1.網帶烘干機、物料停留時間及加料速度以取得較佳的干燥效果。
　　2.設備配置靈活網帶烘干機可使用網帶沖洗系統及物料冷卻系統。
　　3.網帶干燥機（網帶烘干機）大部分空氣循環利用，高度節省能源。
　　4.烘干機*特的分風裝置，使熱風分布更加均勻，確保產品品質的一致性。
　　5.熱源可采用蒸氣、導熱油、電或燃氣熱風爐配套。
工作原理
網帶式烘干機主要原理是將物料均勻的平鋪在網帶上，由傳動裝置拖動在干燥機內往返移動，熱風在物料間穿流而過，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達到干燥的目的。網帶采用12-60目的鋼絲網帶，箱體長度由標準段組合而成，為了節約場地，可將烘干機制成多層式，常見的有二室三層、二室五層、長度6-40m，有效寬度0.6-3.0m。
、網帶、傳動裝置、進風管、出風管、風機（熱風源另置）等組成。
物料有機頭進入徐徐通過烘干進行烘干，網帶的線速度視物料的種類和含水量而定。風流向采用負壓，多孔進氣，**有效烘干面積，風流風速分布均勻，提高烘干效果。 要想得到較佳的烘干效果和適當的產量，物料的含水量、網帶的線速度、配風量和風溫必須適當、合理、有機的結合。
技術參數

煤泥烘干機
煤泥烘干機(Slime drying machine)屬于轉筒式或者叫回轉式滾筒烘干機設備，是礦山設備廠家生產的一種非常成熟的烘干干燥設備，適于烘干煤礦工業的煤泥、污泥、金屬和非金 屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業的粘土等多個行業。
中文名 煤泥烘干機 外文名 Slime drying machine 應用物料 煤泥等干燥 領 域 工程技術
概述編
煤泥烘干機(Slime drying machine)屬于轉筒式或者叫回轉式滾筒烘干機設備，是礦山設備廠家生產的一種非常成熟的烘干干燥設備，適于烘干煤礦工業的煤泥、污泥、金屬和非金 屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業的粘土等多個行業。它的特點是生產率高，操作方便。筒體是臥式回轉圓筒，其內部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板，煤泥烘干機筒體體內根據用戶需求不同，內部可以設計配備使用耐火材料隔溫，在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板。具有結構合理，制作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優點。另外我公司的研發部門經過多年的不懈努力，可將鍋爐尾氣做為煤泥烘干機的供熱熱源，成功推出利用鍋爐廢氣烘干機。使供熱無投資，用熱無成本，真正節能干燥，真正節能環保。
煤泥本身具有高濕、高粘結性，傳統的烘干機沒能針對這一特點，煤泥專用烘干機采用*特的打散裝置，可將粘結的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到較大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%以下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶 。
機器組成
煤泥烘干機是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成的新型專用干燥設備，高效節能煤泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎上開發研制而成的新型干燥設備，可廣泛應用于：煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等煤炭行業物料的干燥；高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等建筑行業物料的干燥；各種金屬精礦、廢渣、尾礦等選礦行業物料的干燥；以及化工行業非熱敏性物料的干燥。 煤泥烘干機能夠很好的解決的煤泥的再利用問題，可日處理200噸、300噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸的煤泥。
煤泥烘干機1000噸
煤泥烘干機1000噸
揚料板的重要性
揚料板分布在整個煤泥烘干機筒體內，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料板，以避免濕物料在筒壁上黏結堆積。同時因干燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚板。
新型煤泥烘干機為了增加物料均勻分布在轉筒截面上的各個部分與干燥介質良好的接觸，在筒體內均勻分布了大量的裝配焊接結實的揚料板。揚料板是煤泥烘干機設備中不可忽視的配件之一，揚料板的設計與分步，直接影響這烘干效果，揚料板的焊接質量也決定著使用壽命，從而間接影響長期的烘干效果！我們設計生產的烘干機在揚料裝置系統上作了多方面的技術革新，采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統烘干機的“風洞”現象，熱效率高，煤耗降低20%左右。
煤泥烘干機內部揚料結構
煤泥烘干機內部揚料結構
揚料板的種類有以下幾種
一、升舉式揚板：適用于大塊物料或易黏結在筒壁上的物料。
二、四格式揚板：適用于密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚板將圓筒分為四個格，呈互不相通的扇狀作業室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優點。
三、十字形或架形揚板：適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個截面上。
四、套筒式揚板：為復式傳熱（或稱半直徑加熱）轉筒烘干機的揚板。
五、分格式（扇形）揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上，當筒體回轉時，物料被翻動并不斷與熱氣體接觸，同時又因物料降落高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。
工作原理
煤泥本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入最后的出料區；四是出料區，干燥主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程 [2] 。
結構組成
煤泥烘干機系統主要有熱源系統（熱風爐、發生爐、沸騰爐）、進料系統、輸送系統、烘干系統、除塵系統、引風設備、電器控制系統組成。
干燥系統設計原則
1、與生產組織和管理相適應；
2、采用新工藝與新設備，提高作業效率；
3、采取有效的生產組織、勞動安全與環境保護措施；
4、充分考慮物料均勻給料的重要性，考慮必要的不均衡系數后進行設備合理選型；
5、干燥主機的設計，確保對物料的適應性強，不沾粘筒體內壁且高效節能；
6、注重選用設備性能**，工作可靠，操作方便的新型、高效、節能型的機電產品。還充分考慮機電設備檢修的需要，配備必要的檢修設備；
特點
1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
6、干燥機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
7、干燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損 耗；
8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
在工作時會產生一定量的煤塵與可燃性氣體，操作不當可能會引起煤塵事故的發生。下面我們為大家介紹下煤泥烘干機防止煤塵的安全防范措施。
一、控制煤泥烘干機系統內粉塵濃度
在烘干機內，氣流的設計速度為5m/s，在此風速下，粉塵不會飛揚。同時，煤泥在烘干機前端，由于水分較高，因此基本沒有煙塵產生。只有在煤泥烘干機的后端，隨著煤中水分的不斷減少，才會有粉塵產生，在這一階段，烘干機內部結構設置為篦條式圓弧形揚料板，甚至不設置揚料板，使已烘干的物料盡可量不再揚起，以避免粉塵飛揚。另外，控制干后產品的水分含量，防止產品過分烘干，也能減少粉塵的產生。
二、消除所有的著火源
燃燒爐設置擋火墻，防止火花進入煤泥烘干機；控制干后煤泥的溫度，避免達到自燃溫度；定期清掃沉積物，杜絕煤塵積聚等。
三、控制煤泥烘干機系統的含氧量試驗證明，煤泥烘干機系統中的氧含量與溫度高低直接相關。當烘干機入口溫度大于500℃時，煤泥烘干機系統中干燥介質的氧含量均低于煤塵的下限濃度值。烘干機實際生產過程中，由于入料量較小，而入口溫度為523.5℃，烘干系統中氧含量低于16%，從而可確保系統安全運行。
做到以上三個方面的防范措施就可以有效避免煤泥烘干機煤塵發生的可能性，同時煤泥烘干機用戶還需要定期給操作人員進行安全知識培訓以及安全意識教育，只有防患于未燃，防微杜絕，才能使設備安全穩定運行。

