成膜基料對白膠漿印花手感的影響
丙烯酸酯共聚乳液是制造白膠漿的成膜基料,品種繁多、性能各異, 選擇合適的品種是確保白膠漿具有良好綜合性能的較重要因素, 它把對纖維沒有親和力的不溶性顏料黏著于織物上, 直接影響白膠漿的彈性、牢度、網印性和手感等, 不同的丙烯酸酯共聚乳液會對白膠漿的性能產生不同的影響。通常在選擇成膜基料時, 除了考慮其組成結構外, 丙烯酸酯共聚物的玻璃化溫度( T g) 是一重要的選擇依據,Tg 值高的基料提供干爽的手感, 但偏硬、彈性差; 而Tg 值低的基料提供良好的柔軟性及彈性, 但粘性增加。為了達到柔軟性與粘性的相對統一, 單一的基料很難滿足要求, 往往要采用 Tg 值高的基料與 Tg值低的基料進行共混改性。研究中, 我們選擇 Tg值分別為- 12 ? 、25 ? 的丙烯酸酯共聚物 A、B 作為基料復合使用, 對白膠漿手感的影響見表 2。
表 2 ? 基料A、B 用量對白膠漿手感影響
基料 A 用量( %) 0 40 50 55 60 65 70 75 80 100
基料 B 用量( %) 100 60 50 45 40 35 30 25 20 0
Tg( ? )( 理論值) 25 8. 7 4. 98 3. 15 1. 36 - 0. 4 - 2. 1 - 3. 84 - 5. 53 - 12
膠漿彈性 差 差 較差 較好 好 好 好 好 好 很好
膠漿手感 很硬 硬 較硬 不粘 偏硬 偏粘 柔軟 低粘 柔軟 低粘 柔軟 低粘 柔軟 較粘 柔軟 粘性大 很柔軟
表 2 中的 Tg 值是根據 Fox 公式計算所得, 研
究結果表明, 當基料 A、B 復合后共混物的 T g 值為
1. 5~ - 2. 5 ? 時膠漿具有良好柔軟性和彈性, 同時
具有較低的粘性。
選擇不同性能、不同檔次的丙烯酸酯乳液作為基料進行復合, 可以生產出不同檔次要求的白膠漿產品。表 3 列出了幾種定型生產的白膠漿成膜基料的玻璃化轉變溫度( Tg) 。表 3? 幾種白膠漿成膜基料的 Tg 值
編 號 1 2 3 4
Tg ( ? ) 1?05 1?59 0?16 - 2?47
? ? 由表 3 可見, 幾種白膠漿產品成膜基料的 Tg值均在 1?5~ - 2?5 的范圍。此項研究結果, 為白膠漿基料的選擇提供了重要依據。2?2? 防粘劑對白膠漿印花手感的影響合理地采用丙烯酸酯共聚乳液進行復合, 作為白膠漿的成膜基料, 可以使白膠漿的柔軟性和粘性相對統一, 但基于丙烯酸酯聚合物? 熱粘冷脆 的特性, 仍然不能解決白膠漿的粘手性問題, 必須引入防粘助劑。在此我們采用石蠟、聚乙烯蠟、有機硅、有機氟等助劑進行試驗, 以改善白膠漿的粘手性。
2. 2. 1 乳化石蠟
石蠟具有質軟、拒水、潤滑、抗粘連等性能而被應用于潤滑劑、脫模劑等方面, 在白膠漿中引入一定量的石蠟, 是將石蠟顆粒均勻分散于膠漿體系中, 通過減少成膜基料的表面接觸從而達到降低膠漿粘連目的。此外, 膠漿在印花后成膜, 一般要經過 130 C
以上的熱處理, 此時, 石蠟已處于熔融狀態, 由于石
蠟的密度相對較小、熔融黏度低, 存在向成膜物表面
遷移的傾向, 從而進一步降低膠漿表面的粘性。為
了有利于石蠟的分散, 我們采用乳化石蠟。乳化石
蠟對白膠漿手感的影響結果見表 4。
表 4? 乳化石蠟對白膠漿手感的影響
石蠟加
入量( %)
1 2 3 4 5 6
膠漿彈性 好 好 好 好 較好, 拉
伸 輕 度
開裂
較好, 拉
伸開裂
膠漿手感 柔軟
低粘
柔軟
低粘
柔軟
干爽
柔軟
干爽
偏硬
干爽
偏硬
干爽
? ? 結果表明, 當乳化石蠟的加入量為 3 % ~ 4 %
時, 對膠漿起到顯著的防粘作用, 而加入量大于 5 %
