本著提高市場競爭力的目標，3D打印服務公司與深圳金石三維簽訂購買協議，先后采購了十二臺KINGS品牌的大尺寸工業級3D打印機。3D打印可一體化打印大尺寸產品，比如汽車格柵、杠、儀表盤等，減少了因為多次拼接帶來的誤差。同時，光固化3D打印機的快速成型能力也將秋平模型的生產效率提高了五倍以上。金石針對汽車行業研發的尺寸光固化3D打印設備JS-1700-H

3D打印汽車整車樣板。小批量成品樣件是樣車試制階段的重要一環，樣件的質量對其完善工裝樣件設計以及樣車試驗尤為重要，因此它必須滿足制作周期短且尺寸精度高的特點。將3D打印與真空成型（低壓灌注）工藝結合，形成了快速模具制造方法。

以儀表板為例，對快速模具制作工藝和軟鋼模制作工藝做一個簡單對比，如上圖所示，在模具制作周期和成本方面，硅橡膠-環氧樹脂快速模具制作工藝具有明顯優勢，可以大幅縮短快速樣件開發周期和降低成本。

鄭經理表示：“以上個月合作的整車驗證模型為例，如果使用傳統方法，可能需要一個月才能完成。而使用金石3D打印設備，一周就完成了整車RP件，并且還**了優良的品質，我廠也成為遠近**的3D打印加工廠家。”
3D打印在手板模型制作上具有非常大的幾個優勢。廈門我們來一起了解下：

1) 僅需幾個小時至幾十個小時即可完成一套或幾套原型樣件的制造，產品研發周期可以縮短40%以上;

2) *機加工、翻模或開模，可直接快速打印原型樣件，大大降低產品研發成本;

3) 尺寸精度可滿足工業級裝配要求，塑料樣件尺寸精度可達±0.1mm，金屬樣件尺寸精度可達±20μm;

4) 塑料樣件選用優質的尼龍12工程塑料材料，具有高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐溫等出色性能;

5) 3D打印快速樣件可滿足多種條件苛刻的測試要求，例如風洞試驗(3000轉/分鐘)，水壓及流量測試(萬次以上);

3D打印的世界總是很奇妙，沉浸在其中你會有其樂無窮的感覺。為有趣的就是用創新改變傳統工藝，例如手板市場的發展。很多手板模型加工廠家都開始提供3D打印服務，這也是公司成功轉型的正確選擇。
以**款新車內飾驗證模型需要45天，現在3D打印加工廠家只需要12天就可以全部完成，據悉，他們**國內**3D打印機品牌廠家——金石KINGS高速SLA光固化3D打印機。3D打印手板模型究竟有何優勢？在制造工藝上3D打印技術顯示出自己顛覆性的優勢：形狀復雜性。

傳統機械制造是基于削、鉆、銑、磨、鑄和鍛等減材制造基本工藝的組合；而3D打印技術是一體成型技術，主要采用“分層制造、逐層疊加”流程。幾乎任意復雜的形狀，只要在三維設計軟件中設計出來，就能通過3D打印技術制造出來。

層次復雜性。傳統加工技術難以實現的多尺度（宏、介、微觀），而3D打印技術可以實現如原子打印、細胞打印等。

功能復雜性。對于結構復雜的零件，3D打印技術可以實現整體打印成形，避免了將一個復雜零件進行分拆制造后通過焊接成形而帶來的質量增大和潛在的質量缺陷，甚至能夠取消復雜零部件的裝配，用在汽車部件上不但可以減輕重量，同時減少裝配時間及改變部件連接缺陷。

同時，設計師和工程師能夠優化零部件設計，實現有機形狀和中空和負拉伸等復雜幾何形狀的創建和制造。

3D打印擁有更快的速度、更低的零部件成本，更高的機密性。而針對生產工具，例如水溶型內芯、碳纖維包裹、注塑成型等3D打印的應用，有助企業實現快速小批量工具定制、降低成本并縮短產品上市時間。

在終使用部件制造中，3D打印技術可讓原始設備制造商和零件制造商的部件的生產不出現延遲，并可為汽車制造商定制生產持久耐用的終使用產品。 借助注塑成型和高性能熱塑性塑料，3D打印技術能夠構建耐用且牢固的汽車零件。汽車制造商能夠實現小批量定制部件和生產自動化。

金石光固化3D打印機，可以在數小時或數天內制作出概念模型，從而幫助整車廠和零配件廠商優化設計，并加速產品概念驗證流程。

多樣的材料選擇，不同的機械性能以及精準的功能性原型制作，讓制造商在前期可以隨時修正錯誤并完善設計，使得錯誤成本小化。

在工裝夾具方面，3D打印技術提供了一種快速準確的方法，大幅降低了工具生產的成本和時間。因而，汽車制造商迅速在產能、效率和質量上都得到了提升。

長安汽車，福特汽車，東風小康汽車等行業*者正在利用3D打印技術在企業內部自主生產持久耐用的概念模型、功能性原型、生產工具和小批量的終使用部件，從而幫助汽車工程師和設計人員在部件投產前進行全面的設計評估，同時也助力企業大幅降低研發成本并縮短產品上市時間。由于汽車行業的巨大需求，也催生了一大批專業的3D打印服務公司。

