焊煙除塵操作步驟：

　　1、將除塵機組推到工作區的合適位置，鎖定腳輪。

　　2、旋轉除塵手臂，將除塵罩調節到產塵點。

　　3、插上電源，開啟風機鍵。含塵空氣從塵源經吸塵罩、風管、進風口進入箱體，因氣流突然擴張，流速驟然降低，大粒經粉未在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降至盛灰抽屜中，其余塵粒由于濾芯的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣由風機經出口排出。

　　4、焊接工作結束，關閉風機鍵，拔掉電源。打開設備機門，傾倒積灰盒內的灰塵，把積灰盒放回原處并關上機門，完成除塵任務

設有專用進口ABB渦輪風機和電機，采用防止電機燒壞的防過載電路，安全性高，工作性能穩定。

2、采用內置式集中PLC控制方式，結構簡單，便于操作。

3、脈沖反吹式自動清灰：濾芯采用*自動旋轉反吹清灰，使濾芯表面清灰更加徹底、干凈，能始終**除塵器擁有一個恒定的吸風量；空壓機部分為高壓膠管連接，底部高壓進氣，可**凈化器始終處于良好工作狀態。（可根據用戶需求設計自動或手動控制）

4、濾筒采用美國進口材料，使用壽命長，對焊接煙塵（0.3μm）的過濾效率可達99.97%，對濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果。

5、利用可360度隨意活動的萬向吸臂，可從煙氣發生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，**了作業人員的健康。

6、凈化器內部針對火災隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護措施，使凈化器的使用壽命更長、更安全可靠。

7、潔凈空氣從格柵狀排風口方向均勻引導和分散，因而把噪音降低到*。

8、附有專用的帶剎車的新韓式萬向腳輪，方便設備的隨意和定位。

9、光電控制開、關機，高效節能，懸臂罩帶有照明裝置（可選配）。

10、凈化器內耗材性能穩定，更換方便。

較新的脈沖布袋除塵器在我們操作和使用的過程當中，非常的簡單和方便，可以讓一些比較細的一些灰塵會隨著氣流計入到箱體當中，通過過濾后，氣體通過排風到排除，而灰塵則留下來，而我們現在的使用脈沖式的除塵器，主要就是可以通過脈沖噴灰的形式，可以將布袋當中的灰塵進行清灰，避免進氣口被灰塵堵塞，所以在我們的使用過程當中，會給我們一個非常有效和快速的除塵效果，很少會出現故障，所以使用是非常的穩定。

在灰塵肆虐的今天，幾乎很多的地方，都會出現很多的灰塵，不僅僅是威脅到了我們的身體健康，而且也是直接的污染了我們的生活環境，所以做好除塵降塵工作，就變得十分的重要。現在所出現的，也是能夠成為了現在值得使用到的一種裝置。

焊煙凈化器主要是一款專門針對治理焊接、打磨時，產生在空氣中大量懸浮對人體有害的細小金屬顆粒而設計的凈化裝置，它凈化效率高，配有2-3米長的柔性吸氣臂，在不同的工作地點 靈活，操作 方便。
焊煙凈化器主要通過風機引力作用，焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入設備進風口，設備進風口處設有阻火器，火花經阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與**將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經活性碳過濾器吸附進一步凈化后經出風口達標排出。

焊接煙塵凈化器，焊接煙霧凈化器是圣亞達環保針對機械加工廠、汽車總裝廠、維修廠及其相關行業焊接作業時產生的焊接煙塵、粉塵、油霧需處理而設計的輕便高 效的除塵設備，適用于各種焊接煙塵、拋光打磨煙塵、生產過程中產生煙塵煙霧，等各種工況下的煙塵治理凈化；操作者長時間在高濃度煙塵、粉塵煙氣、油霧環境 下工作,吸入過量有物質,將會引起、惡心、、慢性等癥狀，嚴重影響身體健康的同時也影響正常生產，圣亞達環保生產的設備在此背景下應運 而生。 焊煙凈化設備的設備優勢
焊煙凈化器——單臂焊接煙塵凈化器操作說明：
1、不得用于易燃易爆氣體的凈化。
2、設備的開關、指示燈必須保持齊全完好，不得缺損，必須設有良好的接地（接零）線。
3、吸氣罩與軟管之間、軟管與底座之間、上蓋口、兩個過濾單元之間、過濾單元與設備之間等必須封閉嚴密，不得有漏風現象，以免影響吸氣和凈化效果。
4、保護好設備的電源電纜，注意防熱、防油、防利器、防軋壓等。
5、使用時，設備必須放置平穩，剎牢輪子。
6、設備使用時，禁止打開上蓋。
7、當壓力警示燈顯示時（或發現吸氣風量變小），必須對設備的兩級過濾單元進行清吹，步驟如下：
7.1、斷開電源。
7.2、打開設備上蓋的撳扣。
7.3、兩人以上共同合作，把扶牢靠吸氣臂，緩慢打開上蓋，并將吸氣臂放置牢靠。
7.4、將兩級過濾單元分別取出，用壓縮空氣輕輕反向吹掃過濾單元。禁止采用抖動或大風量突然噴吹的方法，防止損壞過濾單元。
7.5、以相反的順序安裝好過濾單元、上蓋，扣牢撳扣。
8、當發現凈化器無凈化作用時（設備下部出現有顏色的焊煙），應停止使用，檢查并 換損壞的過濾單元，步驟同上。
9、使用時，拉推、旋轉吸氣臂應緩慢操作，不得用力過猛，有卡堵等現象，禁止強行拉推、旋轉吸氣臂，防止損壞。

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