天揚(yáng)模具管理系統(tǒng)MMS
天揚(yáng)模具管理系統(tǒng)企業(yè)版可以輕松地實(shí)現(xiàn)管理（模具架上）模具的位置、壽命、狀態(tài)、維護(hù)維修保養(yǎng)以及模具履歷，能夠幫您快速方便地在模倉(cāng)中找到產(chǎn)品所需的模具和對(duì)應(yīng)鑲件，并自動(dòng)提醒應(yīng)該要保養(yǎng)維護(hù)的模具資料，讓企業(yè)的模具資產(chǎn)得到較大的利用與保護(hù)，為壓鑄和沖壓生產(chǎn)，準(zhǔn)確且及時(shí)的過(guò)提供有品質(zhì)的模具，避免或減少生產(chǎn)線停工待模的現(xiàn)象（另有設(shè)備版可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的臺(tái)賬、配件使用及備量、維護(hù)維修保養(yǎng)及維護(hù)費(fèi)用統(tǒng)計(jì)等）。
同時(shí)，針對(duì)客戶(hù)的高級(jí)需求，如需要隨時(shí)自動(dòng)定位模具的位置、移動(dòng)軌跡，我們提供了此系統(tǒng)的升級(jí)版本（天揚(yáng)模具管理系統(tǒng)智能版），它可以通過(guò)RFID物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)快速出入庫(kù)管理和盤(pán)點(diǎn)管理，快速尋找模具，隨時(shí)掌控模具位置。
問(wèn)題和困惑
模具資料不全，領(lǐng)還模具制度執(zhí)行不到位；
模具在生產(chǎn)車(chē)間隨意攤放，長(zhǎng)期不歸還模倉(cāng)；
組合模具（模胚+模芯）管理非常復(fù)雜；
模具的維護(hù)、保養(yǎng)的計(jì)劃執(zhí)行不力；
模具的生產(chǎn)數(shù)量不清，不能預(yù)計(jì)模具使用壽命；
模具歸位混亂，常常要花很長(zhǎng)時(shí)間才能從車(chē)間或模庫(kù)中找到生產(chǎn)所需模具。
功能特點(diǎn)
模具檔案集中管理
模具領(lǐng)還統(tǒng)一控制
模具壽命自動(dòng)累計(jì)
模具位置標(biāo)識(shí)歸位
模具保養(yǎng)自動(dòng)提醒
主要功能模塊
系統(tǒng)基礎(chǔ)資料管理：提供如料號(hào)、部門(mén)、人員、客戶(hù)、供應(yīng)商等系統(tǒng)基礎(chǔ)資料的維護(hù)與查詢(xún)
系統(tǒng)權(quán)限管理：提供基于用戶(hù)層面的權(quán)限管理
模具資產(chǎn)管理：負(fù)責(zé)模具資產(chǎn)的各類(lèi)信息的建檔、歸類(lèi)、查詢(xún)、分析等功能
模具生產(chǎn)管理：管理模具在生產(chǎn)過(guò)程中的領(lǐng)用、移交、歸還等業(yè)務(wù)
模具維修管理：管理模具在日常工作中模具因損壞或定期大保而產(chǎn)生的模具領(lǐng)用、移交及歸還等業(yè)務(wù)
模具保養(yǎng)管理：管理模具在日常工作中的保養(yǎng)業(yè)務(wù)，提供提醒功能，以防作業(yè)人員遺漏
效益優(yōu)點(diǎn)
生產(chǎn)備模時(shí)間節(jié)省50％；
模具狀態(tài)的準(zhǔn)確性提高99％；
誤用壞模、停用待修理模具的現(xiàn)象降低90%；
成型生產(chǎn)率效整體提升1%；
企業(yè)知識(shí)管理的安全性及持續(xù)性提升80%；
方便地查詢(xún)出模具的儲(chǔ)放位置、資產(chǎn)所屬、狀況、合模次數(shù)、維修計(jì)劃和修模內(nèi)容等;
分析每套模具損壞原因及維修內(nèi)容，方便管理者總結(jié)模具保養(yǎng)的關(guān)鍵問(wèn)題;
靈活地管理模具中模胚和模芯（鑲件）的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)，并開(kāi)創(chuàng)性地解決更換模芯（鑲件）而生產(chǎn)不同產(chǎn)品而導(dǎo)致數(shù)據(jù)經(jīng)常變動(dòng)的問(wèn)題;
自動(dòng)提醒，計(jì)劃回收日期未回收、**出計(jì)劃使用壽命、**過(guò)計(jì)劃定額需保養(yǎng)的模具資料;
LCD模倉(cāng)看板，倉(cāng)庫(kù)實(shí)時(shí)了解應(yīng)備模具、應(yīng)回收模具及應(yīng)保養(yǎng)模具的情況；
系統(tǒng)簡(jiǎn)單易用，不需增加人手，在一到二個(gè)月內(nèi)上線。
模具資產(chǎn)管理MMS（模具版）功能簡(jiǎn)析????
