5、發(fā)酵罐在空消及實消時，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會導致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設(shè)備損壞;在實消時，還會造成冷凝水過多導致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達到工藝要求。
3、在發(fā)酵過程中，應確保發(fā)酵罐罐壓不**過0.17MPa。
8、發(fā)酵罐操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會引起發(fā)酵罐中的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。
因此，發(fā)酵罐下設(shè)進氣管，與小型空氣壓縮機相連，這樣既起到攪拌的作用，又能輸送新鮮空氣。但是，如果在菌絲生長過程中出現(xiàn)停電而使壓縮機停轉(zhuǎn)，則物料會從進氣管回流，從而造成菌種與外界接觸被污染。因此，在進氣管外，外接止回閥。
由于發(fā)酵罐封閉，內(nèi)部不易清洗，所以出料管接于內(nèi)筒的較下方，這樣可以避免培養(yǎng)基殘余在罐內(nèi)滋生雜菌。
發(fā)酵罐采用內(nèi)循環(huán)方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐體采用SUS304或316L進口不銹鋼，罐內(nèi)配有自動噴淋清洗機頭，確保生產(chǎn)過程符合GMP要求。
發(fā)酵罐主要由內(nèi)外兩層罐體構(gòu)成。其中，外筒工作時加入水，下接有加熱管和熱電偶，可以把水加熱并保持到預期的溫度;內(nèi)筒工作時從上加入培養(yǎng)基和菌種。利用內(nèi)層筒體進行傳熱雖然會降低熱效率，但這樣既可以防止培養(yǎng)基因達到沸點而沸騰起來，又可防止加熱管直接加熱到菌絲而造成菌體死亡。
酵母菌屬于兼性厭氧性性生物，菌絲在進行物質(zhì)代謝的同時伴隨著能量代謝的進行。所以在菌絲的整個生長過程中都應有一定的氧通氣量。有些物料的粘度不大，如果進行機械攪拌，效果不是很理想，而且攪拌器的會增加成本。
7、在發(fā)酵過程中，發(fā)酵罐的罐壓應維持在0.03～0.05MPa之間，避免引起污染。

5、發(fā)酵罐停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水;松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生*變形。
電加熱攪拌罐：電加熱攪拌罐是采用加熱管為加熱方式的罐體設(shè)備，常用于各種化工業(yè)的加熱攪拌混合使用，有開蓋型和封閉型兩種選擇。

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