
支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿(**AJ901快速堵漏劑)、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板**部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。
灌漿料具有自流性好,快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹;無毒、無害、**化、對水質及周圍環境無污染,自密性好、防銹等特點。在施工方面有質量可靠,降低成本,縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況,使之均勻地承受設備的全部荷載,從而滿足各種機械,電器設備(重型設備高精度磨床)的安裝要求,是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
適用于承受靜力為主的梁板柱構件受彎、受剪、受拉,以及柱受壓加固。若用于梁板受壓以及承受動力較大構件的加固,應增設附加的錨固措施;例如每100mm設置2個植筋螺栓或穿梁、穿板對拉螺栓錨固。
基礎處理
1、基礎表面應進行鑿毛處理,或采用專用加固界面劑AJ-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1h,清除積水。
混凝土梁、板、柱的加固施工說明:
1、混凝土梁、板、柱的加固應符合《混凝土結構加固技術規范》(CECS25)的要求。
2、模板支設:模板須安裝牢固,搭接處須密封處理(建議使用901快速堵漏劑或YJS-400封縫膠),并在模板內側涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶,以便于脫模。
3、灌漿應從一側灌向另一側,灌漿過程中可擠壓但勿需震搗,以避免夾雜空氣滯留其中。灌漿距離大于1.5m時,應使用高位灌漿漏斗法,利用重力壓差原理輔助灌漿。
四、后張預應力混凝土結構孔道灌漿施工說明:
1、后張預應力混凝土結構孔道灌漿、修補時,孔洞處理、施工準備及施工方法應符合下列要求:
(1)將孔洞周圍已松動的混凝土剔除。
(2)施工準備應符合設備基礎二次灌漿的有關規定。
(3)檢查孔道出氣孔,有疑異時,選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。
2、灌漿必須從低處或從低的鋼絞線端開始,以恒定的速率連續進行灌漿,灌滿為止。在孔道中應適當放慢灌漿速度。
3、灌漿完成后,應防止漿體從排氣孔中流失。
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養護與拆膜:
一、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。
二、在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除部分可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
三、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。
四、冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》(GB50204)的有關規定。溫度、養護與拆膜時間表如下:
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包裝儲存:
標準包裝規格為25±0.5公斤/袋,宜儲存在干燥、通風環境中,防水、防潮,未開封狀態下保質期為6個月,可按一般貨物運輸。
鄭重聲明:
本資料中所提供的數據是基于我公司現有的知識、經驗和條件,我們所進行的試驗不可能完全囊括所有使用過程中可能產生影響的大量因素。本產品使用**出廠商控制,本公司不承擔由于使用不當而產生的任何責任,使用時敬請參照本品說明書,相關問題請咨詢當地經銷商或本公司技術服務部門。
產品介紹
鋼筋連接用套筒灌漿料是一種有水泥、細骨科、多種混凝土外加擠預拌而成的水泥基干混材料,現場按照要求加水攪拌均勻后形成自流漿體,具有黏度液、流動性好、強度高、微膨脹不收縮等優點,適合于產業化、裝配式住宅預制構件的連接,也可用于大型設備基礎的二次灌漿、鋼結構柱腳的灌漿等。
產品特性
流動性好:初始流動度可達340mm,高可達380mm;
施工性好:用水量過大時也不會發生沉降和泌水,**材料勻質性和施工性;
塑性膨脹:加水攪拌后即開始膨脹,可以補償水分蒸發等帶來的塑性收縮;
后期膨脹:在密封條件下的后期膨脹(硬化后膨脹),**鋼筋與套筒連接牢固;
早強高強:3d強度可以達到普通灌漿料28d要求,終強度可達100MPa以上;
綠色環保:無、無味、無污染、不燃、對環境及操作人員無傷害;
北京固維建筑材料有限公司是建筑結構改造、加固、維修等材料的制造商。我們致力于為混凝土構筑物的各種病害問題提供經濟有效的解決方案和服務! 公司主要生產、銷售:高強無收縮灌漿料、灌漿料、重力砂漿、無機注漿料、膠泥、道釘錨固劑、支座砂漿、軌道膠泥、聚合物加固修補砂漿、高強耐磨料、柔性水泥嵌縫料、補縫膠漿、表面處理劑、鋼筋阻銹劑、膨脹劑、早強防凍劑、混凝土再澆劑、地面起砂處理劑和各種用途的聚合物水泥砂漿產品以及環氧灌漿樹脂、灌注粘鋼膠、植筋錨固膠等各種建筑用粘合劑產品。