中凈環球凈化可提供食用菌潔凈車間、食用菌接種車間、實驗室的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。
食用菌工廠化生產的加濕方法主要有超聲波加濕、高壓微霧加濕和蒸汽加濕。超聲波加濕設備的振動子產生的霧粒，直徑小于5微米，加濕效率高，加濕后不產生滴水現象，但對水質要求高，需要軟化處理，去除水中的水溶性無機物和雜質，振動子需定期更換，是食用菌工廠化生產中使用較廣泛的加濕設備。高壓微霧加濕設備，通過高壓泵對水加壓到4.9×106兆帕以上，再經過高壓管輸送到噴嘴，霧粒直徑小于15微米，水霧從液態變成氣態，在空氣中吸收熱量，起到降溫和加濕作用。這種設備主要適于面積較大的培養室。蒸汽加濕設備，蒸汽管直接通入栽培車間，起到加熱和增濕作用，這種設備主要適用于北方寒冷、干燥的食用菌栽培室。
以工廠化生產雙孢菇為代表的草腐菌生產模式所需的設施、設備有：菌種生產設施、設備：如培養基裝瓶(袋)室、滅菌室、接種室、菌種培養室；裝瓶(袋)機、高壓或常壓溫滅菌設備、接種設備、恒溫培養箱、電冰箱、空調機等。栽培料發酵處理設施、設備：如原料存放場地、一次發酵場地、二次發酵設施、麥秸和稻草切桿機、翻料機械等。出菇生產必需的設施、設備：包括覆土準備場地、發菌、出菇車間，分級、包裝車間等；設備有栽培層架、溫度控制設備、濕度控制設備、光照控制設備、通風換氣設備等。
食用菌生產拌料的關鍵點主要有兩個：一是攪拌促使原材料混合物和濕度的均一性，無死角，無干料塊；二是確保在攪拌的過程中不致使原料酸敗，因此拌料時應注意做好以下幾方面工作。針對不同原材料采取不同的調濕方法，木屑可以通過室外日曬雨淋，以促使其提高自身含水量；棉籽殼可在攪拌前浸入水池中，使其充分吸水，從而減少攪拌的時間；營養輔料如麩皮、米糠、玉米粉等較易酸敗的物質，應先倒入主料攪拌調濕，在裝料前半小時將營養輔料倒入攪拌，1.5小時內完成裝瓶或裝袋，并且要立即滅菌；由于玉米芯含有豐富的糖質，攪拌時間長、不馬上裝料滅菌，容易引起酸敗，應采用浸水短期預濕的方法使其增加含水量，減少攪拌時間；高溫季節，在攪拌機上方可以安裝風扇，及時排除攪拌過程中產生的熱量，以避免和減輕發熱、酸敗。
中凈環球凈化可提供食用菌車間、蘑菇車間、小平菇車間、金針菇車間等的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。
食用菌滅菌室要求水電安全方便，通風良好，空間充足，散熱暢通；生產工藝流程要設緩沖間，防塵換氣性能良好，內壁和屋頂光滑，經常清洗和消毒。
建筑要求：表面光滑，耐磨，絕熱，不吸濕、透濕，易加工，表面不易附塵土，易去塵；地面：耐磨，耐侵蝕，易清掃，可采用水磨石，涂料；墻面：不易臟，易清潔，表面光潔，耐沖擊，可采用瓷磚，彩鋼板，防霉涂料，樹脂漆，裝配式潔凈室壁板等；吊頂：為減少投資和方便維護施工可參考墻面，使用強度好的潔凈板。
預冷車間各配置1臺YKJ消毒機，沉降菌15個/皿.30MIN，落菌總數≤600cfu/m3；動態消毒殺菌，采用上送風、下回風，單流向內循環法的送風方式；只針對空氣殺菌凈化，對車間溫度、濕度及壓力*影響；設備運行環境：環境溫度-5℃-70℃、相對濕度≦70%，大氣壓壓力：700-1060hPa；冷卻間采用集中送風式殺菌設備和制冷設備組合，達到快速冷卻切又對空氣有殺菌凈化效果；沉降菌15個/皿.30MIN，落菌總數≤600cfu/m3，室內空氣壓力達到正壓5-7帕；接種間采用集中送風式殺菌設備和制冷設備組合，達到快速冷卻對空氣有殺菌凈化效果，沉降菌15個/皿，落菌總數≤600cfu/m3，室內空氣壓力達到正壓10-12帕；進入冷卻間、接種間需經過緩沖間，室內壓力約3帕，接種間進入需做手消毒，風淋后方可進入。