資料*管理
采用數(shù)據(jù)庫(kù)信息系統(tǒng)，將原來(lái)分散的模具資料系統(tǒng)化的整合到《基本資料中心》，達(dá)到數(shù)據(jù)集中管理，各工作人員按權(quán)限查看相關(guān)資料。

在《基本資料中心》中，可以記錄模具95%以上的信息，包括：編碼、名稱(chēng)規(guī)格、狀態(tài)、類(lèi)別、儲(chǔ)位部門(mén)、以及其它異動(dòng)日期，并且支持多個(gè)自定義欄位，由用戶(hù)填寫(xiě)相關(guān)的信息。同時(shí)，可以通過(guò)附加文檔的方式，將模具相關(guān)的圖紙和其它文件連接在一起，方便使用者迅速的找到相關(guān)的文檔。
同時(shí)，在《基本資料中心》中，將模具的其它相關(guān)信息，如配件記錄，保養(yǎng)/維修計(jì)劃，保養(yǎng)/維修記錄，特別是計(jì)劃和執(zhí)行，可以直接在此版面中直接按右鍵調(diào)出當(dāng)模具的計(jì)劃的記錄進(jìn)行修改或者執(zhí)行計(jì)劃，*切換多個(gè)版面，操作非常簡(jiǎn)單靈活。

從上圖中，我們很輕松地就可以查看到當(dāng)前模具可以生產(chǎn)哪些產(chǎn)品，同樣的，我們也經(jīng)常要查看一個(gè)產(chǎn)品需要哪些模具進(jìn)行生產(chǎn)，這些模具的狀態(tài)、位置情況等，只需要在《基本資料中心》中設(shè)置好對(duì)應(yīng)關(guān)系統(tǒng)之后，就可以在《產(chǎn)品模具對(duì)應(yīng)表》處查看這些信息。
簡(jiǎn)單實(shí)用的流程功能
模具領(lǐng)用
本模組主要是用于規(guī)范模具從模具架到生產(chǎn)班組的一個(gè)領(lǐng)用與歸還制度，促使作業(yè)人員規(guī)范的領(lǐng)用模具，用完后及時(shí)歸還模具，**模具的可靠與可追溯性。
在產(chǎn)模具移交管理
在生產(chǎn)的過(guò)程中，不可避免的出現(xiàn)模具損壞的情況，小的問(wèn)題，生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)部技術(shù)人員自己解決，但對(duì)于大的問(wèn)題，我們一般交由工模車(chē)間進(jìn)行處理，對(duì)于這種跨部門(mén)的情況，而且又頻繁出現(xiàn)，必須由模具移交單來(lái)完成模具的交接工作，其存在以下兩種情況如下。
移交：由生產(chǎn)車(chē)間流向工模車(chē)間
歸還：修好后交生產(chǎn)車(chē)間，并按移交單生成歸還草稿單，生產(chǎn)車(chē)間調(diào)試OK后確認(rèn)，歸還單轉(zhuǎn)正式狀態(tài)
生產(chǎn)還模管理
從模具出庫(kù)單或移交單先擇相應(yīng)單據(jù)之后，系統(tǒng)自動(dòng)帶出需回收的模具
記入模具較如果的“狀態(tài)”、“合模次數(shù)”及“存入位置”系統(tǒng)自動(dòng)更新“模具檔案”中的模具位置，狀態(tài)，自動(dòng)累加產(chǎn)量。
由*的人員確認(rèn)后，方轉(zhuǎn)為正式模具入庫(kù)單。
模具維修?模具領(lǐng)用
本模組主要是用于規(guī)范模具從模具架到生產(chǎn)班組一個(gè)領(lǐng)用與歸還制度，促使作業(yè)人員規(guī)范的領(lǐng)用模具，按要求維修完畢后及時(shí)歸還模具，**模具的可靠與可追溯性
修模出庫(kù)管理
依*的模具系統(tǒng)自動(dòng)帶出此模具的儲(chǔ)存位置、損壞參數(shù)等相關(guān)資料，并根據(jù)模具狀態(tài)，不允許將正常模具發(fā)出修模，可以節(jié)省調(diào)機(jī)時(shí)間，避免使用壞模。
保養(yǎng)/維修計(jì)劃及執(zhí)行
模具保養(yǎng)可以分為：定額保養(yǎng)和定期保養(yǎng)；
系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提醒**出定額次數(shù)和過(guò)期未保養(yǎng)的模具資料；
系統(tǒng)自動(dòng)分析模具修理原因和維修項(xiàng)目所占的比例。
保養(yǎng)維修計(jì)劃可以分為連續(xù)循環(huán)計(jì)劃和單次計(jì)劃。
