注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和**成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須**有足夠的壓力和速度。

同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。對塑料制品的評價主要有三個方面，*一是外觀質量，包括完整性、顏色、等；*二是尺寸和相對位置間的準確性；*三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。

制品的缺陷主要在于模具的設計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。生產過程中工藝的調節是提高制品質量和產量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。

在調整工藝時較好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。

例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：制品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向

措施的解決問題的可行性。
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我們的設備優勢：
1、機器占地小，性價比高。
2、立式開模，立式射出，多段溫度控制，多段射出壓力，適用于精密塑膠零件、鑲件成型。
3、兩柱鎖模，美觀簡潔、電磁開關、油封、油泵等主要配件均為進口。
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7、塑化能力更優良、活動部位采用高質量自潤滑軸承、機臺保養更簡便、讓產品的成型過程更輕松、更具經濟效益。
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適用膠料：ABS/PVC/PA/PP/PC/POM/PBT/氟合物等重型工程塑膠注塑成型。適用產品：AV線、音頻線、數據線材、LED燈，五件埋入件等產品。產品范例：如須模板尺寸請至電我司

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。

分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、**出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及**制品具有一定的密度和尺寸公差）。
操作過程

1．不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。

2．注意觀察壓力油的溫度，油溫不要**出規定的范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45-50℃之間，一般在35-60℃范圍內比較合適。

3．注意調整各行程開關，避免機器在動作時產生撞擊。

工作結束

1．注塑機操作完畢后，應將機筒內的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。

2．應將模具打開，使肘桿機構時間處于閉鎖狀態。

3．車間必須備有起吊設備。裝拆模具時應十分小心，以確保生產安全。
注塑機的停機工作要點
生產結束或注塑品質出現故障時，注塑機需要臨時停機或長時間停機。如何做好停機工作，不僅關系到下一次成型的品質和原料的損耗量，還會影響到螺桿和料筒的使用壽命。
一、臨時停機
正好在成型完畢之前或臨時停止之前，將料筒類的材料空射完，再加入適量的清洗材料將料筒清洗干凈，按加熱開關，關閉料筒電熱。關閉料斗擋板。如果是臨時短時間停機，不要關料筒電熱，將加熱溫度每段降低100至150度。
二、關電停機
當材料用完或所需產品數已生產完畢，必須關電停機。
如果注塑機裝有噴嘴溫度調節用的溫度調節器，將該調節器按鈕旋轉至0，使調節器斷開。這不僅是為了在下次的注塑操作時能夠在盡可能短的時間內加熱加料筒。也是為了防止已熔解的樹脂滯留在料筒內，應將加熱筒體內的余料徹底清除(對空注射幾次)，再加入適量的清洗材料將料筒清洗干凈，最后將螺桿停止在較前端位置。在手動狀態下，進行合模(但不要進入高壓鎖模)，并將注射座，螺桿退回停止位置。關油泵馬達，關注塑機的總電源。
硅膠注塑機有什么功能嗎？
工業生產中，經常需要用到硅膠注塑機。硅膠注塑機是固態硅橡膠注射機系列產品在傳統機型基礎上，根據硅橡膠產品的加工特性對每一個細節進行了優化。
1. 精密直壓式鎖模機構-----**鎖模力均勻分布及高平行度;
2. 二次鎖模排氣功能，并可配置真空機抽真空功能----消除產品困氣;
3. 鎖模系統采用壓力傳感器-----可實現精密死循環控制;
4. 多段式PID SSR精密電熱溫熱控系統;
5. 感溫線斷線檢出功能-----**成品良好;
6. 模具定時預熱功能-----提高效率;
7. 高響應射出系統及自動V-P轉換功能-----產品精密穩定;
8. LSR專用油壓水冷式封膠射咀----防止射咀漏膠及固化塞咀;
9. *異常檢測停機功能-----提高作業者解決問題效率;
10. SPC多樣化生產管理圖表-----提高管理者管理效率;
11. 多樣化**出功能-----配合不同復雜模具要求;
12. 可選擇標準、單滑板、雙滑板及多下模圓盤機等機型。

開機之前

1．注塑機操作前，檢查電器控制箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應有維修人員將

電器零件吹干后再開機。

2．注塑機操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應**過±6%。

注塑機的操作

3．檢查急停開關，前后安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。

4．檢查各冷卻管道是否長途暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

5．注塑機操作前，檢查各活動部位是否有潤滑油，并加足潤滑油。

6．打開電熱，對機筒各段進行加熱。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩定。保溫時間根據不同設備和塑料原料的要求而有所不同。