中凈環球凈化可提供食用菌生產車間、食用菌潔凈車間的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。
工廠化栽培食用菌的造作流程：工作場所設備、工具和材料擺設布局合理，整體美觀，便于操作，當班期間始終保持場所整潔有序衛生，不得脫崗以破壞生產流程的正常銜接；管理維護好本組別所屬的場所、廠房、設備、工具和材料等，每個工作日結束時，將剩余的長期用不到的用料和用具及相關設備交還倉庫；菌袋接收后，培養控制人員工作時注意個人衛生，穿戴工作服其它的化學污染；菌袋接收后，環境溫度繼續保持25℃狀態，當即給菌袋噴灑0.1%的多菌靈或0.2%的新潔爾滅，保持出菇培養環境空氣相對濕度80%左右；當天開口人員打開菌袋口取走套環，促使和保持袋口的緊縮狀態，同時檢出菌絲未發育滿袋的菌袋送回培養組接收繼續而作培養處理。
疏蕾作業時，必須在兩個工作日內完成工作，如果時間拖長，人員工作勢必影響培養室小氣候環境，同時還影響菇體發育一致的程度。疏蕾作業時，白天將培養室環境溫度調節為15～18℃，利于人員工作；晚上將培養室環境溫度調節為10～13℃，控制菇體的發育；培養室環境相對濕度白天為利于疏蕾人員操作可稍降低一些，晚上保持在90%左右，控制菇體的失水；培養室環境不再通風換氣，同時控制室內空氣內循環，每天保持光照8～10小時即可。
香菇工廠化生產：制棒工序，配方為木屑79%、麥麩20%、石膏1%，木屑為硬質闊葉樹，含水量55%左右；木屑提前進行預濕，先將麥麩和石膏按比例加入一級攪拌鍋內，干拌均勻后加入預濕后的木屑，*1次加水至53%左右，加水后使用含水量快速測定儀測定含水量，根據測定結果，二次加水至要求含水量，加水完畢，將培養料傳入二級攪拌鍋。滅菌工序：裝袋結束后馬上進行滅菌，盡量縮短培養料加水至滅菌之間的時間，避免培養料酸化，使用雙開門高壓蒸汽滅菌鍋，116～118℃高壓滅菌，如使用保水膜，滅菌溫度降為112～113℃，防止保水膜高溫變性；根據菌棒在滅菌車上的擺放密度調整滅菌時間，密度越高滅菌時間越長。
冷卻、接種工序：滅菌結束后，打開滅菌鍋后門，將剩余蒸汽排入預冷室，蒸汽排盡后將菌棒直接拉入冷卻室進行冷卻，為節約電費，可以先使用過濾新風進行自然冷卻，然后再使用制冷機強制冷卻，冷卻至18～20℃可以接種，使用全自動固體菌種接種機，接種速度700～1000棒/h，接種后的菌棒可以貼透明膠布或套外袋，防止菌種掉落及降低污染率。培養工序：使用角鐵床架井字型培養模式或網格床架模式培養香菇菌棒，溫度控制在22～23℃，濕度65%～70%，接種后20～30d進行*1次刺孔增氧，接種后40～45d菌絲長滿菌棒后進行*2次刺孔增氧，刺孔增氧后注意控制菌棒溫度，菌棒中心溫度不**過28℃，防止燒菌；*2次刺孔增氧后給與光線照射，促進轉色。
出菇工序：當菌棒轉色完全、富有彈性時，菌棒達到生理成熟，此時可以割袋出菇，通過出菇大棚的遮陽網、塑料薄膜及水簾風機控制溫度，較佳生長溫度為10～25℃，出菇完畢后給予菌棒20～25℃休養條件，促進菌絲恢復，休養10～20d后注水，刺激菌棒進入下一潮菇生長。
中凈環球凈化可提供食用菌無菌車間、食用菌凈化車間的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。
潔凈區主要指的是從滅菌結束的菌包開始到接種結束為止所經過的所有區域，包括：排氣緩沖－冷卻室－強冷室－待接種間－接種室、緩沖間，更衣室，有些條件好的工廠養菌車間、實驗室、液體菌種發酵室、菌種儲藏室都要求到到潔凈區的標準。從事食用菌生產中要求潔凈程度接種室、實驗室、液化菌種培養室需要達到100級凈化標準，其它區域：排氣緩沖、冷卻室、強冷室、待接種間、緩沖間、更衣室、養菌室、菌種儲藏室達到1000級凈化即可。無論是1000級凈化標準還是100級凈化標準都達不到**無菌的條件，所以我們還需要對潔凈區進行消毒處理。