計(jì)劃及執(zhí)行均可進(jìn)行復(fù)制，減少輸入的時(shí)間，方便操作。
模具報(bào)廢管理
模具使用到一定的次數(shù)或一定的年限后，由于生產(chǎn)品質(zhì)達(dá)到相應(yīng)的產(chǎn)品要求，由客戶(hù)或品管提出報(bào)廢的動(dòng)作，這個(gè)工作，將由系統(tǒng)開(kāi)出報(bào)廢申請(qǐng)單，由相關(guān)人員確認(rèn)后，轉(zhuǎn)為正式報(bào)廢單
模具退還管理
企業(yè)內(nèi)部的很多模具，也許并不是公司的資產(chǎn)，而是客戶(hù)寄放在本廠用來(lái)注塑生產(chǎn)用的模具，當(dāng)客戶(hù)有需要時(shí)，可能隨時(shí)會(huì)需要退還給客戶(hù)，這時(shí)我們需要有一個(gè)詳細(xì)的記錄，以備客戶(hù)查錄。
豐富的查詢(xún)報(bào)表
????MMS提供了豐富的查詢(xún)報(bào)表，可以查詢(xún)臺(tái)帳、歷史、交收狀況、壽命、保養(yǎng)計(jì)劃、維修計(jì)劃及其執(zhí)行情況等。
模具清單查詢(xún)
????通過(guò)模號(hào)、名稱(chēng)、類(lèi)別、狀態(tài)等多個(gè)條件組合，可以查詢(xún)出模具的臺(tái)帳資料，如穴數(shù)、存位地點(diǎn)，狀態(tài)、項(xiàng)目、客戶(hù)模號(hào)、責(zé)任人等。

模具呆滯狀況
通過(guò)基準(zhǔn)日期，查詢(xún)工廠內(nèi)多久時(shí)間呆滯而**生產(chǎn)和維修過(guò)的模具。
模具履歷
查詢(xún)一段時(shí)間模具的歷史情況，如模具生產(chǎn)領(lǐng)模和回收，保養(yǎng)和維修計(jì)劃的制定以及執(zhí)行情況，生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表等。

模具管理制度

一、設(shè)計(jì)、制造、入庫(kù)
1、根據(jù)公司新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)計(jì)劃，由技術(shù)部提供產(chǎn)品零件圖并根據(jù)總經(jīng)理室辦公會(huì)議決定：（a）委托外單位進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)與制造，具體的模具制造計(jì)劃由技術(shù)部決定，并聯(lián)系外協(xié)廠商與跟催工作。（b）由公司承接制造，技術(shù)部模具設(shè)計(jì)人員根據(jù)產(chǎn)品零件圖設(shè)計(jì)模具圖（裝配圖、零件圖及材料清單）。排出模具制造進(jìn)度排程表。
2、技術(shù)部或相關(guān)部門(mén)應(yīng)在模具制造進(jìn)度排程表的時(shí)間內(nèi)齊備所需要的材料。模具制造人員在制造模具時(shí)，原則上應(yīng)具備模具圖與工藝卡；
3、模具制造完成后，由技術(shù)部報(bào)生管部，并由生管部安排校模設(shè)備，由技術(shù)部模具設(shè)計(jì)人員進(jìn)行校模。在校模過(guò)程中，沖壓車(chē)間操作人員配合參加；
4、模具校驗(yàn)合格后，由技術(shù)部生管部、品管部（驗(yàn)正產(chǎn)品零件質(zhì)量）會(huì)簽。并由技術(shù)部交使用部門(mén)，使用部門(mén)應(yīng)拒收未經(jīng)上述會(huì)簽的模具，經(jīng)大修之后的模具也需經(jīng)過(guò)上述校驗(yàn)手續(xù)。
5、外協(xié)廠商制作的模具，由技術(shù)部生管部、沖壓車(chē)間、品管部對(duì)模具的可操作性、安全性、可靠性作出正確的評(píng)估，對(duì)產(chǎn)品的尺寸精度進(jìn)行檢驗(yàn)，合格認(rèn)可后，由技術(shù)部、生管部、品管部會(huì)簽后交使用部門(mén)。
二、職責(zé)分工
1、模具設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)較復(fù)雜的模具時(shí)，應(yīng)充分地與制造人員，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)人員研討有關(guān)零件精度、模具結(jié)構(gòu)、加工制造可靠性等問(wèn)題。匯總后繪制模具總裝圖與零件圖、編制工藝程序及施工要求（加工中的每一步驟必須列出，設(shè)計(jì)加工所需要的夾具；
