中凈環球凈化可提供食用菌潔凈車間、食用菌無塵車間的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。
原種培養須注意提前幾天打掃培養室，對墻壁、地面要進行清洗，并嚴格消毒處理后方可使用。培養室要求保持空氣干燥、清潔、避強光，留有能啟閉的通風口，空氣流通無死角。將接種后的原種瓶搬入培養室，保持溫度在25℃左右，保持空氣濕度55-65%。一般3-5天菌絲即可吃料，7-10天菌絲即可封面。待菌絲封面后，加強通風換氣，保持室內空氣新鮮，一般培養25-85天菌絲即可長滿瓶。
培養期間要隨時檢查，發現污染雜菌應及時采取措施。原種瓶內雜菌滋生部位不同，其污染原因亦不同:如棉塞受潮，空氣濕度過大，瓶口部位易滋生紅色鏈孢霉。如瓶內上下均發生綠霉及毛霉等雜菌，則可能是滅菌不徹底。如隨機發現接種塊四周發生雜菌，則可能是接種操作不熟練或棉塞過松所致。如緊鄰幾瓶的種塊全部滋生雜菌，可能是母種帶雜菌或接種工具灼燒滅菌不嚴。不管哪種情況，一發現雜菌危害后，必須及早清除，以防蔓延導致大批菌瓶發生雜菌感染。初期污染的種瓶可重新徹底滅菌，重新接種，不可延誤。
優良原種的主要標準是：從原種瓶中隨機挖取一塊菌種，成塊而有韌性，不松散，將種塊接于新的培養基上，在25℃下培養菌種萌發正常；瓶塞有食藥用菌*特的芳香味，無霉味和酸臭味；菌絲潔白無雜菌，棉塞紙蓋均無霉點，菌絲滿瓶。菌絲長滿瓶后，表面分泌茶色液滴，有少數原基形成，可視為正常。栽培種培養基的配制、接種及培養方法和原種基本相同，主要不同點有二: 一是原種用試管母種進行接種繁殖，而栽培種是以原種再接種繁殖；二是栽培種所用的容器除了菌種瓶、罐頭瓶外，還可用各種規格的聚丙烯塑料袋做培養料容器。
常用的菌種保存方法如下∶斜面低溫保藏，該法的優點是保藏方便且所占空間較小，斜面低溫保藏方法簡便易行，能隨時觀察保藏菌株的活力和純度，一旦染雜，肉眼能及時發現。經常更換培養基同一菌株若長期使用某一培養基，菌絲的生長速度減慢，會出現菌絲細弱、斷節、稀疏的現象，這是因為菌絲一直生長在半合成的同一基質上，與其自然生長環境不同，某些酶和活性物質長期得不到啟用，會鈍化或喪失活力；通過更換培養基，特別是天然營養物質的更換能改變碳、氮、礦質元素成分，恢復菌絲活力。菌齡和保藏溫度須適合，待保藏菌種的菌絲培養菌齡與保藏期的長短有關。如木耳、姬松茸的菌絲長滿斜面后再培養2-3天，讓菌絲更濃密、粗壯，有利于菌種對低溫的抵御，冰箱溫度設置在4-8℃，可延長菌種的生命活力；而平菇、金針菇等菌種在菌絲剛長滿或將長滿斜面時即可放入冰箱，這些品種的菌絲本身耐低溫，在低溫條件下也能緩慢生長，冰箱的保藏溫度較好在0-4℃，可延緩金針菇斜面產生子實體。
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食用菌工廠化生產是模擬生態環境、智能化控制、自動化機械作業于一體的生產方式。是在按照菇類生長需要設計的封閉式廠房中，在不同地域不同氣候條件下利用溫控、濕控、風控、光控設備；利用機械設備自動化（半自動化）操作，高效率生產；通過現代企業管理模式，組織員工有序生產；在單位空間內，立體化、規模化、周年化栽培達到產品的安全綠色有機標準的優質食用菌。
小平菇物料*一次轉運是將生產原料從料場用裝載機裝到機動三輪車上,拉送到自動配料機料斗內, 進行自動稱量配料; 物料的*二次轉運是將料袋塑料筐人工裝到滅菌車上，推入滅菌柜內進行高壓高溫滅菌，每滅菌柜裝有5184袋9車, 每天生產2滅菌柜, 每柜滅菌占用時間為4-5小時；當滅菌結束之后將滅菌車料袋從滅菌柜移入風冷室進行風冷，需時5小時，然后再將滅菌車料袋移入強冷室進行強制冷卻，需時18小時，這時料袋溫度已降至25℃左右。
