選擇焊接機

1）保修

保修期間 交貨驗收后 1 年（生產(chǎn)時間 8 小時/日）此期間發(fā)生了明顯地原因歸于我司的責任故障，作無償修理。 但是消耗品不在保修范圍內(nèi)。 因使用者不注意及天災地變等損傷發(fā)生的故障，作為有償修理。

2）免責事項

以下不是我司保修范圍內(nèi)。

① ?因故障，生產(chǎn)補償?shù)纫磺械膿p害補償。

② 因操作員?管理過失發(fā)生的故障修理。?

③ 我司不知情時擅自改造發(fā)生的故障修理。?

④ 不可抗力的起因。

波峰焊常見焊接缺陷的原因及預防措施焊點原因a）PCB預熱溫度過低，PCB和元件溫度低，元件和PCB在焊接過程中吸收熱量; b）焊接溫度過低或輸送速度過快使熔融焊料的粘度過大; c）電磁泵波峰焊機的峰高過高或引線過長，使引腳底部不能與峰值接觸。由于電磁泵波峰焊機是空心波，空心波的厚度為4~5mm; d）助焊劑活性差; e）焊接元件引線直徑與插孔比不正確，插孔過大，大焊盤吸入熱量大。對策a）根據(jù)PCB，層壓，元件數(shù)量，安裝元件的存在與否等設(shè)定預熱溫度，預熱溫度為90-130°C; b）錫波溫度為250/-5°C，焊接時間為3至5 S.當溫度稍低時，傳送帶速度應(yīng)該較慢。 c）峰高通常控制在PCB厚度的2/3處。引腳元件引線成型要求引腳暴露在PCB焊接表面0.8至3 mmd）以更換焊劑; e）插入孔的孔徑比引線直徑大0.15至0.4mm（下引線取下限，粗引線取上面線）。

接觸時間對引線波峰焊接的影響在波峰焊接噴嘴的設(shè)計中，存在許多變量，每個變量各有利弊。在這些系統(tǒng)中，波接觸時間也各不相同，接觸時間是提供高質(zhì)量焊點的關(guān)鍵因素。工藝工程師應(yīng)根據(jù)焊接產(chǎn)品選擇合適的噴嘴系統(tǒng)。無鉛焊料繼續(xù)為波峰焊接系統(tǒng)帶來新的工藝挑戰(zhàn)。使用現(xiàn)有的傳統(tǒng)標準噴嘴焊接厚而復雜的板是非常困難的。然而，使用延長接觸雙波可以克服這些困難并增加產(chǎn)量，降低運營成本，并創(chuàng)造更可靠的產(chǎn)品。由于長時間與焊嘴接觸，銅溶解和腐蝕是任何焊嘴的問題。所以在設(shè)置之前你應(yīng)該先了解這些。長期的工作經(jīng)驗表明，選擇性焊接設(shè)備，如果長時間接觸一些LF合金，它們可以完全溶解環(huán)孔。電路板設(shè)計人員在開發(fā)需要長期接觸的厚電路板時應(yīng)考慮這些因素。無論是無鉛焊接還是傳統(tǒng)的錫/鉛焊接，在惰性氣氛中長時間接觸波浪都可以使焊接過程更加靈活和經(jīng)濟高效。

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