2、技術(shù)部模具制造設(shè)計(jì)人員根據(jù)圖作施工備料，生管部采購(gòu)人員應(yīng)協(xié)助按時(shí)完成落實(shí)如有困難，應(yīng)向部門(mén)主管匯報(bào)，由部門(mén)主管協(xié)調(diào)解決，部?jī)?nèi)不能解決應(yīng)向總經(jīng)理匯報(bào)。模具校驗(yàn)合格后，由模具技術(shù)人員填寫(xiě)模具臺(tái)帳，然后交付使用。
3、模具制造完成后，外協(xié)加工的模具應(yīng)將技術(shù)文件、模具圖交技術(shù)部整理歸檔。本公司承接加工模具應(yīng)將技術(shù)文件（加工圖紙及工藝卡）交回技術(shù)部整理歸檔，保存待以后制造備模時(shí)用。
4、模具修理范圍分檔如下：
（a）、小修：一般為磨刀口，調(diào)換小型零件，修整定位等較簡(jiǎn)單的工序；
（b）、中修：一般為調(diào)換較復(fù)雜的成型零件及其它較大的零件工序；
（c）、大修：一般為調(diào)換凹凸模具及復(fù)雜的成型零件影響產(chǎn)品尺寸精度較大的工序。
小修、中修由模具維修人員負(fù)責(zé)修復(fù)，大修由模具維修人員模具技術(shù)員及產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員確定解決方案，負(fù)責(zé)修復(fù)。
三、模具的管理
1、在日常生產(chǎn)中，沖壓車(chē)間及相關(guān)部門(mén)應(yīng)按生管部安排的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，提取使用模具，用畢時(shí)必須攜帶本次模壓的最后一個(gè)產(chǎn)品交由品管部沖壓專(zhuān)職檢驗(yàn)員對(duì)末件進(jìn)行檢驗(yàn)，將模具好壞情況作臺(tái)帳記錄；
2、品管部沖壓專(zhuān)職檢驗(yàn)員認(rèn)為不宜繼續(xù)生產(chǎn)的模具應(yīng)在模具記錄臺(tái)帳上注明原因，并及時(shí)填寫(xiě)報(bào)修單，交技術(shù)部安排模具修理；需要大修模具應(yīng)報(bào)技術(shù)部審定備案，不能修理的模具經(jīng)模具技術(shù)人員及技術(shù)部主管審核后，由公司主管批準(zhǔn)報(bào)廢；
3、模具使用過(guò)程中遇到非正常的損壞，應(yīng)由使用部門(mén)填寫(xiě)“模具事故報(bào)告”向生管部技術(shù)部、品管部等有關(guān)部門(mén)認(rèn)真分析原因，提出處理意見(jiàn)。

天揚(yáng)模具管理系統(tǒng)可以輕松地實(shí)現(xiàn)管理（模具架上）模具的位置、壽命、狀態(tài)、維護(hù)維修保養(yǎng)以及模具履歷，能夠幫您快速方便地在模倉(cāng)中找到產(chǎn)品所需的模具和對(duì)應(yīng)鑲件，并自動(dòng)提醒應(yīng)該要保養(yǎng)維護(hù)的模具資料，讓企業(yè)的模具資產(chǎn)得到較大的利用與保護(hù)，為壓鑄和沖壓生產(chǎn)，準(zhǔn)確且及時(shí)的過(guò)提供有品質(zhì)的模具，避免或減少生產(chǎn)線停工待模的現(xiàn)象（另有設(shè)備版可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的臺(tái)賬、配件使用及備量、維護(hù)維修保養(yǎng)及維護(hù)費(fèi)用統(tǒng)計(jì)等）。
同時(shí)，針對(duì)客戶(hù)的高級(jí)需求，如需要隨時(shí)自動(dòng)定位模具的位置、移動(dòng)軌跡，我們提供了此系統(tǒng)的升級(jí)版本（天揚(yáng)模具管理系統(tǒng)智能版），它可以通過(guò)RFID物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)快速出入庫(kù)管理和盤(pán)點(diǎn)管理，快速尋找模具，隨時(shí)掌控模具位置。
問(wèn)題和困惑
模具臺(tái)帳資料不全，領(lǐng)還模具制度執(zhí)行不到位；