當菌袋菌絲滿袋之后，檢查每一菌袋，統一菌齡，揀除病袋，進行后熟培養5天, 菌袋后熟培養結束后，將培養架連同菌袋用叉車轉移至出菇區，人工把已培養成熟的菌袋搬運到出菇室網隔上，然后再將空轉運車推移至培養室*位置備用。每天將采菇筐放置在過道棧板上用叉車轉運至預冷室，每天將已出完小平菇的廢菌袋轉運筐放到棧板上用叉車移至出料門口機動車上運出。
自動配料攪拌生產線由一臺智能化自動配料機、兩臺攪拌機、兩臺正反向螺旋推運器、四臺提升機及操作控制臺等組合而成；自動配料機可以對4種固體原料：木屑、玉米芯、麩皮、玉米粉及水，共5種原料進行配比。4種固體原料為料斗稱重計量，水為遠程水表計量。固體料稱重采用稱重傳感器、稱重儀表實現，稱重儀表通過48s通訊將實時重量信號傳給PLC；遠傳水表將水計量數據通過脈沖信號實時傳給PLC。生產人員可以事先按照原料配比將配料設定量、凈重、下料量、配料次數，設置在人機界面觸摸屏上。開機后plc控制4個固體料螺旋出料機及加水閥，對4種原輔材料及水按照設定量自動控制配料機進行配料，并攪拌均勻。



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潔凈區主要指的是從滅菌結束的菌包開始到接種結束為止所經過的所有區域，包括：排氣緩沖－冷卻室－強冷室－待接種間－接種室、緩沖間，更衣室，有些條件好的工廠養菌車間、實驗室、液體菌種發酵室、菌種儲藏室都要求到到潔凈區的標準。從事食用菌生產中要求潔凈程度接種室、實驗室、液化菌種培養室需要達到100級凈化標準，其它區域：排氣緩沖、冷卻室、強冷室、待接種間、緩沖間、更衣室、養菌室、菌種儲藏室達到1000級凈化即可。無論是1000級凈化標準還是100級凈化標準都達不到**無菌的條件，所以我們還需要對潔凈區進行消毒處理。
熏蒸操作：
1．熏蒸前確認排風口是否已經按要求密封好，新風已經關閉；
2．先按使用劑量將所需的B劑液體先倒入容器內，按照熏蒸的的位置放置好，再投入A劑；
3．熏蒸順序：隔熱室→1#冷卻室→2#冷卻室→3#冷卻室→4#冷卻室→緩沖間→接種間→接種前區域→菌種間，并將每個區域的門及時關閉。
4．熏蒸空間較大時，可適當多增加熏蒸點，將藥劑用量均勻分布。
5．熏蒸之后，人員迅速離開，并掛警示牌，標注“熏蒸，嚴禁進入”字樣，并標明熏蒸時間以及設備人員開啟排風系統時間。
6．每次熏蒸后排風系統排毒時間不得少于2小時。
7．生產人員填寫熏蒸記錄。
消毒空間裂縫較多的情形不得熏蒸作業，應立即先修補后再進行熏蒸；根據品保的環境檢測結果可以適當調整熏蒸藥劑的增加量范圍，并將調整信息及時報送品保部備案，便于品保跟蹤驗證熏蒸效果；熏蒸效果驗證：潔凈區域工作上班前30分鐘，由品保人員放置沉降菌檢測培養平板進行檢測；熏蒸中出現的非正常情形，應按照應急救援事故流程進行處理。
枝條菌種：枝條菌種萌發較快，因為菌絲生長到枝條內部，不容易死亡和老化；接種方便，速度快；不需要打開全部袋口，培養基暴露的時間短，較少污染機會；枝條可以深入培養基內部，發菌快；對制作技術要求相對較高；對滅菌要求較高，較好采用高壓滅菌的方式；生產枝條菌種過程全部人工操作，成本較高。

