-200mm，搭接重疊方向與瀝青混凝土攤鋪機(jī)運(yùn)行的方向一致。
使用膠輪壓路機(jī)碾壓（膠輪壓路機(jī)需有灑水裝置）。
應(yīng)用領(lǐng)域
適用于各種公路、鐵路、機(jī)場的路基增強(qiáng)路面增強(qiáng)。
適用于大型停車場和碼頭貨場等*性承載的地基增強(qiáng)。
適用鐵路、公路的邊坡防護(hù)。
適用的涵洞增強(qiáng)。
適用于單向拉伸土工格柵增強(qiáng)后的土坡的二次增強(qiáng)，進(jìn)一步增強(qiáng)土坡，防止水土流失。
礦山、坑道加固。
1?、具有很強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度范圍在25-110kn/m?，根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)不一樣，拉伸強(qiáng)度也不一樣。
2?、應(yīng)力伸長率小，對(duì)結(jié)構(gòu)具有很好的側(cè)限穩(wěn)固增強(qiáng)能力。
3?、物理化學(xué)穩(wěn)定性能高，**、抗土埋、抗腐蝕性能好。
4?、摩擦系數(shù)大，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)*融入土石結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性能。
5?、抗環(huán)境應(yīng)力強(qiáng)，在應(yīng)力增強(qiáng)時(shí)具有很小的變形量，在-20?℃~?120?℃范圍內(nèi)溫度變形系數(shù)小。
6?、幅寬一般4?-6?米、質(zhì)輕安裝施工簡單方便、高效、經(jīng)濟(jì)。

工程作用
特點(diǎn)
強(qiáng)度大、蠕變小、適應(yīng)各類環(huán)境土壤，*可以滿足高等級(jí)公路中的高大擋墻使用。
能有效的提高加筋承載面的嵌鎖、咬合作用、較大程度的增強(qiáng)地基的承載力、有效的約束土體的側(cè)向位移，增強(qiáng)地基穩(wěn)固性能。
與傳統(tǒng)格柵相比更具有強(qiáng)度大、承載力強(qiáng)、抗腐蝕、防老化、摩擦系數(shù)大、孔眼均勻、施工方便、使用壽命長等特點(diǎn)。
更適應(yīng)于深海作業(yè)、堤岸加固，從根本上解決了其他材料做石籠因長期受海水沖蝕而造成的強(qiáng)度低、耐腐蝕性能差、使用壽命短等技術(shù)難題。
能有效的避免在施工過程中被機(jī)具碾壓、破壞而造成的施工損傷
土工格柵主要用途如下：
1.增強(qiáng)路基，可有效地分配擴(kuò)散載荷，提高路基的穩(wěn)定性和承載力，使用壽命；
2.可承受更大的交變載荷；
3.防止路基材料流失造成的路基變形、開裂；單向塑料土工格柵；
4.使擋土墻后的填土自承能力提高，減少擋土墻的土壓力，節(jié)省費(fèi)用，使用壽命，并降低維修費(fèi)用；
5.結(jié)合噴錨混凝土施工方法進(jìn)行邊坡維護(hù)，不僅可節(jié)省30%—50%的投資，而且可以縮短工期一倍以上；
6.在公路的路基和面層中加入土工格柵，可以降低彎沉，減少車轍，推遲裂縫出現(xiàn)時(shí)間3—9倍，可減少結(jié)構(gòu)層厚度達(dá)36%；
7.適用于各種土壤，*異地取材，省工省時(shí)；
8.施工簡單快捷，可大大降低施工成本。
土工格柵施工方法土工格柵是一種主要的土工合成材料，土工格柵分為塑料土工格柵、鋼塑土工格柵、玻璃纖維土工格柵和玻纖聚酯土工格柵四大類。與其他土工合成材料相比，它具有*特的性能與功效。土工格柵常用作加筋土結(jié)構(gòu)的筋材或復(fù)合材料的筋材等。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.?強(qiáng)度大、變形小；
2.?蠕變小；
3.?耐腐蝕、壽命長：鋼塑土工格柵以塑料材料為保護(hù)層，在輔以各種助劑使其具有**、氧化性能，可耐酸、堿、鹽等惡劣環(huán)境的腐蝕。因此，鋼塑土工格柵可以滿足各類*性工程*以上的使用需求，且性能優(yōu)，尺寸穩(wěn)定性好。
4.?施工方便快捷、*、成本低：鋼塑土工格柵鋪設(shè)、搭接、定位*、平整，避免了重疊交叉，可有效的縮短工程周期，節(jié)約工程造價(jià)的10%-50%。

土工格柵生產(chǎn)工藝流程:

a、根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品新的PE原料和回收料顆粒進(jìn)行配比，按剝離力的大小對(duì)新料和回收料進(jìn)行配比，計(jì)量；
b、配比完成后使用攪拌器后人工對(duì)配比的原料進(jìn)行攪拌和摻和，根據(jù)要求并加入色母、消泡劑等輔料，混合均勻；
c、上料，將混合均勻的PE料，加入擠出機(jī)，并對(duì)擠出機(jī)進(jìn)行預(yù)熱；
d、上鋼絲根據(jù)條帶拉力大小，計(jì)算鋼絲數(shù)量，將鋼絲放在鋼絲架上，做好準(zhǔn)備；
e、通過擠出機(jī)對(duì)PE材料高溫加熱，使PE成融融狀態(tài)，在扣模中將彈簧鋼絲根據(jù)拉力大小排列緊密。使融融的PE對(duì)其進(jìn)行包裹，在涼水中**冷卻。通過擠壓成鋼塑復(fù)合帶子。
f、焊接，將制成條帶放到高頻焊接機(jī)，然后通過超聲波高頻焊接機(jī)，進(jìn)行高頻焊接。

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