PPS塑料原料概述

聚醚(polyphenylene sulfide，PPS)樹脂又稱為聚亞基醚、聚亞基醚，它是環(huán)在對位上與原子相連而構(gòu)成的大分子線型剮性結(jié)構(gòu)，PPS是一種高性能熱塑性樹脂，具有優(yōu)異的耐熱性、阻燃性、絕緣性，其強度和硬度均較高，可用多種成型方法進行加工，而且可精密成型。同時，PPS與無機填料，增強纖維的親和性以及與其他高分子材料的相容性好，因而可制成不同的增強填充品種及高分子合金。PPS是迄今為止世界上性價比高的特種工程塑料，已成為特種工程塑料的*一大品種。在通用工程塑料的**中，PPS排在聚碳酸酯、聚酯、聚甲醛、尼龍和聚醚之后，產(chǎn)量居*6 位。PPS的用途十分廣泛，主要應(yīng)用于汽車、電子電氣、機械行業(yè)、石油化工、制藥業(yè)、輕工業(yè)以及**、航空航天等特殊領(lǐng)域。

PPS塑料原料的性能

PPS樹脂通常為白色或近白色珠狀或粉末狀產(chǎn)品，由于其結(jié)構(gòu)為環(huán)與交替連接，分子鏈有著很大的剛性及規(guī)整性，因而PPS為結(jié)晶型聚合物，具有較高的強度、模量及良好的制品尺寸穩(wěn)定性，蠕變小，有較高的耐疲勞性，良好的阻燃性，吸濕性小，在高溫高濕條件下不變形并能保持優(yōu)良的電絕緣性，耐溶劑和化學腐蝕性好，在200℃以下幾乎不溶于任何溶劑，而且耐輻射能力強。可用多種加工方法（注射、擠出和模壓）進行成型加工，并且可精密加工成型。由于原子上的孤對電子使得PPS樹脂與玻纖、無機填料及金屬具有良好的親和性，使得其易于制成各類增強復合料及高分子合金，因而在電子、電器、汽車、精密儀器、化工及航天航空等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。PPS樹脂按其產(chǎn)品形式和用途可分為幾個大類，分別為：涂料、工程塑料、電子封裝、纖維、薄膜以及**復合材料用樹脂；按PPS樹脂結(jié)構(gòu)區(qū)分又可分為支化（交聯(lián)）型PPS樹脂和線型PPS樹脂。由于早期生產(chǎn)的PPS樹脂分子量還不夠高，樹脂需經(jīng)熱氧交聯(lián)處理后方能擠出造粒，制成塑料，因而長期以來，PPS表現(xiàn)為性脆，是其一大弱點。但自高分子量PPS樹脂出現(xiàn)后，特別是日本吳羽化學工業(yè)公司推出 PPS-*二代線型高分子量PPS樹脂后，PPS的脆性得到了根本的改善，其伸長率及沖擊強度都大為提高，成為韌性PPS。同時，與熱氧交聯(lián)樹脂相比，高分子量pPS樹脂的熱性能及其他力學性能也得到了進一步提高，因而，具有較強韌性的 PPS增強料既可用于厚壁成型，也可用于薄壁成型。此外，由于 PPS加工后色澤較淺，還可根據(jù)需要進行部分色澤的調(diào)配，這是支化交聯(lián)型PPS所不具備的。未改性PPS的拉伸強度、彎曲強度僅屬中等水平，伸長率和沖擊強度也較低。因此PPS 常采用玻璃纖維以及其他無機礦物填料進行增強填充改性，使其在保持耐熱性、阻燃性和耐介質(zhì)性的同時，進一步提高物理及力學性能。