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在食用菌菌種生產中，菌種制作通常分為二級，即母種和原種。母種也叫一級種，由于菌絲生長在試管的斜面上，所以又稱為試管種或斜面種；為了**質量，防止退化，母種的轉接擴管不**過3次，轉擴次數增多，產量有下降的趨勢；對長期保藏的菌株，復壯后須經出菇（耳）試驗，方可用于大規模生產或銷售；一般生產者都是引進母種，經擴繁后用于制備原種。
母種培養基常用瓊脂做凝固劑，其又名洋菜或凍粉，從海藻石花菜或其他紅藻中提取加工而成，為透明、無味、粉條或粉末狀。瓊脂化學結構穩定，不易被菌絲分解利用，在培養基中僅起凝固劑的作用，其在96℃時融化成液體，冷卻到45℃以下即重新凝固；由于用瓊脂配制的固體培養基清晰透明，便于觀察菌絲的形態，故成為常規斜面域平板培養基不可缺少的材料；對于生產而言，要求培養基營養豐富，菌絲健旺，因此采用各種加富培養基。
母種培養基一般用試管為容器，常用的規格為2種∶18毫米×18毫米及20毫米×20毫米，培養基裝量為10-15毫升，為試管長度的1/4-1/5，培養基不可沾附試管內壁，如有沾附物必須擦試干凈。滅菌效果檢查 隨機抽取5支試管，在25℃下進行空白培養3-5天后，檢查斜面上有無雜菌，如果發現有雜菌，說明滅菌不徹底，要廢棄或重新滅菌，無雜菌出現即可供接種用。
滅菌，接種前先將接種用具、培養基以及菌種等放到接種箱(或接種室)內，然后按每立方米用高錳酸鉀5克，40%甲醛溶液10毫升的量進行熏蒸消毒30分鐘，如有紫外線滅菌燈，同時開啟照射30分鐘后進行接種。接種時試管口不要離開酒精燈火焰旁的無菌區，灼燒一下接種鉤并待其冷卻，將斜面上的菌苔縱橫劃切成米粒大的小塊，深度以稍帶培養基為適，然后再取種塊迅速放到待接試管斜面的中心位置，抽出接種鉤后，再把試管口烘燒一下，棉塞過火后迅速塞好；如此反復接種，一般每支母種可轉接30-50支試管。培養：將接種后的試管放入25℃的培養箱或培養室進行恒溫培養，需要12-15天的培養，菌絲才能長滿試管斜面；在培養過程中要隨時檢查，挑除有雜菌感染或有異常現象的試管，以**母種的質量。

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裝袋工藝指的是將調配好攪拌好的培養料均勻的裝入栽培用的容器—塑料袋內，壓實，然后在*打孔，以利通氣和接種，再將袋口用專用通氣塞塞緊；可以實現裝袋封口的連續作業，并且裝袋高低一致、松緊一致、裝量一致，標準化程度高，該生產線除手工套袋、封口外，全部自動完成，基本實現了裝袋上緊下松、料面平整，中孔順直的質量要求，再配套以封口作業流水線，生產線流暢，作業秩序好，節奏性強。
裝袋封口后還必須對料袋進行滅菌處理，采用高壓蒸汽滅菌的方法，目的是利用高溫將培養料中的微生物全部殺死，達到無菌狀態。配置脈沖真空蒸汽滅菌器，是自動化控制程度較高的滅菌裝置，它可以將滅菌程序設定在觸摸屏人機界面plc上，開機后控制系統根據滅菌柜內室溫度對進蒸汽、排氣進行自動調控。
潔凈區是食用菌工廠的核心區域，這個區域擔負著工廠的兩個重要功能，一是將滅菌后的料袋在這個區域進行冷卻，二是將冷卻后的料袋接入菌種。潔凈區環境凈化級別要求達到美國聯邦Fs-20g標準10000級潔凈度，接種生產線達到100級潔凈度。這樣才能確保菌袋生產過程的安全性，并且還要求整個生產過程不采用化學消耗劑進行消毒處理，安全環保，工作環境舒暢，工作流程暢通，節奏性強。潔凈區由風冷室、強冷室、接種室及通道四區組成。