近幾年，3D打印在工業設計、產品開發、手板模型制作領域越來越發揮著巨大的作用，都有哪些優勢呢？

產品的生產成本80%是在設計階段決定的，設計階段是控制產品成本的重要環節。現代工業的快速發展離不開現代工業設計手段的不斷進步，工業設計是企業提高競爭力的重要手段，在企業的產品研發流程中，工業設計始終起著總攬全局的重要作用。實踐證明，手板模型制作不僅對產品設計決策起著十分重要的作用，更是產品信息保密及市場推廣的利器，不可小覷。

手板模型的制作可以做一定的功能測試，可以模擬產品終的形態，包括功能形態，曲面形態等，模型制作可以允許設計者在模型動態模擬，內部結構上獲得為直觀的了解。如使用具有一定強度的材料，就可以制造出包含有內部結構的功能型手板模型，以檢驗產品的結構是否合理，壁厚是否符合要求，運動部件是否順暢等。也可以用手板模型作空氣動力學檢驗。如在汽車、高速列車或器等需要高速運動物體的設計方面，可以制作1:1的模型，將其放進風洞中，進行直觀的空氣動力學研究。

深圳、東莞、重慶、余姚等手板模型廠家比較集中的地帶，金石工業級光固化3D打印機非常秘籍地被使用，深圳在全國范圍內涌現了一大批專業提供3D打印服務公司。
從研究者 科技奧地利研究所 和科學與信息技術在意大利的研究所已經開發出一種更快，更經濟實惠的方式使用他們叫什么“metamolds”創建硅膠模具。這些是采用3D打印技術生產的剛性模具，用于制造優化的硅膠模具。

為了開發這些所謂的變換模型，研究人員擁有了一種新開發的制造工具。該工具可以自動找到設計模具的方式，同時還可以為元模型提供模板。然后將剛性3D打印模具用于生產硅膠模具。

該方法降低了制造硅氧烷模具的成本，傳統上已知這是一個耗時的過程。但是通過自動化過程，研究人員發現，元模型可以讓他們在更短的時間內完成硅膠模具，而不需要太多努力。實際上，可以生成元模型，就像將所需形狀上傳到計算機并使用研究團隊的工具一樣。

“到目前為止，復雜形狀的硅膠成型技術需要多年的經驗和熟練的手工藝。您需要知道理想地放置切口的位置，并且工作是手動完成的。我們的新工具使這種方法適用于所有人，“Bernd Bickel說道，他是IST奧地利計算機圖形和數字制造小組的負責人。

3D打印+硅膠復模，就是我們常常說到的3D打印快速模具（又稱為間接模具制作），是非常節省周期的一種小批量產品制造工藝。
通俗地說，3D打印機是可以“打印”出真實的3D物體的一種設備，比如打印一個機器人、打印玩具車，打印各種模型，甚至是食物等等。之所以通俗地稱其為“打印機”是參照了普通打印機的技術原理，因為分層加工的過程與噴墨打印十分相似。這項打印技術稱為3D立體打印技術。

3D打印服務公司有二十多臺高精度大尺寸光固化3D打印機，可任性制作各種大型手板模型件，包括建筑沙盤、汽車零配件、1:1比例人像等。曾與深圳多家模型公司合作過恒大童世界建筑模型制作，是較具生產能力和設計能力的深圳3D打印公司。

優勢1：制造復雜物品不增加成本。就傳統制造而言，物體形狀越復雜，制造成本越高。對3D打印機而言，制造形狀復雜的物品成本不增加，制造一個華麗的形狀復雜的物品并不比打印一個簡單的方塊消耗更多的時間、技能或成本。制造復雜物品而不增加成本將打破傳統的定價模式，并改變我們計算制造成本的方式。今后產品的成本將由單純的材料和體積作為固定成本，而如開模、精磨等成本也許在未來不會存在。

優勢2：無須組裝。3D打印能使部件一體化成型。傳統的大規模生產建立在組裝線基礎上，在現代工廠，機器生產出相同的零部件，然后由機器人或工人(甚至跨洲)組裝。產品組成部件越多，組裝耗費的時間和成本就越多。3D打印機通過分層制造可以同時打印一扇門及上面的配套鉸鏈，不需要組裝。省略組裝就縮短了供應鏈，節省在勞動力和運輸方面的花費。供應鏈越短，污染也越少。

優勢3：零時間交付。3D打印機可以按需打印。即時生產減少了企業的實物庫存，企業可以根據客戶訂單使用3D打印機制造出特別的或定制的產品滿足客戶需求，所以新的商業模式將成為可能。如果人們所需的物品按需就近生產，零時間交付式生產能大限度地減少長途運輸的成本。