7．在料斗內加足足夠的塑料。根據注塑不同塑料的要求，有些原料較好先經過干燥。

8．要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節約電能，又可以電熱圈和電流接觸器的壽命。
溫升過高五大危害：使機械產生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質，同時也使空氣的分力壓降低。
危害之一：使機械產生熱變形
液壓元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合見習變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統的傳動精度，導致部件工作質量變差。
危害之二：使油的粘度降低
溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。
危害之三：使橡膠密封件變形
注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。
危害之四：加速油液氧化變質
溫升過高會加速油液氧化變質，析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等。
危害之五：導致部件工作質量變差
注塑機溫升過高會導致部件工作質量變差，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓系統工作性能降低。液壓系統的理想工作溫度應介乎45度－50度之間，原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統的失效等。
注塑機噪音來源與消除方法
一、振動泵噪音產生的原因及排除方法
原因：
1、油泵電動機安裝不同心。
2、連軸器松動。
3、油泵內部故障。
4、油位過低，從濾油網或接頭連接處吸入空氣到油液內。
5、從電動機使動軸處吸入空氣。
6、油污堵塞濾油網。
7、回油管松動吸入空氣或油管在油面上，混入空氣到油液中。
故障排除方法：
1、同心度應調至0.1mm以內。
2、修正連軸器。
3、修理或更換油泵。
4、 增加油量在濾油綱和接頭位置400mm以上。
5、更換轉動軸密封圈。
6、清洗濾油網，過濾油液。
7、清洗濾油網，過濾油液。
8、鎖緊回油管路，將回油管加長伸入到油面之下。
注塑機噪音來源與消除方法
二、電機噪音產生的原因及排除方法
原因：
1、電動機軸承損壞。
2、電動機線圈繞組故障。
3、電動機接線錯誤，系統壓力上升時，噪音增大。
故障排除方法：
1、更換軸承。
2、更換或修理電動機。
3、重新參照接線圖接線。
注塑機噪音來源與消除方法
三、總壓閥噪音(溢流閥)產生的原因及排除方法
原因：
1、溢流閥的先導閥前腔內存有空氣。
2、溢流閥主閥心上阻尼孔被油污物堵塞。
3、 先導閥與閥座配合拉傷不密合。
4、彈簧變形或裝錯。
5、遙控口油流量過大。
6、液壓油粘度過低或過高。
7、與回路中元件產生共振。
故障排除方法：
1、加強密封，反升降調試壓力幾次排氣。
2、 清洗閥體，使阻尼孔通暢。
3、修理或更換。
4、檢修和更換彈簧。
5、減少遙控口流理。
6、更換油液。
7、其它元件壓力設定不能與溢流閥壓力設定值相近。

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      中揚注塑機械制造有限公司位于經濟繁榮的珠江三角洲**---中山市，廠區占地面積  3900  多平方米，公司累積了十多年的塑膠射出成型機制造經驗是專業從事立式塑膠射出成型機的集研發、設計、制造、銷售和服務于一體的專業生產廠家，并且早已順利通過了  ISO9001：2000 **質量管理體系認證。   
      中揚注塑機械制造有限公司一直秉持以科技求發展，以質量求生存，以信譽贏市場的經營理念，凝聚了一批業內實踐經驗非常豐富的工程師和技術骨干隊伍，熟練技工已達上百人，公司力求穩步發展，努力做好每一臺中揚牌注塑機，無論是電氣元件，液壓配件，均采用日本，意大利，丹麥及等**品牌產品，所精心打造出的中揚機械 ZY 系列注塑機“安全、快速、穩定、耐用”而著稱于業界。公司吸納德國、日本和等地區的立式注塑機**技術，不斷創新，提高質量，開發多系列機種，建設自己的品牌及完善售后服務質量，為我們贏得了客戶贏得了市場，讓我們的產品營銷遍及世界主要工業：東南亞、日本、歐州、美車及中東地區。產品多年來一直深受到廣大海內外新老客戶的一致信賴和**，也受到業界的相當之肯定。  
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       “做揚名中外的注塑機品牌”是我們中揚人永遠奮斗的堅定目標