模具在生產(chǎn)車(chē)間隨意攤放，長(zhǎng)期不歸還模倉(cāng)；
組合模具（模胚+模芯）管理非常復(fù)雜；
模具的維護(hù)、保養(yǎng)的計(jì)劃的制定及執(zhí)行不力；
模具的生產(chǎn)數(shù)量不清，不能預(yù)計(jì)模具使用壽命；
模具儲(chǔ)位混亂，常常要花很長(zhǎng)時(shí)間才能從車(chē)間或模庫(kù)中找到生產(chǎn)所需模具。
功能特點(diǎn)
模具檔案集中管理
模具領(lǐng)還統(tǒng)一控制
模具壽命自動(dòng)累計(jì)
模具位置標(biāo)識(shí)歸位
模具保養(yǎng)自動(dòng)提醒
完善的保養(yǎng)和維修記錄
(1)模具管理標(biāo)簽化，提升生產(chǎn)效率。
通過(guò)RFID技術(shù)使模具的識(shí)別標(biāo)簽化，模具信息不受書(shū)寫(xiě)位置限制，使倉(cāng)庫(kù)
模具的入庫(kù)、出庫(kù)、生產(chǎn)作業(yè)、盤(pán)點(diǎn)、位置調(diào)整、基本信息查詢(xún)等數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)實(shí)
時(shí)雙向傳送，做到快速、準(zhǔn)確、無(wú)紙化，大大提高作業(yè)效率，促進(jìn)了模具規(guī)范
管理和信息化，提高了公司模具管理的質(zhì)量和效率，減少了模具查找的時(shí)間，
對(duì)提升本企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力有較大幫助。


(2)人為因素較低化，提高工作效率。
物聯(lián)網(wǎng)RFID技術(shù)的運(yùn)用以及信息系統(tǒng)的建立使模具在管理過(guò)程中自動(dòng)化水平大
大提高，在盡量減少人工操作的基礎(chǔ)上，將人為的出錯(cuò)率降到較低，為企業(yè)生
產(chǎn)調(diào)度提供有力支持，且將企業(yè)管理水平提升到更高的層級(jí)。


(3)促進(jìn)企業(yè)信息化，推進(jìn)兩化融合。
應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)制造業(yè)模具生產(chǎn)倉(cāng)儲(chǔ)管理，不僅突破物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用
的關(guān)鍵技術(shù)，推進(jìn)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在制造企業(yè)的應(yīng)用，還通過(guò)發(fā)展物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)，促
進(jìn)工業(yè)化與信息化融合，提升生產(chǎn)效率、品牌建設(shè)能力及管理和制造過(guò)程的科
技含量，將成為促進(jìn)我國(guó)傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要手段。物聯(lián)網(wǎng)
技術(shù)在模具管理中的運(yùn)用為制造業(yè)企業(yè)的發(fā)展起到了一定的理論指導(dǎo)和示范帶
動(dòng)作用。為企業(yè)實(shí)現(xiàn)“工業(yè)4.0”奠定重要的基礎(chǔ)。
e


效益優(yōu)點(diǎn)
生產(chǎn)備模時(shí)間節(jié)省50％；
模具狀態(tài)的準(zhǔn)確性提高99％；
誤用壞模、停用待修理模具的現(xiàn)象降低90%；
成型生產(chǎn)率效整體提升1%；
企業(yè)知識(shí)管理的安全性及持續(xù)性提升80%；
方便地查詢(xún)出模具的儲(chǔ)放位置、資產(chǎn)所屬、狀況、合模次數(shù)、維修計(jì)劃和修模內(nèi)容等;
分析每套模具損壞原因及維修內(nèi)容，方便管理者總結(jié)模具保養(yǎng)的關(guān)鍵問(wèn)題;
靈活地管理模具中模胚和模芯（鑲件）的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)，并開(kāi)創(chuàng)性地解決更換模芯（鑲件）而生產(chǎn)不同產(chǎn)品而導(dǎo)致數(shù)據(jù)經(jīng)常變動(dòng)的問(wèn)題;
