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 壓鑄鋁合金及熔煉     一、鋁合金分類     按其所含的主要元素不同，分為四種，即鑄造鋁硅合金、鑄造鋁銅合金、鑄造鋁鎂合金和鑄造鋁鋅合金。     二、壓鑄鋁合金的特點     1．    鑄造性能好     2．    密度小（2.5～2.9克/厘米3），比強(qiáng)度（ δb ＞r）高.      3．    耐蝕性、**性、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性好。     4．    鋁硅系合金有粘模傾向，切削性能較差。     5．    對金屬坩堝腐蝕嚴(yán)重。     6．    體積收縮率大，易產(chǎn)生縮孔。     三、壓鑄鋁合金中各元素的作用與影響   1．  硅        硅是大多數(shù)壓鑄鋁合金的主要元素。它能改善合金的鑄造性能。合硅量至11.7%時，硅與鋁形成共晶體,提高合金的高溫造型性，減少收縮率。當(dāng)含硅量**過共晶成分，而銅、鐵等雜質(zhì)又多時，即出現(xiàn)游硅的硬質(zhì)點，使切削加工困難。   2．銅        增加含銅量，能提高合金流動性，抗拉強(qiáng)度和硬點，但降低了耐蝕性和塑性，熱裂傾向增大。   3．鎂    在高硅鋁合金中加入少量（約0.2～0.3%）的鎂，可提高強(qiáng)度和屈服極限，提高了合金的切削加工性，含鎂8%的鋁合金具有優(yōu)良的耐蝕性，但其鑄造性能差，在高溫下強(qiáng)度和塑性都低，冷卻時收縮大，故易產(chǎn)生熱裂和形成疏松。   4．鋅    鋅在鋁合金中能提高流動性，增加熱脆性，降低耐蝕性，故應(yīng)控制鋅的含量在規(guī)定范圍內(nèi)。   5．鐵    在所有鋁合金中都含有害雜質(zhì)，因鋁合金中鐵含量太高時，降低機(jī)械性能，流動性減低，熱裂性增大，當(dāng)含鐵量在0.6%以下時。合金對模具的粘附作用十分強(qiáng)裂，當(dāng)**過0.6%后, 粘?，F(xiàn)象便大為減輕，故含鐵量一般應(yīng)控制在0.6～1%范圍內(nèi)對壓鑄是有益的，但較高不能**過1.5%。   6．錳    錳在鋁合金中能減少鐵的有害影響，一般鋁合金中允許有0.5%以下的錳存在。含錳量過高時，會引起偏析。   7．鎳    鎳在鋁合金中能提高合金的強(qiáng)度和硬度，降低耐蝕性。   四、鋁合金的熔煉    ㈠  高質(zhì)量的合金液應(yīng)具有如下三個條件   ⑴  化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)，成分均勻。    ⑵  氣體、氧化夾雜、熔劑夾灰少，不致在鑄件中形成氣孔和夾渣。   ⑶  變質(zhì)良好，組織細(xì)化，鑄件能獲得良好的結(jié)晶組織。