振動篩總達不到設定的處理能力，效率低？振動電機的合理選取是影響振動篩性能的關鍵環節之一，振動篩，而激振力大小是影響振動篩生產率的核心因素。

1.振動電機的選擇

振動電機作為振動篩的振動源，應具有設計合理、結構簡單、緊湊、激振效率高、節能、安裝調試方便等優點，振動電機的選取具體包括工作頻率、較da激振力、功率等參數。

首先是選擇工作頻率和激振力，振動電機的轉速要接近于工作頻率；較da的激振力必須在所選的電機合成激振力的范圍內，然后根據工作頻率和較da激振力選擇振動電機的功率。

2.激振力的調整

振動篩的生產率與激振力呈指數關系，激振力的增加引起生產率的迅速增加，高頻振動篩，而堵塞率則隨激振力的增加迅速下降。

激振力對篩子的通過率和破碎率也有一定的影響，其變化規律均呈波浪型：激振力過小時，通過率和破碎率效果較差；激振力過大時，則會加大振動電機轉軸兩端偏心塊的摩擦，在高速旋轉的情況下，容易損壞電機，降低電機的使用壽命，因此合理調整激振力的大小十分重要。

振動電機的激振力是高速旋轉的偏心塊產生的離心慣性力。改變偏心距，從而改變激振力的幅值，就可以達到調節激振力的作用。

振動篩操作工安全操作時應注意哪些？

1．在工作前應檢查振動篩的緊固件、連接件、振動輪、拉簧等有否松動及裂紋，電氣保護線應完好。對粉料的除塵裝置，通風裝置在靜態檢查合格后，再進行試運轉。

2．在運行中，發現雜物需要掏篩時，必須將電源切斷后，再用工具清除。如果操作者需要進入內部掏篩，振動篩型號，必須設人監護。

3．通風除塵裝置在粉料振動、顆粒分級和排渣的過程中，必須保持完好。若出現泄漏應及時修理，不得帶病運行。泥漿振動篩應防止泥漿飛濺或跑漿，影響作業環境，應及時修補好。少量的泥漿及粉料泄漏到工作通道應隨時清除。

4．遵守電瓷工一般安全操作規程。

由于振動篩的篩板單位面積過大，耐磨性差、抗震、抗沖擊強度不夠；振動篩運行過程中，篩板自身承受較大壓力，另外還要經受物料的沖擊，篩條和篩框很容易達到疲勞極限而斷裂。

一旦篩面出現局部破損，在高頻振動下破損面積迅速擴大，導致漏煤，跑粗和篩板報廢。篩板固定方法不科學，篩板下方無支撐及固定裝置，篩板與篩體沒有形成一個整體，造成篩板與角鋼振動，振動篩廠家，加速了篩板的疲勞，影響物料運動，嚴重影響生產。

以下分享一下解決方法：

選用覆蓋聚氨酯的篩板，篩面四周采用聚胺脂材料包邊，網面采用無磁不銹鋼絲。利用聚氨酯材料的塑性，使篩板與篩體緊密配合，形成一個整體。

另外，為了防止煤水的腐蝕和磨損，在螺栓的表面也涂有防水耐磨的高分子聚氨酯層，以避免濕性物料對螺栓把合面的腐蝕。

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