應用
紅膠于印刷機或點膠機上使用。
1、為保持貼片膠的品質，請置于冰箱內冷藏（5±3℃）儲存；
2、從冰箱中取出使用前，應放在室溫下回溫2~3小時；
3、可以使用甲苯或醋酸乙酯來清洗膠管。
點膠：
1、在點膠管中加入后塞，可以獲得更穩定的點膠量；
2、**的點膠溫度為30-35℃；
3、分裝點膠管時，請使用專用膠水分裝機進行分裝，以防止在膠水中混入氣泡。
刮膠：**的刮膠溫度為30-35℃。
注意：紅膠從冷藏環境中移出后，到達室溫前不可打開使用。為避免污染原裝產品，不得將任何使用過的貼片膠倒回原包裝內。

工藝方式
印刷方式
鋼網刻孔要根據零件的類型，基材的性能來決定，其厚度和孔的大小及形狀。其優點是速度快、效率高。

施紅膠不穩定、粘接不到位的解決方法：
1、充分解凍后再使用；
2、檢查溫度控制裝置；
3、適當調整凃覆壓力和時間；
4、分裝時采用離心脫泡裝置；
5、檢查氣源壓力，過濾齊，密封圈；
6、清洗膠嘴；
7、咨詢電路板供應商；
8、更換膠嘴；
9、加大膠點尺寸或換用內徑較小的膠嘴。
拖尾拉絲
造成拖尾也稱為紅膠拉絲的原因有：
1、注射筒紅膠的膠嘴內徑太小；
2、紅膠膠粘劑涂覆壓力太高:
3、注射筒紅膠的膠嘴離PCB電路板間距太大；
4、紅膠膠粘劑過期或品質不佳；
5、紅膠膠粘劑粘度太高；
6、紅膠膠粘劑從冰箱中取出后立即使用；
7、紅膠膠粘劑涂覆溫度不穩定；
8、紅膠膠粘劑涂覆量太多；
9、紅膠膠粘劑常溫下保存時間過長。
紅膠拖尾、紅膠拉絲的解決方法：
1、更換內徑較大的膠嘴；
2、調低紅膠膠粘劑的涂覆壓力；
3、縮小注射筒紅膠膠嘴與PCB電路板的間距
4、選擇“止動”高度合適的膠嘴；
5、檢查紅膠膠粘劑是否過期及儲存溫度；
6、選擇粘度較低的紅膠膠粘劑；
7、紅膠膠粘劑充分解凍后再使用；
8、檢查溫度控制裝置；
9、調整紅膠膠粘劑涂覆量；
10、使用解凍的冷藏保存品紅膠。

粘接度不足
造成紅膠粘接度不足的原因有：
1、施紅膠面積太小；
2、元件表面塑料脫模劑未清除干凈；
紅膠粘接度不足的解決方法：
1、利用溶劑清洗脫模劑，
2、更換粘接強度更高的膠粘劑；
3、在同一點上重復點膠。
4、采用多點涂覆，提高間隙充填能力。
固化后強度不足
造成紅膠固化后強度不足的原因有：
1、紅膠膠粘劑熱固化不充分；
2、紅膠膠粘劑涂覆量不夠；
3、對元件浸潤性不好。
紅膠固化后強度不足的解決方法：
1、調高固化爐的設定溫度；
2、更換燈管，同時保持反光罩的清潔，*油污；
3、調整紅膠膠粘劑涂覆量；咨詢供應商。

紅膠漏膠
造成紅膠漏膠的原因有：
1、紅膠膠粘劑內混入氣泡。
2、紅膠膠粘劑混有雜質。
紅膠漏膠的解決方法：
1、高速脫泡處理；
2、使用針筒式小封裝。
膠嘴堵塞
造成紅膠膠嘴堵塞的原因有：
1、不相容的紅膠膠水交叉污染；
2、針孔內未完全清潔干凈；
3、針孔內殘膠有厭氧固化的現象發生；
4、紅膠膠粘劑微粒尺寸不均勻。
紅膠膠嘴堵塞的解決方法：
1、更換膠嘴或清潔膠嘴針孔及密封圈；
2、清洗膠嘴，注意勿將固化殘膠擠入膠嘴（如每管膠的開頭和結尾）；
3、不使用黃銅或銅質的點膠嘴（丙烯酸脂膠粘劑在本質上都有厭氧固化的特性）；
4、選用微粒尺寸均勻的紅膠膠粘劑。

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KOKI錫膏系列S3X58-M406/650H-3等。
TAMURA錫膏系列,TLF-204-93/111/MDS等。
ALMIT錫膏錫絲系列LFM-48W TM-HP/TS NH(A)(D)(M)等
ALPHA阿爾法錫膏,錫絲系列OM-325/338/340/350等。
富士紅膠NE3000S/8800T/K,樂泰3609/3611等。