網帶式烘干機是常用的連續式干燥設備,可廣泛應用在、建材、電子等行業，特別適用于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類的膏狀物料，也可通過造粒機或擠條機制成型后進行干燥。

選購烘干機的時候除了要考慮烘干機的質量等烘干機的本身因素外。還要對烘干機設備的生產廠家進行綜合對比。因為烘干機生產廠家都會生產很多烘干機設備，包括煤泥烘干機，雞糞烘干機，轉筒烘干機，谷物烘干機等。對烘干機價格也要有所對比。選購出綜合性能比的烘干機設備。考察烘干機生產企業：首先應考察干燥設備廠家，了解該廠有無實驗設備，對本物料有無實驗數據，實驗結果如何。應認真聽取工廠的實驗現象匯報，了解有無所述機型的制造能力，干燥設備廠的加工手段是否能滿足要求，聽取烘干設備制廠家對該機型的加工方法陳述。烘干機企業工作業績：烘干設備廠家的水平在一定程度上取決于它的工作業績，一般情況下，工作業績越多設備制造能力越強。因為通過制造設備會使技術不斷完。如果是臺制造該機型時用戶一定要謹慎，對技術的成熟性更應認真論證。烘干機企業信譽：干燥設備要經常維護，而且在使用過程中有時會出現用戶難以解決的問題。有些易損件無通用性，工廠能否*為用戶提供技術咨詢，零部件供應，在選擇干燥設備廠家時用戶必需考慮的問題。應對烘干設備廠家其他用戶進行詢問，以了解企業信譽。考察不同烘干機企業的相同機型：前面曾提到，干燥設備在放大過程中也會出現這樣或那樣的問題。要考察工廠是否有制造用戶要求的同規格機型的經驗。如果積累了這方面的經驗，設備成功率相對較高。考察相同或相似物料的干燥效果：如果進一步考察，烘干機設備廠家能提供相同物料的干燥經歷，這樣就更能增加此工程的可信性。盡管如此，干燥是專業性很強的學科，非專業人員很難在短時間內掌握。如果可能，在項目的考察中聘請干燥專家為其把關，更能提高選擇設備廠家的可靠性。

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