時, 防粘作用變化不明顯, 并且會導致膠漿手感變
硬、彈性降低、牢度變差。
2. 2. 2? 聚硅氧烷
聚硅氧烷的結構中, 具有硅氧鏈主鏈, 硅原子又
通過側鏈與其他有機基團形成*特的結構, 有機基
團朝外排列, Si- O 鏈鍵能高達 1014?2 KJ/ mol、鍵
長較長、鍵角較大, Si- O 之間容易旋轉, 其鏈一般
為螺旋結構, 決定了聚硅氧烷具有優良的熱穩定性、
憎水性、潤滑性及柔軟性, 用途廣泛, 如用作防水劑、
柔軟劑、脫模劑等, 在白膠漿中引入聚硅氧烷, 有助
于提高膠漿的耐水性、柔軟性及防粘性。我們采用
乳化甲基硅油及自乳化硅油進行試驗, 結果發現, 用
量大于 3 %時白膠漿的防粘性才有一定改善; 當用
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產品型號: PC-100
產品名稱: 交聯型防粘劑
產品組成: 含活性官能團聚有機硅氧烷
物理數據:
外觀: 淡黃色透明液體
有效含量: **
粘度: 50~100CS
相對密度: 1.05
推薦用量: 0.5~1.5%
應用領域: 印花膠漿,印刷油墨,皮革涂料
作用機理:它含有弱反應性官能團,能和大部分基料樹脂交聯反應,定位于漆膜表面,達到較好的防粘效果.
特性與優點
**的*防粘效果
增加漆膜或膠漿的柔韌性
低表面張力,提供優異的基材潤濕性與流平性
使用方法:
1.膠漿:用本品:吐溫類表面活性劑=2:1比例乳化,再將其加入到膠漿體系,攪拌均勻即可;它具有較好的抗粘性,同時也能提供優異的潤濕與流平作用;用量在0.5~1.0%左右.
2.光油:建議使用前用相應的溶劑稀釋成20%溶液后再加入;它可在生產過程中加入,也可后加入,建議用量在1.0~2.0%.
包裝規格:
50KG,200KG桶裝.
儲存和運輸
本品應常溫存放,每次用后須立即密封.
印花交聯劑（防粘劑）
印花交聯劑（防粘劑）是一種活性**的多官能交聯劑，外觀呈淡黃色清澈液體狀，用于各種印花膠漿。
概述
按0.5-3.0%加入水性丙稀酸乳液或聚氨脂分散液中，對其耐水、耐化學品、耐高溫及在特殊底材上的附著力都有明顯的改善。
性狀：外觀 淡黃色清澈液體 固含量(1%W/W) 99%
粘度(25度) 180- 200mpas 密度(20度) 1.08kg/L
耐水洗(25度) ** 穩定性(25度) 十二個月
使用方法
1、 一般情況下，交聯一般漿料中只需要加0.5-3%(以重量計算)XR一100即可。
2、 XR一100有較好的混溶性，使用前加入漿料中用手攪拌均勻即可使用。
3、 交聯劑加漿料中會慢慢水解，混合物應在1-3天內用完。
4、 如混合物存放時間過長就會出現：
A）慢慢失效；
B）漿料內體系粘度趨于升高并可能形成凝膠；
C）過后另外添加一定量的XR一100可使交聯反應得以恢復；
較終用途
1、 廣泛用于各種印花膠漿，水漿/邦漿，用量為0.5-3%（以重量計算）
2、 可以普遍提高印花漿料在無孔底材上的附著力，增強漿料的耐性。
3、 明顯提高印花涂層的洗水牢度，防粘效果和耐高溫。
特點
1、 XR一100交聯劑用于印花漿料上對提高牢度，耐水洗及防粘效果方面是其它固色劑的3一5倍。
2、 用同樣的工藝與漿料做一片尼龍或化纖布上的印花。試用1%XR一100加入漿料印好花位。同時再用3%的其它固色劑印另外一底布上，干燥壓燙后，做各種防粘性，牢固度等測試，你會發現用XR一100后會發現用XR-100的效果是其他固色劑的3-5倍。

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