陶瓷貼片耐磨直管,彎管,大小頭,三通,管道自動(dòng)補(bǔ)償器及φ50-φ1400之間各種規(guī)格的異型管).
　　1．陶瓷內(nèi)襯鋼管就是一種使陶瓷和金屬有機(jī)的結(jié)合起來(lái)形成復(fù)合管材，陶瓷鋼管綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機(jī)械沖擊性能，用于電廠煤粉、灰渣、礦山礦粉、尾礦、回填料、煤礦、選礦廠的煤、焦化廠焦粒，燒結(jié)廠物料的輸送，壽命比普通鋼管高15倍以上，也可用于鋁液、腐蝕介質(zhì)的輸送。鋁熱－離心法制備內(nèi)襯陶瓷鋼管利用反應(yīng)自身放熱產(chǎn)生的高溫使反應(yīng)產(chǎn)物熔融并在離心力作用下發(fā)生分離，形成內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的鋼管，能耗低，工序少。
　　產(chǎn)品性能：
　　1、耐磨性：陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于90％，顯微硬度HV1000－1600，密度3.8－3.97g/cm3，因而具有較高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十倍，優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。
　　2、耐腐蝕性陶瓷屬中性材料，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。
　　3、耐熱性陶瓷層屬致密剛玉，其線膨脹系數(shù)為6－8×10-6/℃。耐熱性能優(yōu)異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內(nèi)長(zhǎng)期工作。
　　4、機(jī)械性能：具有優(yōu)良的機(jī)械性能，其壓潰強(qiáng)度300－600MPa，壓剪強(qiáng)度20－30MPa，抗機(jī)械沖擊試驗(yàn)在50t能量沖擊下15次無(wú)明顯裂紋。
　　5、易焊接：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可以通過(guò)焊接外層鋼管達(dá)到連接的目的。
　　6、運(yùn)輸安裝方便：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管與鋼管、耐磨合金鑄管、鑄鐵管和鑄石管比較，相對(duì)重量輕，便于運(yùn)輸和安裝。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼
　　管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯(lián)結(jié)方式，安裝十分方便。
　　陶瓷內(nèi)襯鋼管因其多種性能特別好而可用于熱電、鋼鐵、有色金屬、礦山、煤炭、化工、石化等行業(yè)的多種管道：
　　1.要求高耐磨的管道：熱電廠煤和灰(渣)輸送管道，選礦廠尾礦和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。
　　2.要求高耐腐蝕性的各種管道。
　　3.熔融鋁液輸送管道。
　　4.要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的各種道。經(jīng)濟(jì)效益：用作耐磨管道，陶瓷內(nèi)襯鋼管與耐磨合金鑄鐵管和鑄石管相比，由于單位長(zhǎng)度的重量輕使支吊架費(fèi)用、搬運(yùn)費(fèi)用和安裝費(fèi)用減少，大幅度降低工程造價(jià)。
　　2.氣力輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造,該系統(tǒng)依托于澳大利亞氣力輸送技術(shù),其明顯優(yōu)勢(shì)是起點(diǎn)高,技術(shù)**,*特且系統(tǒng)化及專業(yè)化.
　　3.雙閘板高耐磨陶瓷閥門(在氣力輸送中使用壽命是普通閥門的10倍以上)。陶瓷復(fù)合鋼管(直管,彎管,大小頭,三通,管道自動(dòng)補(bǔ)償器及φ50-φ1400之間各種規(guī)格的異型管).
　　1．陶瓷內(nèi)襯鋼管就是一種使陶瓷和金屬有機(jī)的結(jié)合起來(lái)形成復(fù)合管材，陶瓷鋼管綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機(jī)械沖擊性能，用于電廠煤粉、灰渣、礦山礦粉、尾礦、回填料、煤礦、選礦廠的煤、焦化廠焦粒，燒結(jié)廠物料的輸送，壽命比普通鋼管高15倍以上，也可用于鋁液、腐蝕介質(zhì)的輸送。鋁熱－離心法制備內(nèi)襯陶瓷鋼管利用反應(yīng)自身放熱產(chǎn)生的高溫使反應(yīng)產(chǎn)物熔融并在離心力作用下發(fā)生分離，形成內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的鋼管，能耗低，工序少。
　　產(chǎn)品性能：
　　1、耐磨性：陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于90％，顯微硬度HV1000－1600，密度3.8－3.97g/cm3，因而具有較高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十倍，優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。
　　2、耐腐蝕性陶瓷屬中性材料，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。
　　3、耐熱性陶瓷層屬致密剛玉，其線膨脹系數(shù)為6－8×10-6/℃。耐熱性能優(yōu)異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內(nèi)長(zhǎng)期工作。
　　4、機(jī)械性能：具有優(yōu)良的機(jī)械性能，其壓潰強(qiáng)度300－600MPa，壓剪強(qiáng)度20－30MPa，抗機(jī)械沖擊試驗(yàn)在50t能量沖擊下15次無(wú)明顯裂紋。
　　5、易焊接：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可以通過(guò)焊接外層鋼管達(dá)到連接的目的。
　　6、運(yùn)輸安裝方便：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管與鋼管、耐磨合金鑄管、鑄鐵管和鑄石管比較，相對(duì)重量輕，便于運(yùn)輸和安裝。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼
　　管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯(lián)結(jié)方式，安裝十分方便。
　　陶瓷內(nèi)襯鋼管因其多種性能特別好而可用于熱電、鋼鐵、有色金屬、礦山、煤炭、化工、石化等行業(yè)的多種管道：
　　1.要求高耐磨的管道：熱電廠煤和灰(渣)輸送管道，選礦廠尾礦和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。
　　2.要求高耐腐蝕性的各種管道。
　　3.熔融鋁液輸送管道。
　　4.要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的各種道。經(jīng)濟(jì)效益：用作耐磨管道，陶瓷內(nèi)襯鋼管與耐磨合金鑄鐵管和鑄石管相比，由于單位長(zhǎng)度的重量輕使支吊架費(fèi)用、搬運(yùn)費(fèi)用和安裝費(fèi)用減少，大幅度降低工程造價(jià)。
　　2.氣力輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造,該系統(tǒng)依托于澳大利亞氣力輸送技術(shù),其明顯優(yōu)勢(shì)是起點(diǎn)高,技術(shù)**,*特且系統(tǒng)化及專業(yè)化.