熏蒸操作：
1．熏蒸前確認排風口是否已經按要求密封好，新風已經關閉；
2．先按使用劑量將所需的B劑液體先倒入容器內，按照熏蒸的的位置放置好，再投入A劑；
3．熏蒸順序：隔熱室→1#冷卻室→2#冷卻室→3#冷卻室→4#冷卻室→緩沖間→接種間→接種前區域→菌種間，并將每個區域的門及時關閉。
4．熏蒸空間較大時，可適當多增加熏蒸點，將藥劑用量均勻分布。
5．熏蒸之后，人員迅速離開，并掛警示牌，標注“熏蒸，嚴禁進入”字樣，并標明熏蒸時間以及設備人員開啟排風系統時間。
6．每次熏蒸后排風系統排毒時間不得少于2小時。
7．生產人員填寫熏蒸記錄。
消毒空間裂縫較多的情形不得熏蒸作業，應立即先修補后再進行熏蒸；根據品保的環境檢測結果可以適當調整熏蒸藥劑的增加量范圍，并將調整信息及時報送品保部備案，便于品保跟蹤驗證熏蒸效果；熏蒸效果驗證：潔凈區域工作上班前30分鐘，由品保人員放置沉降菌檢測培養平板進行檢測；熏蒸中出現的非正常情形，應按照應急救援事故流程進行處理。
枝條菌種：枝條菌種萌發較快，因為菌絲生長到枝條內部，不容易死亡和老化；接種方便，速度快；不需要打開全部袋口，培養基暴露的時間短，較少污染機會；枝條可以深入培養基內部，發菌快；對制作技術要求相對較高；對滅菌要求較高，較好采用高壓滅菌的方式；生產枝條菌種過程全部人工操作，成本較高。
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裝袋工藝指的是將調配好攪拌好的培養料均勻的裝入栽培用的容器—塑料袋內，壓實，然后在*打孔，以利通氣和接種，再將袋口用專用通氣塞塞緊；可以實現裝袋封口的連續作業，并且裝袋高低一致、松緊一致、裝量一致，標準化程度高，該生產線除手工套袋、封口外，全部自動完成，基本實現了裝袋上緊下松、料面平整，中孔順直的質量要求，再配套以封口作業流水線，生產線流暢，作業秩序好，節奏性強。
裝袋封口后還必須對料袋進行滅菌處理，采用高壓蒸汽滅菌的方法，目的是利用高溫將培養料中的微生物全部殺死，達到無菌狀態。配置脈沖真空蒸汽滅菌器，是自動化控制程度較高的滅菌裝置，它可以將滅菌程序設定在觸摸屏人機界面plc上，開機后控制系統根據滅菌柜內室溫度對進蒸汽、排氣進行自動調控。
潔凈區是食用菌工廠的核心區域，這個區域擔負著工廠的兩個重要功能，一是將滅菌后的料袋在這個區域進行冷卻，二是將冷卻后的料袋接入菌種。潔凈區環境凈化級別要求達到美國聯邦Fs-20g標準10000級潔凈度，接種生產線達到100級潔凈度。這樣才能確保菌袋生產過程的安全性，并且還要求整個生產過程不采用化學消耗劑進行消毒處理，安全環保，工作環境舒暢，工作流程暢通，節奏性強。潔凈區由風冷室、強冷室、接種室及通道四區組成。
工廠化人工環境調控設計中，有一個重要的環節往往被人們所忽略，就是培養室內的氣流合理組織。目前大多數菇房的氣流組織是不合理或欠合理的，主要表現為：①. 達到目標溫度所需的降溫時間長，運行能耗增加；②. 室內產生“死角” 現象；③. 室內溫度分布不均勻，導致培養或岀菇同步性下降；④. 換氣不足，菌體呼吸作用受阻，處于亞鍵康狀態，岀菇品質差或者產量不高。因此，在進行風機布局時，要注意消除培養室內部“空氣回流” 現象，保持室內溫度場和速度場的均勻，減少空氣流場的波動，同時保持一定的空氣流速，強化空氣及制冷設備之間的熱交換過程，及時排除菌體在培養或岀菇過程中產生的CO2, 改善食用菌生長環境條件。


中凈環球凈化可提供食用菌潔凈車間、食用菌凈化車間的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。
