自動拉板壓濾機(jī)編輯
采用液壓系統(tǒng)控制，電氣控制元件均采用產(chǎn)品，可實(shí)現(xiàn)手動控制和全電腦自動控制采用液壓裝置作為壓緊，松開濾板的動力結(jié)構(gòu)，并采用電接點(diǎn)壓力表實(shí)現(xiàn)自動保壓。壓緊、退回、拉板等系列動作作為安全裝置，確保操作人員安全和壓濾機(jī)的正常運(yùn)行。
簡介：編輯
自動拉板壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、適用性強(qiáng)、間歇作業(yè)的固液分離設(shè)備、結(jié)構(gòu)簡單、適用性強(qiáng)安裝方便。但因原有電氣控制自身性能的缺陷造成設(shè)備頻繁的高速沖擊，不僅降低的設(shè)備的使用壽命同時(shí)造成設(shè)備在使用短期內(nèi)即損壞，電氣設(shè)備性能的缺陷成了整個設(shè)備的發(fā)展瓶頸。全自動程控壓濾機(jī)使用艾默生壓濾機(jī)EV1000系列專用變頻器及EC10系列專用PLC控制后，從根本上解決了原電氣控制部分的不足，同時(shí)提高了設(shè)備的使用壽命，大大降低了故障率，提高了整個設(shè)備的性能。
自動拉板壓濾機(jī)
自動拉板壓濾機(jī)
自動拉板壓濾機(jī)采用PLC控制，能對壓濾機(jī)進(jìn)行各項(xiàng)操作（如濾板壓緊、集液板合并與開啟、松開濾板、拉開濾板），并留有遠(yuǎn)程控制接口，能遠(yuǎn)程自動操作控制。并留有元晟控制接口，能元晟自動操作控制，另可根據(jù)需要提供曲張振打，接液翻板，導(dǎo)泥儲泥，濾布沖洗系統(tǒng)。
使用方法：
按下“推板壓緊”按鈕，此時(shí)壓濾機(jī)主電機(jī)啟動，推板前進(jìn)的電磁閥打開，推板漫漫向前壓緊，當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表規(guī)定的壓力值時(shí)，主電機(jī)和電磁閥自動關(guān)閉，“保壓”燈亮，壓濾機(jī)處于保壓狀態(tài)。壓濾機(jī)開始進(jìn)料。
按下“停止”按鈕，此時(shí)“保壓”燈熄滅，即關(guān)閉保壓狀態(tài)。
按下“推板松開”按鈕，此時(shí)壓濾機(jī)主電機(jī)啟動，推板后退的電磁閥打開，推板漫漫向后松開，到達(dá)限位開關(guān)時(shí)自動停止。然后開始卸料。
將“自動手動”旋鈕撥到“自動”，按下“正拉”按鈕，拉板器向前拉板，碰到塊板拉板器自動反向，將板拉回；循環(huán)往復(fù)直到將板拉完，拉板器返回初始位置，到達(dá)限位停止。
將“自動手動”旋鈕撥到“手動”，此時(shí)主電機(jī)啟動，用“拉板調(diào)整”旋鈕來調(diào)整拉板器的前進(jìn)和后退。
壓濾機(jī)在自動狀態(tài)下，當(dāng)推板壓緊后，進(jìn)料泵選擇后，就會自動進(jìn)料，當(dāng)“自動手動”旋鈕處于中位，就是用手動進(jìn)料
注意在油泵啟動時(shí)必須讓電機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)電機(jī)反向必須調(diào)整電機(jī)相序方可運(yùn)行。
板框壓濾機(jī)的排水可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過板框兩側(cè)的出水孔.