自動(dòng)提醒，計(jì)劃回收日期未回收、**出計(jì)劃使用壽命、**過(guò)計(jì)劃定額需保養(yǎng)的模具資料;
LCD模倉(cāng)看板，倉(cāng)庫(kù)實(shí)時(shí)了解應(yīng)備模具、應(yīng)回收模具及應(yīng)保養(yǎng)模具的情況；
系統(tǒng)簡(jiǎn)單易用，不需增加人手，在一到二個(gè)月內(nèi)上線。
天揚(yáng)科技是一家專(zhuān)業(yè)從事制造業(yè)管理系統(tǒng)開(kāi)發(fā)和銷(xiāo)售的高新科技公司，一直致力于打造中國(guó)**的模具管理系統(tǒng)(MMS)，制造現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)(MES)，現(xiàn)已成為中國(guó)制造現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)的*企業(yè)。
天揚(yáng)科技沉淀五金、注塑行業(yè)十余年管理經(jīng)驗(yàn)，匯集行業(yè)精英精心打造較適合中國(guó)企業(yè)管理模式的管理系統(tǒng)。
天揚(yáng)科技既提供成熟的軟件產(chǎn)品，也滿(mǎn)足客制化開(kāi)發(fā)的需求，我們開(kāi)發(fā)系統(tǒng)、導(dǎo)入系統(tǒng)及維護(hù)系統(tǒng)，幫助我們客戶(hù)與他們顧客建立長(zhǎng)遠(yuǎn)的關(guān)系。
天揚(yáng)科技完全致力于以客戶(hù)需求為基礎(chǔ)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)路線，與客戶(hù)共同成長(zhǎng)。
天揚(yáng)科技是一家完全專(zhuān)注于軟件研發(fā)、銷(xiāo)售及系統(tǒng)導(dǎo)入的獨(dú)立企業(yè)。

天揚(yáng)模具管理系統(tǒng)企業(yè)版可以輕松地實(shí)現(xiàn)管理（模具架上）模具的位置、壽命、狀態(tài)、維護(hù)維修保養(yǎng)以及模具履歷，能夠幫您快速方便地在模倉(cāng)中找到產(chǎn)品所需的模具和對(duì)應(yīng)鑲件，并自動(dòng)提醒應(yīng)該要保養(yǎng)維護(hù)的模具資料，讓企業(yè)的模具資產(chǎn)得到較大的利用與保護(hù)，為壓鑄和沖壓生產(chǎn)，準(zhǔn)確且及時(shí)的過(guò)提供有品質(zhì)的模具，避免或減少生產(chǎn)線停工待模的現(xiàn)象（另有設(shè)備版可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的臺(tái)賬、配件使用及備量、維護(hù)維修保養(yǎng)及維護(hù)費(fèi)用統(tǒng)計(jì)等）。?
同時(shí)，針對(duì)客戶(hù)的高級(jí)需求，如需要隨時(shí)自動(dòng)定位模具的位置、移動(dòng)軌跡，我們提供了此系統(tǒng)的升級(jí)版本（天揚(yáng)模具管理系統(tǒng)智能版），它可以通過(guò)RFID物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)快速出入庫(kù)管理和盤(pán)點(diǎn)管理，快速尋找模具，隨時(shí)掌控模具位置。?
問(wèn)題和困惑?
1.???模具資料不全，領(lǐng)還模具制度執(zhí)行不到位；?
2.???模具在生產(chǎn)車(chē)間隨意攤放，長(zhǎng)期不歸還模倉(cāng)；?
3.???組合模具（模胚+模芯）管理非常復(fù)雜；?
4.???模具的維護(hù)、保養(yǎng)的計(jì)劃執(zhí)行不力；?
5.???模具的生產(chǎn)數(shù)量不清，不能預(yù)計(jì)模具使用壽命；?
6.???模具歸位混亂，常常要花很長(zhǎng)時(shí)間才能從車(chē)間或模庫(kù)中找到生產(chǎn)所需模具。?
功能特點(diǎn)?
7.???模具檔案集中管理?
8.???模具領(lǐng)還統(tǒng)一控制?
9.???模具壽命自動(dòng)累計(jì)?
10.?模具位置標(biāo)識(shí)歸位?
11.?模具保養(yǎng)自動(dòng)提醒?