優勢6：材料無限組合。對當今的制造機器而言，將不同原材料結合成單一產品是件難事，因為傳統的制造機器在切割或模具成型過程中不能輕易地將多種原材料融合在一起。隨著多材料3D打印技術的發展，我們有能力將不同原材料融合在一起。以前無法混合的原料混合后將形成新的材料，這些材料色調種類繁多，具有*特的屬性或功能。

優勢7：精確的實體。數字音樂文件可以被無休止地，音頻質量并不會下降。未來，3D打印將數字精度擴展到實體世界。掃描技術和3D打印技術將共同提高實體世界和數字世界之間形態轉換的分辨率，我們可以掃描、編輯和實體對象，創建精確的副本

優勢4：設計空間無限。傳統制造技術和工匠制造的產品形狀有限，制造形狀的能力受制于所使用的工具。例如，傳統的木制車床只能制造圓形物品，軋機只能加工用銑刀組裝的部件，制模機僅能制造模鑄形狀。3D打印機可以突破這些局限，開辟巨大的設計空間，甚至可以制作目前可能只存在于自然界的形狀。

優勢5：零技能制造。傳統工匠需要當幾年學徒才能掌握所需要的技能。批量生產和計算機控制的制造機器降低了對技能的要求，然而傳統的制造機器仍然需要熟練的專業人員進行機器調整和校準。3D打印機從設計文件里獲得各種指示，做同樣復雜的物品，3D打印機所需要的操作技能比注塑機少。非技能制造開辟了新的商業模式，并能在遠程環境或較端情況下為人們提供新的生產方式。

我們日常生活中使用的普通打印機可以打印電腦設計的平面物品，而所謂的3D打印機與普通打印機工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印機的打印材料是墨水和紙張，而3D打印機內裝有金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是實實在在的原材料，打印機與電腦連接后，通過電腦控制可以把“打印材料”一層層疊加起來，終把計算機上的藍圖變成實物，也就是如今3D打印加工廠家的主要設備。
在工業設計流程中，模型制作是重要的環節，從純手工模型制作到半機械化模型制作到現代3D打印手板模型制作的進步是現代制造技術進步的一個縮影，其中手板模型制作雖然是**的輔助設計技術，但受到的重視還不夠。3D打印服務公司的出現，有效地增加了手板模型在工業設計后的驗證作用。

通過手板模型的制作，能夠通過較小的成本獲得產品終的形態、大小、結構、色彩或進行人機工程學測試，也能夠預知產品體積、質量等重要信息，這對產品的包裝成本、運輸成本以及生產制造消耗的原料成本都能有效控制。并由此估算出產品的銷售價格和銷售利潤。如果成本**出設計之初的設想，可以及時進行調整，直至達到成本既定的目標范圍。手板模型的制作是企業成本控制的有效手段。

一個花費1000元模型制作檢驗出來的設計缺陷，如果投入生產，投入市場，可能造成1000萬元的巨額損失，在很多時候，這一問題往往是致命的。設計過程的穩步推進十分必要，所以在產品設計早期及時發現產品設計過程中的缺陷，及時修正，從而避免后續生產的問題十分重要，其中模型制作是我們可以利用的重要環節。

如果3D打印加工廠家使用金石工業級光固化3D打印機先制作一個原型，事**行產品功能測試和結構監測，就能避免成本的浪費。

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深圳市金石三維打印科技有限公司成立于2015年，是一家致力于3D打印技術研發、應用、創新的國家。公司總部設在深圳，在江西、重慶、江蘇等地設有子公司，總面積約8萬平方米，為客戶提供3D打印設備、3D打印耗材、3D打印軟件、3D打印應用技能培訓，以及 3D打印服務（包括三維逆向工程、數據建模、掃描分層、打印制造和后處理）等的工業級3D打印綜合解決方案。

       公司長期堅持*，擁有過百項，以及“國家”、“軟件企業”、“深圳”、“深圳智能制造產業*企業”等榮譽，同時也是“深圳工業總會*四屆理事會會員單位”、“深圳*科技工業協會*二屆理事會會員單位”、“深圳智能制造產業促進會會員單位”。

       目前，公司“Kings” 3D 打印設備已覆蓋SLA、SLS、SLM、DLP等產品線，擁有打印速度快、精度高、穩定性好的優能，以及擁有國內尺寸的SLA 3D打印設備。市場應用涵蓋手板模型、鞋業、雕塑、、齒科、汽車、陶瓷、機械設備、建筑等領域，同時產品**各國、、澳洲等，市場規模**國內行業**。

       以“創新、敬業、執行、感恩、共贏”作為企業，以“推動智能制造、賦能制造業”作為企業使命，一代代的金石人堅信“精誠所至，金石為開”，通過不斷創新和奮斗，金石終將成為智能制造領域的。