對于粘度或密度在工藝中有變化的流體，這種泵不會受到太多影響。如果有一個阻尼器，比如在排出口側放一個濾網或一個限制器，泵則會推動流體通過它們。如果這個阻尼器在工作中變化，亦即如果濾網變臟、堵塞了，或限制器的背壓升高了，則泵仍將保持恒定的流量，直至達到裝置中較弱的部件的機械極限(通常裝有一個扭矩限制器)。

低壓泵 中壓泵 高壓泵
NT2-C20F齒輪泵 NT2-D10F齒輪泵 NT2-G10F齒輪泵
NT2-C25F齒輪泵 NT2-D12F齒輪泵 NT2-G12F齒輪泵
NT2-C32F齒輪泵 NT2-D16F齒輪泵 NT2-G16F齒輪泵
NT3-C40F齒輪泵 NT3-D20F齒輪泵 NT3-G20F齒輪泵
NT3-C50F齒輪泵 NT3-D25F齒輪泵 NT3-G25F齒輪泵
NT3-C63F齒輪泵 NT3-D32F齒輪泵 NT3-G32F齒輪泵
NT4-C80F齒輪泵 NT4-D40F齒輪泵 NT4-G40F齒輪泵
NT4-C100F齒輪泵 NT4-D50F齒輪泵 NT4-G50F齒輪泵
NT4-C125F齒輪泵 NT4-D63F齒輪泵 NT4-G63F齒輪泵
NT5-C160F齒輪泵 NT5-D80F齒輪泵 NT5-G80F齒輪泵
NT5-C200F齒輪泵 NT5-D100F齒輪泵 NT5-G100F齒輪泵
NT5-C250F齒輪泵 NT5-D125F齒輪泵 NT5-G125F齒輪泵
機床特點：
電液同步折彎機有良好的剛度和穩定性，消除應力；采用液壓傳動，操作平穩可靠；電液伺服系統，全閉環反饋控制同步；折彎機防喉口變形系統**折彎精度。
采用液壓凸形自動補償系統，解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質量的影響。補償數量由數控系統自動調整，方便精確。
采用功能齊全的后擋料機構，可選擇控制多個后擋料軸。后擋料中的功能部件。如導軌、絲杠、軸承等均選用進口原件，確保后擋料的擋料精度。
機身采用整體焊接結構，便于運輸，便于加工，能確保機床的整機精度。
機身、滑塊等重要部件均采用 ANSYS 有限元分析軟件進行分析，確保機床可靠性。
液壓系統采用德國進口集成式控制系統，減少管路安裝，提高了機床的工作穩定性，外形美觀簡潔。
齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決于泵出口處阻力的大小。
實際上，在泵內有很少量的流體損失，因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側，而泵體也絕不可能無間隙配合，故不能使流體**地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的，這使泵的運行效率不能達到**。然而泵還是可以良好地運行，對大多數擠出物料來說，仍可以達到93%～98%的效率。
齒輪泵工作時，主動輪隨電動機一起旋轉并帶動從動輪跟著旋轉。當吸入室一側的嚙合齒逐漸分開時，吸入室容積增大，壓力降低，便將吸人管中的液體吸入泵內；吸入液體分兩路在齒槽內被齒輪推送到排出室。液體進入排出室后，由于兩個齒輪的輪齒不斷嚙合，使液體受擠壓而從排出室進入排出管中。主動齒輪和從動齒輪不停地旋轉，泵就能連續不斷地吸入和排出液體。

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