主要功能模塊?
1.?系統(tǒng)基礎(chǔ)資料管理：提供如料號(hào)、部門(mén)、人員、客戶(hù)、供應(yīng)商等系統(tǒng)基礎(chǔ)資料的維護(hù)與查詢(xún)?
2.?系統(tǒng)權(quán)限管理：提供基于用戶(hù)層面的權(quán)限管理?
3.?模具資產(chǎn)管理：負(fù)責(zé)模具資產(chǎn)的各類(lèi)信息的建檔、歸類(lèi)、查詢(xún)、分析等功能?
4.?模具生產(chǎn)管理：管理模具在生產(chǎn)過(guò)程中的領(lǐng)用、移交、歸還等業(yè)務(wù)?
5.?模具維修管理：管理模具在日常工作中模具因損壞或定期大保而產(chǎn)生的模具領(lǐng)用、移交及歸還等業(yè)務(wù)?
6.?模具保養(yǎng)管理：管理模具在日常工作中的保養(yǎng)業(yè)務(wù)，提供提醒功能，以防作業(yè)人員遺漏?
效益優(yōu)點(diǎn)?
1.???生產(chǎn)備模時(shí)間節(jié)省50％；?
2.???模具狀態(tài)的準(zhǔn)確性提高99％；?
3.???誤用壞模、停用待修理模具的現(xiàn)象降低90%；?
4.???成型生產(chǎn)率效整體提升1%；?
5.???企業(yè)知識(shí)管理的安全性及持續(xù)性提升80%；?
6.???方便地查詢(xún)出模具的儲(chǔ)放位置、資產(chǎn)所屬、狀況、合模次數(shù)、維修計(jì)劃和修模內(nèi)容等;?
7.???分析每套模具損壞原因及維修內(nèi)容，方便管理者總結(jié)模具保養(yǎng)的關(guān)鍵問(wèn)題;?
8.???靈活地管理模具中模胚和模芯（鑲件）的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)，并開(kāi)創(chuàng)性地解決更換模芯（鑲件）而生產(chǎn)不同產(chǎn)品而導(dǎo)致數(shù)據(jù)經(jīng)常變動(dòng)的問(wèn)題;?
9.???自動(dòng)提醒，計(jì)劃回收日期未回收、**出計(jì)劃使用壽命、**過(guò)計(jì)劃定額需保養(yǎng)的模具資料;?
10.?LCD模倉(cāng)看板，倉(cāng)庫(kù)實(shí)時(shí)了解應(yīng)備模具、應(yīng)回收模具及應(yīng)保養(yǎng)模具的情況；?
11.?系統(tǒng)簡(jiǎn)單易用，不需增加人手，在一到二個(gè)月內(nèi)上線。?

RFID模具管理系統(tǒng)智能版
模具管理系統(tǒng)智能版功能簡(jiǎn)析?
天揚(yáng)模具管理系統(tǒng)智能版是天揚(yáng)模具管理系統(tǒng)企業(yè)版的優(yōu)化升級(jí)版本，除了實(shí)現(xiàn)模具位置、壽命、狀態(tài)、使用履歷、保養(yǎng)計(jì)劃的制定和執(zhí)行，以及模具維修申請(qǐng)及維修記錄的管理功能之外，特別利用目前較**的RFID物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用技術(shù)，無(wú)線傳輸技術(shù)，4G設(shè)備和PDA等移動(dòng)設(shè)備，配合天揚(yáng)模具管理系統(tǒng)企業(yè)，針對(duì)模具可實(shí)行智能化、自動(dòng)化、快速化、無(wú)紙化的管理，從而減少人工，減少出錯(cuò)，提高反應(yīng)速度，真正做到隨時(shí)隨地的掌握模具位置、狀態(tài)的信息。
智能化：RFID標(biāo)簽安裝在模具上，直接可通過(guò)移動(dòng)設(shè)備掃描標(biāo)簽的方式，查詢(xún)出此模具的相關(guān)信息。?
自動(dòng)化：通過(guò)安裝RFID閱讀器在相關(guān)位置，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)模具出入庫(kù)和盤(pán)點(diǎn)的管理，自動(dòng)記錄模具移動(dòng)軌跡和當(dāng)前位置，完全取代手工作業(yè)的方式。?
快速化：一分鐘內(nèi)可查詢(xún)出任何模具的所在位置和狀態(tài)。?
