真空攪拌罐主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)特性
1、規(guī)格：50L～30000L。
2、罐體材質(zhì)：材料均為衛(wèi)生級(jí)不銹鋼316L或SUS304；
3、攪拌形式：攪拌分**部機(jī)械攪拌和底部磁力攪拌，形式有：推進(jìn)式、螺旋式、錨式等；
4、設(shè)備配置：無菌呼吸器、溫度計(jì)、溫度自控系統(tǒng)、衛(wèi)生型入孔、液位計(jì)、CIP清洗器等(可根據(jù)客戶要求進(jìn)行配置)。
5、夾套可根據(jù)客戶要求，分盤管、全夾套和蜂窩板。
6、保溫可根據(jù)客戶要求，采用巖棉、聚氨酯發(fā)泡填充，外殼亦可根據(jù)客戶要求進(jìn)行拋光或和亞光處理。
真空攪拌罐特點(diǎn)
1.具有可加熱(冷卻)、自動(dòng)控溫、保溫、攪拌、高溫聲光自動(dòng)斷電功能。

2.加熱均勻無冷區(qū)，傳熱快、適應(yīng)溫差大、物料加熱衛(wèi)生、加熱溫度易控制。

3.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較具人性化，操作簡(jiǎn)單、清洗方便。

4.內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.6μm)；各進(jìn)出管口、內(nèi)罐底等與內(nèi)罐體焊接處均采用圓弧過渡工藝，光滑易清洗無死角，**生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性，符合“cGMP”等規(guī)范要求。
真空攪拌罐分類
真空攪拌罐 按加熱方式可分為：蒸汽加熱攪拌罐、電加熱攪拌罐;
填料密封
是攪拌設(shè)備較早采用的一種轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造要求低、維護(hù)保養(yǎng)方便等優(yōu)點(diǎn)。但其填料易磨損，密封可靠性較差，一般只適用于常壓或低壓低轉(zhuǎn)速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質(zhì)，并允許定期維護(hù)的攪拌設(shè)備。
機(jī)械密封
機(jī)械密封是把轉(zhuǎn)軸的密封面從軸向改為徑向，通過動(dòng)環(huán)和靜環(huán)兩個(gè)端面的相互貼合，并作相對(duì)運(yùn)動(dòng)達(dá)到密封的裝置，又稱端面密封。機(jī)械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長(zhǎng)，*經(jīng)常維修，且能滿足生產(chǎn)過程自動(dòng)化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質(zhì)和含固體顆粒介質(zhì)的密封要求。
與填料密封相比，機(jī)械密封具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、密封可靠，在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)穩(wěn)定，泄漏量很小，其泄漏量?jī)H為填料密封的1%左右;
2、使用壽命長(zhǎng)，在油、水介質(zhì)中一般可達(dá)1-2年或更長(zhǎng)，在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上；
3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
4、軸或軸套基本上不磨損；
5、維修周期長(zhǎng)，端面磨損后可自動(dòng)補(bǔ)償，一般情況下不需經(jīng)常性維修；
6、抗振性好，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)、偏擺以及軸對(duì)密封腔的偏斜不敏感；
7、適用范圍廣，能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉(zhuǎn)頻率，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。
正是由于機(jī)械密封的上述優(yōu)點(diǎn)，其在攪拌設(shè)備上已被廣泛使用。
蒸汽加熱攪拌罐具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時(shí)也具有在含酸、堿、鹽等介質(zhì)中耐腐蝕的能力---即耐蝕性。廣泛用于化工醫(yī)、石油染料華纖、食品、等工業(yè)中儲(chǔ)存各種腐性介質(zhì)溶液。
蒸汽加熱攪拌罐 結(jié)構(gòu)
1、可在線CIP清洗、SIP(121°C/0.1MPa)。
2、按照衛(wèi)生級(jí)要求設(shè)計(jì)與適宜的徑高比設(shè)計(jì)；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人性化，操作方便。
3、采用無級(jí)調(diào)速也可采用變頻調(diào)速攪拌，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音低。使用更具人性化，滿足不同操作時(shí)段的攪拌要求。
4、夾套內(nèi)設(shè)置螺旋式導(dǎo)流環(huán)，強(qiáng)化了傳熱過程，換熱效率高，加熱（冷卻）均勻節(jié)能。
5、夾套外的保溫層填充環(huán)保耐高溫的聚氨酯保溫材料，具有更優(yōu)質(zhì)的隔熱保溫效果，更具環(huán)保節(jié)能。
6、罐體內(nèi)外面做拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)，外形美觀、整潔；各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，**生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性，符合“GMP”等規(guī)范要求。
蒸汽加熱攪拌罐 附件配置
該不銹鋼攪拌罐配有快開式衛(wèi)生人孔、窺視燈鏡、溫度計(jì)、呼吸器、CIP清洗器、料液進(jìn)出口、采樣口、SIP口、液位傳感口、冷熱媒進(jìn)出口等接口。

攪拌器種類
①旋槳式攪拌器　由2～3片推進(jìn)式螺旋槳葉構(gòu)成(圖2)，工作轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時(shí)液流的循環(huán)回路不對(duì)稱，可增加湍動(dòng)，防止液面凹陷。
②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)造成高度湍動(dòng)的徑向流動(dòng)，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過程。被攪拌液體的粘度一般不**過25Pa·s。
③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達(dá) 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動(dòng)。唯攪拌高粘度液體時(shí)，液層中有較大的停滯區(qū)。
⑤螺帶式攪拌器　螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。
⑥磁力攪拌器 Corning數(shù)字式加熱器帶有一個(gè)閉路旋鈕來監(jiān)控與調(diào)節(jié)攪拌速度。 微處理器自動(dòng)調(diào)節(jié)馬達(dá)動(dòng)力去適應(yīng)水質(zhì)、粘性溶液與半固體溶液。
⑦磁力加熱攪拌器 Corning數(shù)字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監(jiān)控與控制容器中的溫度。
1. 本系列全自動(dòng)配液設(shè)備能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)到罐內(nèi)液體的自身重量而與罐自重、罐內(nèi)壓力無關(guān)。
2.同時(shí)檢測(cè)器件安裝在罐體的外部，與罐內(nèi)液體絕無接觸，充分**所配液體的品質(zhì)。
3.測(cè)量采用的傳感器為國(guó)內(nèi)外進(jìn)口高精度稱重傳感器，使所檢測(cè)的液體重量較其準(zhǔn)確。
4. 稱重罐體采用快裝軟連接(進(jìn)口編織強(qiáng)化鉑金硫化硅膠管,
工作溫度-73.3℃到204.4℃, 符合GMP、FDA要求), 大大減少測(cè)量誤差。
5.同時(shí)由于采用PLC加觸摸屏進(jìn)行自動(dòng)控制，人機(jī)界面友好，操作簡(jiǎn)單，只需輸入所配液的總重量和所需濃度兩個(gè)參數(shù)，PLC會(huì)自動(dòng)控制應(yīng)該加入的溶質(zhì)和溶劑量，使配料罐能夠一次配制出濃度合格的液，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)率。徹底解決了手動(dòng)配液設(shè)備人工操作的隨機(jī)性、不穩(wěn)定性，配比精度不高的問題.

-/gjibig/-