注液機(jī)的性能特點
1.可一次完成電解液加注，適用于二次鋰離子圓柱電池定量注液使用，設(shè)備工作效率高，安裝調(diào)試方使，注液精度及一至性好.是圓柱電池生產(chǎn)過程中重要設(shè)備之一。
2.注液量要求為可調(diào)，抽真空時間、靜置時間可根據(jù)情況設(shè)定，可選加壓靜置或常壓靜置，注液時真空壓力：保持在-98KPa以上，單機(jī)效率根據(jù)客戶電池工藝和實際參數(shù)決定。
3.適用于所有電池，注液量為每個托盤放72個電池,兩真空腔，自動注液，一共可同時放置288個電池，采樣先注液，注液后真空，壓力交替進(jìn)行的靜置方式。
4.注液時，氣缸推動電池定位裝置使電池定位，氣缸推動閥體固定板，通過導(dǎo)向柱、密封圈將電池密封，啟動真空泵將電池內(nèi)抽真空，達(dá)技術(shù)要求，一個閥封閉，另一個閥開啟，利用電池內(nèi)負(fù)壓將電解液一次性抽入電池中，完成注液。
注液機(jī)設(shè)備功能原理介紹
本設(shè)備是一款針對圓柱形電池工藝的設(shè)備（先注液后焊蓋帽和先焊蓋帽后注液生產(chǎn)工藝本機(jī)都適用）;設(shè)備注液環(huán)節(jié)只須2人操作;由于不套注液杯,因此設(shè)備為多次注液方式,設(shè)備將電池所須的電解液分批次注入到電池內(nèi)部,采用的上注液量遞減方式注液;分別是多次注液,多次抽真空靜置,直到電解液完全被電池吸收完成整個注液過程.。由于受設(shè)備的工作環(huán)境影響，在設(shè)計和制作選材方面做到完全的優(yōu)化，所有的零部件全采用耐腐蝕材料（包括氣動元件），機(jī)械配件表面全部做耐腐蝕表面處理，加上設(shè)備本身無易損件，真正做到后續(xù)使用和維護(hù)無須材料成本支出。
軟包注液機(jī)設(shè)備功能原理介紹：（AutomaticSquareShapedLithiumBatteryElectroylteInjectionDeviceIntroduction）

1.本設(shè)備用于方形動力鋰電池注液工序。主要包括注液前稱重、注液杯注液、正壓置等機(jī)構(gòu)。
2.本設(shè)備的特點：采用高壓-等壓注液工藝。
3.高壓注液是指，采用高壓和真空交替循環(huán)的靜置方式，加速電解液吸收，高壓的壓力為0.4-0.6mpa。等壓是指高壓靜置時電池內(nèi)部外部同時加壓,電池內(nèi)部外部壓力平衡，電池不鼓脹，不破壞膜。高壓-等壓注液能大幅度提高電解液吸收效率和滲透效果好，一致性好，效率高，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
自動化生產(chǎn)能力的提升
全自動化注液機(jī)生產(chǎn)設(shè)備將**電池注液機(jī)具有很好的一致性，從而**電池注液機(jī)具有較高的安全性。在離子動力電池等大容量電池方面，對其中串聯(lián)形成的電池組電芯一致性要求很高，下游客戶對生產(chǎn)設(shè)備的自動化水平的提升需求較大;電池注液機(jī)生產(chǎn)設(shè)備在電芯制作方面，將注重提高設(shè)備的工作效率和自動化水平，尤其是要提升電芯的對齊度、較耳位置精度以及電池的一致性;在組裝設(shè)備方面，需要改善安全檢測管理系統(tǒng)和組裝的一致性，提升組裝設(shè)備的自動化生產(chǎn)能力。
注液機(jī)生產(chǎn)設(shè)備一體化
行業(yè)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展歷程主要體現(xiàn)為兩種發(fā)展模式：一類企業(yè)選擇專業(yè)化發(fā)展方向，集中研發(fā)生產(chǎn)一類產(chǎn)品，專心做精，樹立良;另一類公司在單一產(chǎn)品上建立優(yōu)勢后，迅速實施相關(guān)多元化戰(zhàn)略，發(fā)展其他自動化生產(chǎn)設(shè)備。隨著鋰電池注液機(jī)生產(chǎn)對自動化要求的提高，打造一體化的生產(chǎn)線將成為未來的發(fā)展方向。
鋰電池注液機(jī)注液工作原理是將電池盒倒置在注液板的定位模塊中，氣壓驅(qū)動上箱體，上壓板同步使電池盒與注液板壓緊密封， 電池盒內(nèi)部通過注液孔與注液箱形成同一密封空間，并對注液箱抽真空，待電池內(nèi)部形成負(fù)壓后，注液機(jī)機(jī)器，打開注液閥， 池液由于氣壓差作用自動從中轉(zhuǎn)箱流入注液箱，注液機(jī)，關(guān)閉注液閥。那么鋰電池注液機(jī)的性能特點有哪些有哪些呢?下面就由典名科技的技術(shù)人員為大家介紹一下
　　1、可一次完成電解液加注，適用于二次鋰離子圓柱電池定量注液使用，設(shè)備工作效率高，安裝調(diào)試方使，注液精度及一至性好.是圓柱電池生產(chǎn)過程中重要設(shè)備之一。
　　2、適用于所有電池，注液量為每個托盤放72個電池,兩真空腔，自動注液，一共可同時放置288個電池，采樣先注液，注液后真空，壓力交替進(jìn)行的靜置方式。
　　3、注液量要求為可調(diào)，抽真空時間、靜置時間可根據(jù)情況設(shè)定，可選加壓靜置或常壓靜置，注液時真空壓力：保持在-98KPa以上，單機(jī)效率根據(jù)客戶電池工藝和實際參數(shù)決定。
　　4、注液時，氣缸推動電池定位裝置使電池定位，氣缸推動閥體固定板，通過導(dǎo)向柱、密封圈將電池密封，啟動真空泵將電池內(nèi)抽真空，達(dá)技術(shù)要求，一個閥封閉，另一個閥開啟，利用電池內(nèi)負(fù)壓將電解液一次性抽入電池中，完成注液。
一、鋰電池注液機(jī)主要功能及簡介：