無(wú)紙化：利用PDA、手持機(jī)、工業(yè)平板、PC機(jī)等智能硬件錄入出、入庫(kù)單、維修申請(qǐng)單和維修記錄有情單據(jù)，并可查詢(xún)相關(guān)信息，取代之前所有的紙質(zhì)報(bào)表和申請(qǐng)單據(jù)。?
主要功能模塊?
RFID標(biāo)簽的安裝?
我們?cè)诿恳惶啄＞叩恼妫惭b一個(gè)RFID標(biāo)簽，此種標(biāo)簽完全符合工業(yè)等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)，均具有抗金屬、抗高溫、抗油污、抗震動(dòng)、一性的特點(diǎn)，可以適應(yīng)注塑機(jī)上面高達(dá)70度的高溫，并且安全可靠，電池續(xù)航能力達(dá)到2年以上。?
同時(shí)每個(gè)標(biāo)簽分配一個(gè)一ID號(hào)，與模具一一對(duì)應(yīng)，通過(guò)系統(tǒng)將模具信息寫(xiě)入芯片中，包括：模具編號(hào)、生產(chǎn)日期、維修、保養(yǎng)等內(nèi)容，上傳到系統(tǒng)中。?
出入庫(kù)管理?
在模具在出入庫(kù)的經(jīng)過(guò)地點(diǎn)，如模倉(cāng)門(mén)口，車(chē)間門(mén)口，甚至廠門(mén)口，均安裝RFID的讀寫(xiě)器，當(dāng)模具從這些位置經(jīng)過(guò)的時(shí)候，RFID標(biāo)簽會(huì)自動(dòng)感應(yīng)，從而系統(tǒng)就可以知道模具的移動(dòng)軌跡。?
盤(pán)點(diǎn)管理?
而在倉(cāng)庫(kù)和車(chē)間，我們可以通過(guò)安裝在模具倉(cāng)庫(kù)和車(chē)間里面的RFID讀寫(xiě)器，自動(dòng)?對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)中模具位置的進(jìn)行實(shí)時(shí)更新。?

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天陽(yáng)科技有限公司，是一家專(zhuān)業(yè)從事制造業(yè)信息化系統(tǒng)開(kāi)發(fā)及銷(xiāo)售的高科技企業(yè)，長(zhǎng)期以來(lái)，我們以專(zhuān)注、專(zhuān)業(yè)、專(zhuān)心的態(tài)度經(jīng)營(yíng)企業(yè)，致力于打造中國(guó)**的制造行業(yè)精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)(MES)，歷經(jīng)10余年的努力，現(xiàn)已成為中國(guó)制造現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)的*企業(yè)，成功與：偉創(chuàng)力、泰科、廣達(dá)、步步高、偉易達(dá)、東聚，領(lǐng)勝集團(tuán)等**企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理領(lǐng)域展開(kāi)深入合作，并擁有**過(guò)200家的機(jī)械、注塑、五金、模具行業(yè)客戶(hù)群體。
天陽(yáng)科技并不以此為滿(mǎn)足，將堅(jiān)持長(zhǎng)期的、持續(xù)的、規(guī)模化的產(chǎn)品研發(fā)，全心全意地為合作伙伴和用戶(hù)提供較好的產(chǎn)品、方案和服務(wù)，并在所專(zhuān)注的產(chǎn)品領(lǐng)域內(nèi)持續(xù)保持良好，為此，09年成功與中國(guó)香港凱信通訊集團(tuán)整合，幫助天陽(yáng)在硬件自動(dòng)化領(lǐng)域**長(zhǎng)足的發(fā)展，讓產(chǎn)品迅速?gòu)墓芾硇畔⒒S入管理自動(dòng)化的臺(tái)階，為客戶(hù)提升產(chǎn)品**與回報(bào)，并逐步為產(chǎn)品向**化邁進(jìn)奠定基礎(chǔ)。
天陽(yáng)科技現(xiàn)已在“注塑、機(jī)械制造現(xiàn)場(chǎng)管理信息化領(lǐng)域”占據(jù)****地位,在2013年,天陽(yáng)科技又在業(yè)界率先提出注塑、機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)電子看板和手機(jī)APP解決方案,使上述行業(yè)由傳統(tǒng)的拉式管理轉(zhuǎn)變?yōu)橥剖焦芾?有效解決了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的“黑箱”的難題,為機(jī)械、注塑行業(yè)從“中國(guó)制造”走向“中國(guó)智造”奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，為實(shí)現(xiàn)“工業(yè)4.0”，提供有力的**。