蒸發(fā)器蒸發(fā)能力：1000～60000kg/h對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術(shù)方案，供用戶參考與選擇！

物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。

MVR離心式蒸發(fā)器工作原理：
機械式蒸汽再壓縮 (MVR)蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。
系統(tǒng)組成：
加熱器、分離器（汽液分離）、預(yù)熱器（物料-熱水及物料-蒸汽兩級預(yù)熱）、冷凝器、冷凝水儲罐、壓縮機、真空泵、循環(huán)泵（過料）、熱水泵、冷凝水泵、電氣儀表控制及閥門、管路等組成。
應(yīng)用領(lǐng)域：
適用于牛奶、葡萄糖、有機酸、VC、木糖、制藥、化工、生物工程等行業(yè)進行蒸發(fā)濃縮。特別適用于沸點升高較低的物料或易蒸發(fā)的稀物料。一般使用蒸汽價格比較貴而電價不是很高的場合，蒸發(fā)量越大的場合越有優(yōu)勢。
主要特點：
●MVR蒸發(fā)器技術(shù)是目前**較為**的蒸發(fā)技術(shù)，僅需少量生蒸汽(開機啟動時需少量生蒸汽，正常運行僅需較少量生蒸汽用于補充熱損失和補充進出料熱焓)，較大地降低企業(yè)運行成本，減少環(huán)境污染。 ●由于采用壓縮機提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發(fā)，較大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。 ●*冷凝器或只需很小面積的冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡單，全自動操作，可連續(xù)運行，安全可靠。 ●設(shè)備緊湊，占地空間小，公用工程配套少。
性能對較：
（5噸蒸發(fā)量、果汁濃縮為例、蒸汽：180元/噸、電0.6元/度、冷卻水0.2元/噸塔水損耗）
刮板薄膜蒸發(fā)器
工作原理：
刮板式薄膜蒸發(fā)器是利用高速旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜而進行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備，也可進行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等元操作。本設(shè)備采用離心式動溝槽轉(zhuǎn)子，是目前國外較新結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40-69%。
主要特點：
1：傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強度可達到200kg/m2·hr，熱效率高。
2：物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生何分解，**產(chǎn)品質(zhì)量。
3：適應(yīng)粘度變化圍廣，高低粘度物均可以處，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）
4：改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打時間。
5：蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處，表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。
6：操作方便，產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進行連續(xù)性生產(chǎn)。
7：設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡，維修方便，清洗容易。
使用范圍：適用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等。
1.低壓降（△P）是薄膜的關(guān)鍵優(yōu)點：要將蒸發(fā)的物料以蒸汽的狀態(tài)從加熱面送到*的冷凝器，需要一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（△P）通常是比較高的，有時甚**得難以接受。但在薄膜蒸發(fā)器中氣體有較大的穿越空間能力，蒸發(fā)器內(nèi)的壓力幾乎能看成與冷凝器中的壓力相等，壓力降損失較小。
2.高真空、低蒸發(fā)溫度：正由于薄膜蒸發(fā)器的低壓降，所以薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)過程可以在高真空度與相應(yīng)的較低溫度條件下進行。此特點特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
3.自清潔加熱面：帶有刮板的薄膜，其刮板在加熱表面動，所以對液膜不斷地攪動和更新，能成功的應(yīng)用于有可能在加熱表面結(jié)垢情況的物料蒸發(fā)和蒸餾。
4.總傳熱系數(shù)高：由于加熱表面上的液膜厚度是控制總傳熱系數(shù)的較重要的參數(shù)之一，所以利用刮壁器的連續(xù)接觸，可設(shè)計方便地加以控制。
5.物料過流時間短：刮板端面上帶有一定角度的溝槽推動料液在加熱表面上呈螺旋狀連續(xù)地向下移動并脫離加熱面。利用這一方法把停留時間降到較小，消除了熱分解，聚合或變質(zhì)。改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速或刮板溝槽上的角度可以控制停留時間。
6.適應(yīng)性強、操作方便：由于薄膜蒸發(fā)器顯著特點：適宜平穩(wěn)蒸發(fā)和熱敏性物料的蒸餾。所以高粘度的物料或者隨濃度的提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)操作。
中藥雙效濃縮器：
制藥廢水：制藥廠廢水成分特別復(fù)雜、高含鹽、有機物含量高、高沸點、低沸點都有、且COD高達20萬甚至更高、針對這類廢水一般預(yù)處理去除大量低沸點有機物、蒸發(fā)截留一部分高沸點有機物、蒸發(fā)出來的冷凝水還需要做生化處理再能達標(biāo)排放。
附：制藥廢水三效蒸發(fā)結(jié)晶裝置


制藥生產(chǎn)：制藥廠涉及大量溶劑回收、比如二氯甲烷、乙醇、乙酸乙酯、甲苯等、中藥廠涉及浸膏、中藥提取濃縮。
附：二氯甲烷單效降膜蒸發(fā)器、中藥雙效濃縮器
提取濃縮設(shè)備應(yīng)用范圍：
1、濃縮果漿生產(chǎn)線（如桃、杏、蘋果、草梅、獼猴桃、胡蘿卜等果蔬漿)：處理原料量3～50t/h；
2、濃縮果汁生產(chǎn)線（如蘋果、橙、石榴、菠蘿、胡蘿卜等果蔬汁）：處理原料量3～100t/h ；
3、乳制品生產(chǎn)線（如奶粉、煉乳、鮮奶、酸奶）：處理量2～40t/h鮮奶（含牛奶、羊奶）；
4、發(fā)酵工業(yè)領(lǐng)域的蒸發(fā)濃縮裝置：淀粉及淀粉衍生物（如麥芽糊精、飴糖、高麥芽糖漿、異麥芽低聚糖、結(jié)晶葡萄糖、果葡糖漿及其他淀粉糖）、谷氨酸及其他氨基酸（如賴氨酸）、發(fā)酵法制造高級醇類（如山梨醇）、有機酸類（衣康酸、檸檬酸、乳酸）、發(fā)酵法酒精、酵母及其制品（如抽提物）、醬油及焦糖色素、微生物酶制劑、VC；
5、其它蒸發(fā)濃縮設(shè)備或生產(chǎn)線：中藥、茶濃縮液和茶粉及其他植物提取物（如咖啡萃取液）、食品添加劑、蜂蜜、植脂末、豆奶粉、骨膠及其他動物提取物的蒸發(fā)濃縮；


提取濃縮設(shè)備特點：
1、全套系統(tǒng)設(shè)計合理美觀、運行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低。
2、蒸發(fā)器采用強制循環(huán)式，料液容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短。
3、蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，番茄醬受熱溫和，在管內(nèi)受熱均勻，傳熱系數(shù)高，可防止"干壁" 現(xiàn)象。
4、采用特殊結(jié)構(gòu)的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運行。
5、連續(xù)進出料，料液液位與所需濃度可實現(xiàn)自控。
6、加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫層外表采用不銹啞光鋼板，美觀大方。
7、本設(shè)備與液料接觸部分均采用不銹鋼制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

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