發酵罐的維護保養：

　　1、發酵罐的精密過濾器，一般使用期限為半年。如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常工作，則需清洗或更換。



　　2、清洗發酵罐時，應用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發酵罐的表面。



　　3、發酵罐配套儀表應每年應當校驗一次，以確保能正常使用。



　　4、發酵罐的電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。



　　5、發酵罐停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發酵罐及各管道中的余水;松開發酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生*變形。



　　6、發酵罐的操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一般一年一次)刷油漆，防止銹蝕。



　　7、經常檢查減速器油位，如果潤滑油不夠，需及時增加。



　　8、定期更換減速器潤滑油，延長其使用壽命。



　　9、如果發酵罐暫時不用，則需對發酵罐進行空消，并排盡罐內及各管道內的余水。



發酵罐使用注意事項：

　　1、必須確保發酵罐的所有單件設備能正常運行時，使用發酵系統。



　　2、在消毒過濾器時，流經空氣過濾器的蒸汽壓力不得**過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。



　　3、在發酵過程中，應確保發酵罐罐壓不**過0.17MPa。



　　4、在實消過程中，夾套通蒸汽預熱時，必須控制進汽壓力在設備的工作壓力范圍內(不應**過0.2MPa)，否則會引起發酵罐的損壞。



　　5、發酵罐在空消及實消時，一定要排盡發酵罐夾套內的余水。否則可能會導致發酵罐內筒體壓扁，造成設備損壞;在實消時，還會造成冷凝水過多導致培養液被稀釋，從而無法達到工藝要求。



　　6、在空消、實消結束后冷卻過程中，嚴禁發酵罐內產生負壓，避免造成污染，甚至損壞發酵罐。



　　7、在發酵過程中，發酵罐的罐壓應維持在0.03～0.05MPa之間，避免引起污染。



　　8、發酵罐操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發酵罐的罐壓，否則會引起發酵罐中的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。

常用發酵罐的結構組成分為外筒、內筒、液位計、加料口、放氣閥、安全閥、進氣管、出料管、攪拌系統：
3、發酵罐配套儀表應每年應當校驗一次，以確保能正常使用。

7、在發酵過程中，發酵罐的罐壓應維持在0.03～0.05MPa之間，避免引起污染。

6、發酵罐的操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一般一年一次)刷油漆，防止銹蝕。

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