鋼材中有大部分都是經過沖壓制成的產品，沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。而且沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

? ?沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。在這過程中，難免會遇到一些問題，該怎么處理和應對呢？

? ?當沖壓件加工中當工件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。為了提高精密沖壓件工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以**沖壓件的質量。

? ?很多時候，彎曲件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道工序。

? ?同樣的，拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深后增加一道工序。

? ?在此基礎上，沖壓件工序數量的確定還應符合企業現有制模能力和沖壓設備的狀況。制模能力應能**模具加工、裝配精度相應提高的要求，否則只能增加工序數目。

? ?在沖裁形狀簡單的工件的，采用單工序模具完成；相反沖裁形狀復雜的沖壓件，由于模具的結構或強度受到限制，沖壓件五金，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。

一、凸凹模的維護

1、凸凹模拆卸時，應留意模具原有的狀況，以便后續裝模時方便復原;有加墊或者移位的，要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。

2、更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻;更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。

3、針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度，應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。

4、組裝凸模時，要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動余量。組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置入凹模面上，用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。

5、凸模凹模以及模芯組裝完畢后，要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，沖壓件加工廠，落料孔是否堵塞，新換零件是否需要偷料，大同沖壓件，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。

6、注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，精密沖壓件，鎖緊時應從內至外，平衡用力，交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲，再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜，導致凸模斷裂或模具精度降低。

工件加工

CNC加工流程主要是根據生產需要進行開料，開好以后有些比如小的配件生產就可以去沖床然后進行鑼切或CNC加工處理。這在眼鏡配件汽車配件生產方面很多。而做集裝箱則是進行開料沖床后就去燒焊，然后進行打砂后進行噴油，然后裝配一下配件就可以出貨。而對于小配件還需要另外打磨后的表面出理，電鍍或噴油。然后才燒焊或打螺絲裝配包裝出貨。

CNC加工工藝流程就簡單介紹以上，就目前來說數控加工是當今機械制造中的**加工技術，是可以把藝術家的想象變為現實的商品的技術。數控加工技術可有效解決像模具這樣復雜、精密、小批多變的加工問題，充分適應了現代化生產的需要。

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