食用菌潔凈車間結構制作一般選用夾芯彩鋼板，先根據圖紙在地面上放好線，再打上地槽，在地槽上豎墻板，豎墻板的同時開好門洞和窗口。再裝**板，**板要選用硬強度的夾芯彩鋼板，這種鋼板不但結構牢固而且便于施工；**板裝好即安裝陰角圓弧、高效送風口、回風口并打膠修邊，最后是制作和安裝門、窗；潔凈車間主體結構建造時須檢查平整度、垂直度，尤其是密封度，包括門、窗縫隙，水、電氣孔等，并須做好表面清潔。
食用菌潔凈車間地面一般有兩種做法，環氧自流坪和塑料PVC地板。環氧自流坪的工藝是打磨地面，清掃，吸塵，涂刷封閉底料，刮膩子，再打磨吸塵，最后做自流平面。塑料PVC地面的工藝流程是清理地面，清除浮沉，定位鋪設基準線，刷上地板膠，鋪上塑料PVC地板，并在上面進行滾壓使其和地面充分粘連。鋪PVC地板比自流坪方便、快捷。
通風管道根據大小分別選擇不同厚度的鍍鋅板制作，風管制作必須嚴格按照設計的規格進行裁剪、折邊、成型，要做到內管接口咬縫緊密，寬度均勻，無孔洞；成型的風管兩頭裝上相應的法蘭，嚴密連接；在風管的表面貼上保溫效果好的阻燃型塑板；清洗抹干風管，使管道內部達到無污染、無油脂后，用塑料薄膜包好管道兩頭，等待拼接。
高效過濾器安裝前，先對所有車間進行全面清掃、擦洗、除塵，對凈化空調系統要試運行12小時以上，再次對所有車間進行清掃、除塵后即刻安裝。高效過濾器安裝前進行外觀檢查，不可有變形、脫落或斷裂情況，安裝后要用儀器檢測確保無泄漏現象。高效過濾器采用機械密封時，須采用厚6～8毫米的密封墊料，定位粘貼在過濾器邊框周圍，安裝后墊料的壓縮應均勻，壓縮率為25%～50%。
安裝風機箱時，先將安置風機箱的臺面清掃干凈，根據設計圖紙在地面上畫出安裝基準線，墊上減震橡膠板后，再放置風機箱，安裝線路。線路主要包括照明、開關、插座、紫外線燈和風淋、風機、臭氧機的其他設備的線路。線路安裝要嚴格執行設計要求和國家標準。
管道組裝按照從風機到主管，主管到支管，支管到風口的順序逐節安裝。管道就位前要檢查全部支架的水平度、標高和牢固程度。安裝時應盡量調整風道的中心度和水平度，避免風管扭曲或上下起波，左右“擺龍”，不在一條直線上。每段風道不宜**過10米，組裝時部件方向要正確，墊片要墊平，法蘭螺栓均勻擰緊，管道嚴密連接，螺母朝向要統一。

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深圳市中凈環球凈化科技有限公司是一家從事潔凈室系統設計、施工及潔凈室設備生產、銷售，并提供化配套服務的高科技企業，公司始終秉承“以人才為基礎，讓科技服務于客戶，為社會發展做貢獻”經營理念，全心全意的為客戶設計產品，提供滿意的服務。公司自成立以來，憑借自主創新的精神，開拓進取的科學管理，立志發展成為全國具競爭力的行業成員企業之一。（提供凈化工程、凈化產品、節能環保、LED車間、SMT車間、食品化妝品車間咨詢、設計、施工）        
    中凈環球凈化科技()提供微電子、LCD、光電、光伏、精密機械、制藥、生物安全 實驗室、醫院手術室、食品化妝品、鋼結構等領域工程設計、制造、安裝調試、檢測綜合性成套服務。以潔凈技術為**，在ISO9001**質量體系認證、ISO14001際環境管理體系下進行30萬-10級潔凈系統整體規劃設計、安裝.公司的產品有：風淋室、貨淋室、傳遞窗、潔凈工作臺、初中效過濾、送風口、潔凈棚、自凈器、FFU凈化單元、潔凈服、潔凈耗材。    
    中凈環球凈化科技秉承“建潔凈室,創**”的企業目標，倡導“務實、認真、敬業、創新”的，致力于**產品的研發和生產，提供的產品與服務，凈化世界各地生產者的生產環境，不斷提升公司的利潤與**，促進員工、股東與社會的共同繁榮。