工廠化人工環境調控設計中，有一個重要的環節往往被人們所忽略，就是培養室內的氣流合理組織。目前大多數菇房的氣流組織是不合理或欠合理的，主要表現為：①. 達到目標溫度所需的降溫時間長，運行能耗增加；②. 室內產生“死角” 現象；③. 室內溫度分布不均勻，導致培養或岀菇同步性下降；④. 換氣不足，菌體呼吸作用受阻，處于亞鍵康狀態，岀菇品質差或者產量不高。因此，在進行風機布局時，要注意消除培養室內部“空氣回流” 現象，保持室內溫度場和速度場的均勻，減少空氣流場的波動，同時保持一定的空氣流速，強化空氣及制冷設備之間的熱交換過程，及時排除菌體在培養或岀菇過程中產生的CO2, 改善食用菌生長環境條件。


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食用菌工廠化生產可周年、規模化生產，發達國家的菇場日產一般都在10 噸以上，并且由于可以人工調節食用菌的生長環境條件，能達到全年連續生產；產量高，我國自然條件下人工栽培雙孢蘑菇產量僅10 千克/平方米，而國外工廠化生產的雙孢菇產量已達到30-40千克/平方米。質量好，工廠化生產為食用菌創造了適宜的生長條件，其質量較自然環境條件下也要好得多。效率高，工廠化生產過程大多實行機械化、半機械化，生長環境由控制系統自動調節，相對手工操作要節約大量的勞動力，一般周年生產可達8-10茬。不受自然條件的影響，由于采用工業化的技術手段，在環境可控制的設施條件下，采取高效率的機械化、自動化作業，實現規模化、集約化、標準化、周年化生產，改變了靠天吃飯的局面，使菇農栽培效益食用菌大大提高。
食用菌工廠化生產采用封閉式廠房，目前使用較多的是帶保溫的彩鋼板廠房。廠房周圍要求無工業三廢、畜禽養殖場、垃圾堆置場及其他污染源，生產水源較好使用管網自來水。根據生產布局一般分為五個區域，Ⅰ區為無菌區，包括冷卻室和接種室；Ⅱ區為培養區，對潔凈度有著嚴格的要求；Ⅲ區為搔菌、栽培、包裝區，對環境的整體要求較高；Ⅳ區為操作區，包括裝瓶和滅菌區域，對環境無特殊要求；Ⅴ區為挖瓶區和原料堆場，是灰塵和雜菌較多的區域。根據日生產量和不同品種，合理布局各區域面積，對整個區域制訂不同管理要求和人員流動要求。
食用菌工廠化生產的通風換氣主要通過一些設備來實現，并且通風換氣和溫度控制常一起完成。常用的有換氣扇、熱交換器和空調箱。要根據房間的大小和放置瓶子或袋子的數量，選擇合適的換氣扇型號和數量，**有足夠的風壓和風量，快速地送、排風，達到設定的二氧化碳濃度。熱交換器的主要作用是將新鮮空氣和室內空氣進行熱量交換后，通過送風管送入栽培房間，起到減少空調負荷，節能的目的。空調箱機組主要擔負制冷（加熱）和新風送入作用。新風通過機組制冷或加熱，再通過風管送入培養室或栽培室，進入的新風溫度和室內溫度比較接近，避免室內或冷或熱，同時新風通過分布在室內的風管送入，均勻度更高。
食用菌工程高壓滅菌：排冷階段，抽真空排冷兩到三次，這種抽真空的做法是采用的醫用高壓滅菌鍋的脈動真空滅菌技術而來的。首先用真空泵抽凈滅菌鍋內的冷空氣，然后通入蒸汽，再次抽真空，如此重復操作兩到三次，一共30分鐘左右。*一計時階段，排凈冷空氣后進入升溫階段，當滅菌鍋內溫度達到105℃時，維持20分鐘。*二計時階段，*一階段結束后繼續升溫，當滅菌鍋內溫度到達115℃時，維持20分鐘。*三計時階段，*二階段結束后繼續升溫，當滅菌鍋內溫度到達121℃時，維持90-120分鐘。降壓階段，*三階段結束后，滅菌鍋所有閥門處于關閉狀態，滅菌鍋壓力和溫度開始下降，20分鐘后，開始排氣，準備出鍋。
