三效蒸發器脫鹽法

蒸發是現代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化并去除，以提高溶液的濃度，或為溶質析出創造條件。三效蒸發器脫鹽法是利用濃縮結晶系統將廢液中的無機鹽通過蒸發的方式加以去除的方法。



三效蒸發器是由相互串聯的三個蒸發器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸氣被引入效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入*二效作為加熱蒸氣，使*二效的廢液以比效更低的溫度蒸發，這個過程一直重復到后一效。效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發出多倍的水出來。



同時，高鹽廢水經過由效到末效的依次濃縮，在末效達到過飽和而結晶析出，由此實現鹽分與廢水的固液分離。



在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進入三效濃縮結晶裝置，經過三效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可采用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產系統替代軟化水加以利用。

常年購銷蒸發器有以下幾類:
蒸發器 （升膜蒸發器 降膜蒸發器 濃縮蒸發器 單效蒸發器 雙效蒸發器 三效蒸發器 四效 蒸發器 薄膜蒸發器 旋轉薄膜蒸發器 刮板蒸發器 球型濃縮蒸發器 不銹鋼列管式冷凝器 板式換熱器 螺旋管換熱器 等傳熱設備）四效蒸發器；三效蒸發器；雙效蒸發器蒸發量有2噸雙效降膜蒸發器附件齊全；3噸三效鈦材蒸發器（列管是鈦材）；5噸三效升膜蒸發器（材質304）；6噸三效降膜蒸發器（材質316L；廠家格蘭特）；8噸四效強制循環蒸發器（材質321；廠家無錫友邦）；10噸三效降膜蒸發器（材質316L；廠家宜興格蘭特）；25噸全新丹麥降膜四效蒸發器（進口316L；廠家丹麥）公司有多年設計規劃；一條龍服務，有專業工程師和安裝隊伍可以提供安裝調試；蒸發器流程圖紙；工程圖紙；設計方案；有宜興格蘭特、溫州、上海陜西三原等、調試；安裝；設計一條龍服務--：我們擁有專業的技術人才、技術力量，可以為您提供現場測量，包括實地測量基礎圖紙、機器設計、設備安放以及各種相關輔助設計等，我們靠過硬的技術、良好的信譽為您量身定做適合您的機器。

廢水蒸發器 針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發濃縮結晶的原理.采用多效減壓蒸發濃縮結晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收,濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,，蒸發后的冷凝水一般通過后續的生化處理進行處理，可以實現廢水排放的標準。
蒸發器每小時蒸發量從小到大分為1-30噸,其中四效蒸發器濃縮比達到10~15%

三效蒸發器原理：它是將個蒸發器產生的二次蒸汽再次當作加熱源，引入另一個蒸發器，只要控制蒸發器內的壓力和溶液沸點，使其適當降低，則可利用個蒸發器產生的二次蒸汽進行加熱。結晶機此時，個蒸發器的冷凝處就是*二個蒸發器的加熱處。

三效蒸發器可應用于處理化工生產、食品加工廠、醫生產、石油和天然氣采集加工等企業在工藝生產過程中產生的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含鹽量為3.5%～25%（質量百分比），COD濃度為2000～10,000ppm。

三效蒸發器主要由相互串聯的三組蒸發器、冷凝器、鹽分離器和輔助設備等組成（如圖所示）。三組蒸發器以串聯的形式運行，組成三效蒸發器。整套蒸發系統采用連續進料、連續出料的生產方式。
1 生物法

生物處理是目前廢水處理常用的方法之一，具有應用范圍廣、適應性強等特點。化工廢水如染料、農、醫中間體等含鹽量較高的廢水，污染嚴重，必須經過處理才能排放。



況且，此類廢水成分復雜，不具備回收價值，采用其他處理方法成本較高，因此生物處理仍是的方法。



無機鹽類在微生物生長過程中起著促進酶反應，維持膜平衡和調節滲透壓的重要作用，但鹽濃度過高，會對微生物的生長產生抑制作用，主要原因在于：



（1）鹽濃度過高時滲透壓高，使微生物細胞脫水引起細胞原生質分離；

（2）高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低；

（3）高氯離子濃度對有害作用；

（4）由于污水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。

為此，高含鹽廢水的生物處理需要進行稀釋，通常在低鹽濃度下（鹽濃度小于1%）運行，因而會造成水資源的浪費，同時由于處理設施龐大也會造成投資增加、運行費用提高。隨著水資源的日趨緊張，的保護水資源的各項法規和收費措施，給高含鹽廢水處理的企業帶來了負擔。
公司常年出售二手廢水蒸發器。廢水蒸發器 針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發濃縮結晶的原理.采用多效減壓蒸發濃縮結晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收,濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,，蒸發后的冷凝水一般通過后續的生化處理進行處理，可以實現廢水排放的標準。原液進料首先經過預熱器，然后進入蒸發器，將預熱部分和蒸發部分分開，使蒸發器列管全部用于蒸發，提高了蒸發器的蒸發效率。原液分級預熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。
1）開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內更換一次。
2）打開低封頭后，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。
3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。
4）根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。
5）每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。

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