電解拋光

電解拋光又稱電化學拋光，以被拋光工件為陽極，不溶性金屬為陰極，在適當的電解液中和適當電流密度下，陽極首先發生溶解，工件表面逐漸整平，從而達到工件增大表面光亮度的效果。即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，電解拋光是什么，使表面光滑。

優點：

1. 內外色澤一致，光澤持久，可加工硬質材料、軟質材料以及薄壁、形狀復雜、細小的零件和制品；

2. 拋光量很小，拋光后的尺寸精度和形狀精度可控制在0.01mm以內；

3. 拋光率高，拋光速度不受材料的軟硬而影響；

4. 工藝簡單，操作容易，設備簡單，投資小。

缺點：

1. 在拋光前處理較為復雜及電解液的通用性差，使用壽命短和強腐蝕性及難處理等，電解拋光的應用范圍受到一定的限制；

2. 無法消除原表面的“粗波紋”，電解拋光技術，對工件表面的基體粗糙度有要求，一般應為Ra1.6以下才好。

電解拋光機是一種在金屬電化學拋光中必須用到的一種機器，該設備主要作用是將交流電轉變為直流電，從而達到電解拋光的目的。電解拋光機配合電解液、電解槽、導dian棒、鉛版、加熱管等，對不銹鋼、銅、鋁等金屬進行拋光處理，從來美化金屬表面，電解拋光廠家，使金屬表面達到鏡面效果。

拋光工藝主要有：機械拋光、化學拋光、電解拋光、納米拋光、超聲波拋光、磁流變拋光等。

已嚴格按照工藝規范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現象？

原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，有嚴格操作， 則可能是拋光前的處理問題。

解決方法：嚴格執行另電化學拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進拋光槽。

為什么使用一段時間會出現泡沫？

原因分析：工件表面未除油，電解拋光，一些油污浮在電解液表面，對操作帶來了困難。

解決方法：已經出現此情況的，建議將表面的油污撈出，未出現的建議在拋光前進行除油。

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