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消毒滅菌應注意滅菌鍋內的數量和密度按規定放置，如果放置數量過大、密度過高，蒸汽穿透力受到影響，滅菌時間就要相對延長；高壓滅菌在保溫滅菌前必須放盡冷空氣，使消毒鍋內溫度均勻一致，不留死角，培養料在121℃保溫1.5～2小時；在消毒滅菌前期，尤其是高溫季節，應用大蒸汽或猛火升溫，盡快使料溫達到100℃，如果長時間消毒鍋內溫度達不到100℃，培養料仍然在酸敗，消毒后培養料會變黑，pH會下降，影響發菌和出菇；如果培養料的配方變化，基質之間的空隙可能會變小或變大，消毒程序也要作相應的修改，否則可能會導致污染或能源的浪費；采用全自動滅菌鍋在滅菌結束后都有脫氣的過程，使鍋內外壓力平衡，便于鍋門打開，應安裝空氣過濾裝置使外界空氣通過過濾裝置回流到滅菌鍋內，以免影響滅菌的效果。
冷卻室必須進行清潔消毒，較好安裝空氣凈化機，至少保持10000級的凈化度；冷卻室中的制冷機應設置為內循環，要求功率大，降溫快，在較短的時間內將栽培瓶或袋降至合適的溫度，如金針菇要求在16-18℃，可減少空氣的交換率，降低污染的風險。接種室必須有空調設備，使室內溫度保持18-20℃；接種室的地面必須易于清理，較好用環氧樹脂材料等無塵材料；接種室必須安裝紫外燈或臭氧發生器，對室內定期進行消毒、殺菌，紫外燈安裝時要注意角度和安裝位置，使接種室消毒均勻周到；接種時由于有栽培種傳輸至外操作區域，所以室內必須保持一定的正壓狀態，并且新風的引入必須經過高效過濾；接種時由于有栽培種傳輸至外操作區域，所以室內必須保持一定的正壓狀態，并且新風的引入必須經過高效過濾；接種操作的過程中人員必須按無菌操作要求進行。
食用菌工廠化設備：食用菌袋栽生產線、食用菌瓶栽生產線、菌種生產設備、滅菌鍋、凈化工程、制冷設備、加熱設備、加濕設備、光照設備、運輸設備、層架、包裝設備、水處理設備、蒸汽鍋爐、發電機。制冷設備是用來降低培養室或者出菇房溫度的，以達到為食用菌生長提供較合適溫度的目的，特別是一些低溫出菇的食用菌品種，如金針菇、杏鮑菇等對制冷設備的要求就更高，制冷設備分為單機組和中央空調，現在新建大型食用菌工廠一般都采用中央空調的制冷模式，在節能上有明顯優勢。食用菌工廠化生產的光照設備不是指普通的車間照明，而是指在出菇期間為了滿足食用菌對光照的需求增加的光照，一般采用冷光光源，如金針菇和杏鮑菇廣泛使用的led光帶，雖然只是一個光的問題，但是這部分的投資也是比較高的。

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深圳市中凈環球凈化科技有限公司是一家從事潔凈室系統設計、施工及潔凈室設備生產、銷售，并提供化配套服務的高科技企業，公司始終秉承“以人才為基礎，讓科技服務于客戶，為社會發展做貢獻”經營理念，全心全意的為客戶設計產品，提供滿意的服務。公司自成立以來，憑借自主創新的精神，開拓進取的科學管理，立志發展成為全國具競爭力的行業成員企業之一。（提供凈化工程、凈化產品、節能環保、LED車間、SMT車間、食品化妝品車間咨詢、設計、施工）        
    中凈環球凈化科技()提供微電子、LCD、光電、光伏、精密機械、制藥、生物安全 實驗室、醫院手術室、食品化妝品、鋼結構等領域工程設計、制造、安裝調試、檢測綜合性成套服務。以潔凈技術為**，在ISO9001**質量體系認證、ISO14001際環境管理體系下進行30萬-10級潔凈系統整體規劃設計、安裝.公司的產品有：風淋室、貨淋室、傳遞窗、潔凈工作臺、初中效過濾、送風口、潔凈棚、自凈器、FFU凈化單元、潔凈服、潔凈耗材。    
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