脫水過程編輯
板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī)，使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過濾機(jī)能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的劑（如FeSO4·7H2O）。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時(shí)，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。 [1]
設(shè)計(jì)編輯
板框壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)要求
（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；
（2）過濾周期不大于4h；
（3）每臺過濾機(jī)可設(shè)污泥壓入泵一臺，泵宜選用柱塞式；
（4）壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按標(biāo)準(zhǔn)工況計(jì)）；
（5）板框脫水應(yīng)注意良好的通風(fēng)、高壓沖洗系統(tǒng)、調(diào)理前污泥磨碎機(jī)設(shè)置、壓濾后泥餅破碎機(jī)設(shè)置等。
壓濾脫水的設(shè)計(jì)方法，主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機(jī)工作程序、壓濾壓力等計(jì)算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機(jī)面積及臺數(shù)。 [1]
計(jì)算選型
板框壓濾機(jī)的脫水面積按下式計(jì)算： [1]
壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)由三部分組成：
(機(jī)架)機(jī)架是壓濾機(jī)的基礎(chǔ)部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側(cè)的大梁將二者連執(zhí)著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。為了滿足高級衛(wèi)生需要，機(jī)架需要包上不銹鋼。包不銹鋼技術(shù)可做參考，其質(zhì)量可滿足歐洲客戶的需要。A、止推板：它與支座連接將壓濾機(jī)的一端坐落在地基上，廂式壓濾機(jī)的止推板中間是進(jìn)料孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進(jìn)口，下兩角為出口（暗流結(jié)構(gòu)還是濾液出口）b、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。C、大梁：是承重構(gòu)件，根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求，可選擇硬質(zhì)聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。

產(chǎn)品描述編輯
程控自動拉板壓濾機(jī)
自動拉板壓濾機(jī)采用PLC控制，能對壓濾機(jī)進(jìn)行各項(xiàng)操作（如濾板壓緊、集液板合并與開啟、松開濾板、拉開濾板），并留有遠(yuǎn)程控制接口，能遠(yuǎn)程自動操作控制。并留有元晟控制接口，能元晟自動操作控制，另可根據(jù)需要提供曲張振打，接液翻板，導(dǎo)泥儲泥，濾布沖洗系統(tǒng)。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)編輯
間歇作業(yè)的固液分離設(shè)備、結(jié)構(gòu)簡單、適用性強(qiáng)安裝方便。但因原有電氣控制自身性能的缺陷造成設(shè)備頻繁的高速沖擊，不僅降低的設(shè)備的使用壽命同時(shí)造成設(shè)備在使用短期內(nèi)即損壞，電氣設(shè)備性能的缺陷成了整個設(shè)備的發(fā)展瓶頸。全自動程控壓濾機(jī)使用艾默生壓濾機(jī)EV1000系列專用變頻器及EC10系列專用PLC控制后，從根本上解決了原電氣控制部分的不足，同時(shí)提高了設(shè)備的使用壽命，大大降低了故障率，提高了整個設(shè)備的性能。
技術(shù)特點(diǎn)編輯
變頻電機(jī)拉板；
自動控制系統(tǒng)：控制采用三，歐姆龍、西門子、施奈德產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)全過程自動控制；
液壓系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)可靠：液壓元件采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；集成塊用加工中心加工；油箱采用**的制造工藝生產(chǎn)；
主梁采用H型廂式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)好、抗側(cè)彎，徹底解決了主梁彎曲的難題；
隔膜壓榨，25kg，使壓榨后的濾餅含濕率降到20%以內(nèi)；
濾餅厚度45mm，增大了濾室容積和單臺處理量。
用途編輯
廣泛應(yīng)用于化工、石油、制、制糖、冶金、食品、陶瓷、淀粉等各種工業(yè)行業(yè)的生產(chǎn)過程及各種工業(yè)廢水和生活污水的凈化處理。

真空干燥壓濾機(jī)利用蒸汽或熱水在濾板隔膜內(nèi)加熱經(jīng)過擠壓的泥餅，使泥餅中水分氣化，污泥處理壓濾機(jī)時(shí)利用真空泵將泥餅中氣化的水汽完全抽取，污泥處理壓濾機(jī)設(shè)備廠家，再經(jīng)過熱交換使水汽還原成水排放，污泥處理壓濾機(jī)設(shè)備，從而使泥餅的含水率大大降低，可由進(jìn)泥濃度99%一次降至15%以下。
濃縮機(jī)中置入若干斜板組架，更適于設(shè)備大型化和降低設(shè)備高度，提高處理能力2～3倍
隔膜壓濾機(jī)具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好方便、可靠等優(yōu)點(diǎn)，是冶金、煤氣、
造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細(xì)化工等行業(yè)客戶的。

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