　　3.雙閘板高耐磨陶瓷閥門(在氣力輸送中使用壽命是普通閥門的10倍以上)。

1、耐磨性：陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于90％，顯微硬度HV1000－1800，因而具有較高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十倍，**鎢鉆硬質(zhì)合金。2、耐腐蝕性陶瓷屬中性材料，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無(wú)機(jī)酸、**酸、**溶劑等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。3、耐熱性能優(yōu)異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內(nèi)長(zhǎng)期工作。4、易焊接：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可以通過(guò)焊接外層鋼管達(dá)到連接的目的。5、運(yùn)輸安裝方便：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管與鋼管、耐磨合金鑄管、鑄鐵管和鑄石管比較，相對(duì)重量輕，便于運(yùn)輸和安裝。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯(lián)結(jié)方式，安裝十分方便。陶瓷內(nèi)襯鋼管因其多種性能特別好而可用于熱電、鋼鐵、有色金屬、礦山、煤炭、化工、石化等行業(yè)的多種管道：1.要求高耐磨的管道：熱電廠煤和灰(渣)輸送管道，選礦廠尾礦和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。2.要求高耐腐蝕性的各種管道。3.熔融鋁液輸送管道。4.要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的各種道。同時(shí)陶瓷復(fù)合鋼管在火電廠，煤粉輸送、脫硫除塵系統(tǒng)都是靠風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力，風(fēng)機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)引起含塵二相粒子氣流與其發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，其中硬質(zhì)二相粒子對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪片碰撞和相對(duì)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致沖蝕磨損。長(zhǎng)期以來(lái)火電企業(yè)一般采用耐磨堆焊、熱噴涂等傳統(tǒng)防磨方法，效果并不理想，而且會(huì)造成應(yīng)力集中。采用耐磨性能較好的陶瓷對(duì)葉輪進(jìn)行防磨是一個(gè)較優(yōu)的辦法，但是需要克服高速運(yùn)轉(zhuǎn)中陶瓷易脫落的難題，同時(shí)要確保陶瓷增加的重量不至于影響葉輪的啟動(dòng)和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。滄州特力達(dá)管道設(shè)備制造有限公司經(jīng)過(guò)多年的研究和實(shí)踐，已完全具備風(fēng)機(jī)葉輪的防磨能力。我們可以在易磨損部位鑲嵌燕尾式耐磨陶瓷，同時(shí)提供動(dòng)靜平衡等一攬子解決方案。這種工藝制作的陶瓷耐磨葉輪,陶瓷與葉輪結(jié)合緊密,且耐磨陶瓷密度小,重量遠(yuǎn)**通常使用的鋼質(zhì)防磨襯板,葉輪總重量減輕,增加了風(fēng)機(jī)主軸承的使用壽命。陶瓷作為性能優(yōu)異的耐磨材料已經(jīng)贏得許多工程應(yīng)用的認(rèn)可，充分利用陶瓷的耐磨耐腐蝕性能，配以可靠的連接技術(shù)使陶瓷耐磨材料在較廣泛的領(lǐng)域中得以應(yīng)用。近年來(lái)新型鉻剛玉特種耐磨陶瓷在火電廠在煤粉輸送排粉風(fēng)機(jī)管道彎管中鑲貼，**成功，并實(shí)際應(yīng)用于全國(guó)幾十家火電廠，都**滿意的效果。目前，公司針對(duì)其主要方面的改進(jìn)提高，其耐磨層平均磨損量?jī)H為0.1～0.2mm/年，如鑲貼片2～3mm耐磨層，設(shè)備的運(yùn)行壽命即可達(dá)十年以上。由于公司采用可靠的連接技術(shù)，用戶不必?fù)?dān)心耐磨層脫落的問(wèn)題，該項(xiàng)技術(shù)產(chǎn)品質(zhì)量提高了一個(gè)較大的檔次，并提高了產(chǎn)品使用壽命，能夠較好地滿足用戶的質(zhì)量要求和需要。