PPS塑料原料加工成型

20世紀90 年代是塑料工業(yè)飛速發(fā)展的時代，隨著加工新技術(shù)的不斷發(fā)展，涌現(xiàn)出了許多新的塑料加工成型方法，但傳統(tǒng)的加工手段（如注塑、擠出、模壓、層壓、吹塑以及壓延等）仍然是目前塑料制品的主要加工方法。作為結(jié)晶型高熔點聚合物的PPS，加工方法和條件因為其特性而與通用塑料有些差異，雖然加工手段仍然采用傳統(tǒng)的熱塑性復合材料的加工方法為主，但也吸收了部分熱固性復合材料的加工方法，使得PPS的加工手段更加豐富。PPS樹脂通常為白色（近白色）粉末狀或珠狀產(chǎn)品，根據(jù)樹脂結(jié)構(gòu)可區(qū)分可分為支化（交聯(lián)）型PPS樹脂和線型PPS樹脂，由于它們在結(jié)構(gòu)與性能上都有一定差別，導致其加工條件也有一些變化，這是在加工過程中需要注意的。PPS樹脂具有良好的流動性，可以通過雙螺桿擠出機直接擠出后，再通過拉伸或者吹塑等手段制備PPS纖維和薄膜以及各類型材。同時，由于PPS樹脂與玻纖、無機填料及金屬等具有良好的親和性，通過雙螺桿擠出機的共混與擠出，易于制得各類增強改性的PPS復合粒料與制品。制得的各類PPS增強改性復合粒料通常首先選擇注射工藝進行制品的成型加工，該成型方式可生產(chǎn)不同大小的各類精密零部件，比如齒輪、軸承、接插件等。壓制成型可以用于一些量小的特殊制品或大型制品以及大尺寸、大厚度的平板狀制品。燒結(jié)成型可生產(chǎn)PPS棒材、片材或中空型制品，在小規(guī)模生產(chǎn)中較為實用，可降低機器成本，但其產(chǎn)品性能不如注射成型制品，涂覆是PPS成型方法中較特殊的一種，可采用懸浮液浸涂、懸浮液噴涂、于粉火焰噴涂、干粉靜電噴涂、流化床涂覆等手段，其中以懸浮液和干粉火焰噴涂為主，制得耐溫、耐磨和防污不粘的PPS涂層，應(yīng)用于各種苛刻環(huán)境。

PPS塑料原料的應(yīng)用領(lǐng)域

PPS用量的80%以上是通過PPS與增強纖維或填料制成的復合增強改性材料來實現(xiàn)的，這是PPS大宗的應(yīng)用品種。除此之外，將PPS與其他高聚物進行共混改性，制備PPS合金也是擴展其用途的一個重要手段，目前，主要的合金品種有PPS/PA、PPS/PBT（聚對二丁二醇酯）以及PPS/PTFE（聚）等。例如，由于PPS的耐沖擊性差，采用PBT樹脂與PPS 共混，既能保持PPS原有的優(yōu)異性能，又可以達到增韌的目的，而PPS/PTFE合金則因其高耐磨和自潤滑特性被廣泛應(yīng)用于機械、汽車及航空航天和軍事領(lǐng)域。其他PPS合金品種還有與PES（聚醚砜）、PC（聚碳酸酯）、PPSK（聚醚酮）、PPO（聚醚）、PE（聚）、ABS和酸類橡膠彈性體等樹脂混合而得的合金品種。PPS/PC合金能提高PPS的耐沖擊強度，提高PC阻燃性能，主要用于機械行業(yè)、電子電氣和汽車工業(yè)； PPS/PPO合金已被用作電池盒和電池蓋，PPS/PE已被用于電線電纜等通信信息行業(yè)中。對PPS進行共聚也是改善PPS樹脂性能、擴展其用途的一個手段，目前已開發(fā)有PPS/聚芳醚砜(PASS)、PPS/聚芳醚酮(PPSK)、PPS/聚砜(PSF)等共聚物品種，其中，與PSF的嵌段共聚物已實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)并在機械行業(yè)和汽車工業(yè)中獲得了應(yīng)用。

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