1、全自動鋰電池注液機(jī)可用于軟包裝電池的注液、靜置、真空封口的生產(chǎn)工藝。
2、全自動鋰電池注液機(jī)采用的是手套箱式外罩，所有操作處于是密封艙內(nèi)，內(nèi)部沖保護(hù)氣體，**氣壓為正壓。
3、全自動鋰電池注液機(jī)主要功能包含：自動上料、自動掃描、自動稱重、自動注液、三次自動靜置、注液后自動稱重、自動真空封裝、自動下料等動能。
二、組成部分：
1、上料機(jī)構(gòu)、自動掃碼、掃碼不合格品抓取機(jī)械手及放置區(qū)、上料機(jī)械手。
2、注液前稱重機(jī)構(gòu)、電池夾具及夾具驅(qū)動機(jī)構(gòu)、運動導(dǎo)軌具、電池注液機(jī)構(gòu)。
3、電池真空靜置機(jī)構(gòu)、電池真空抽氣封口、注液后稱重機(jī)構(gòu)、電池自動下料機(jī)械手。
4、不合格品放置區(qū)、下料機(jī)構(gòu)、整機(jī)機(jī)身、機(jī)架及安全罩、整機(jī)電氣控制系統(tǒng)。

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深圳市鵬翔運達(dá)機(jī)械科技有限公司成立于2007年7月，始終致力于動力鋰電池真空干燥系統(tǒng)解決方案的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，注冊資金1000萬元，目前設(shè)有深圳研發(fā)中心、營銷中心和河南生產(chǎn)制造基地，其中河南生產(chǎn)基地占地近200畝。公司配備光纖激光切割機(jī)、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、全自動焊接機(jī)器人、CNC加工中心等**的生產(chǎn)加工設(shè)備，目前擁有員工300余人，其中技術(shù)人員140余人。公司具有年產(chǎn)5000余臺套鋰電池智能干燥裝備的生產(chǎn)能力。2017年動力鋰電池干燥系統(tǒng)營業(yè)額2.3億元，預(yù)計2018年營業(yè)額3.3億元。公司擁有的行業(yè)研發(fā)團(tuán)隊，目前已申報**123件，其中發(fā)明**22件，截止2018年9月份，授權(quán)**71件，獲得軟件著作權(quán)17件。已通過ISO9001:2008**質(zhì)量管理體系認(rèn)證，被認(rèn)定為、深圳。公司擁有占地近200畝的河南生產(chǎn)制造基地，擁有6棟標(biāo)準(zhǔn)化廠房，生產(chǎn)員工占員工總?cè)藬?shù)30%，擁有鈑金和機(jī)加工設(shè)備，如大型激光切割機(jī)、數(shù)控液壓剪板機(jī)、數(shù)控加工中心、數(shù)控折彎機(jī)、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、自動焊接機(jī)器人、靜電噴涂設(shè)備、噴涂機(jī)器人等，具有年產(chǎn)5000余臺套鋰電池智能干燥裝備的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)裝備水平、裝備規(guī)模以及產(chǎn)業(yè)化能力居國內(nèi)**。常規(guī)交貨L/T90天，可接受加急L/T60天，所有客訴均在12H響應(yīng)及處置完畢。公司研發(fā)人員占員工總數(shù)約50%，研發(fā)投入占營業(yè)收入15%，目前已申報**123件，其中發(fā)明**22件，截止2018年9月份，授權(quán)**71件，獲得軟件著作權(quán)17件。公司不斷研發(fā)鋰電池智能干燥裝備系列及鋰電池全自動干燥線系列新產(chǎn)品，與中科院、清華大學(xué)、中國香港科技大學(xué)、鄭州大學(xué)等多所科研機(jī)構(gòu)和高校建立了長期合作。