MVR蒸發(fā)器
MVR蒸發(fā)器是一種主要應(yīng)用于制藥行業(yè)的新型高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備，該設(shè)備采用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為能源產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分離出來(lái)，是目前****的蒸發(fā)技術(shù)，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級(jí)換代產(chǎn)品。
中文名MVR蒸發(fā)器 外文名 mechanical vapor recompression 特 點(diǎn) 二次蒸汽 性 質(zhì) 高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備
目錄
1 工作原理
2 壓縮原因
? 技術(shù)特點(diǎn)
? 應(yīng)用范圍
3 基本原理
工作原理
MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在*一次經(jīng)過(guò)效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí)，產(chǎn)品在離開效體后通過(guò)效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過(guò)效體外部管路抽到效體上部再次通過(guò)效體，然后通過(guò)這種反復(fù)通過(guò)效體以達(dá)到所需濃度。
效體內(nèi)部為排列的細(xì)管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動(dòng)過(guò)程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動(dòng)，以增加受熱面積，通過(guò)真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn)，從而達(dá)到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。
產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過(guò)分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過(guò)風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過(guò)管路匯合一次蒸汽再次通過(guò)效體。
設(shè)備啟動(dòng)時(shí)需一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后所需蒸汽會(huì)大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對(duì)二次蒸汽加壓的過(guò)程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。
產(chǎn)品在效體流動(dòng)的整個(gè)過(guò)程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。
產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時(shí)僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時(shí)則需安裝閃蒸設(shè)備。
壓縮原因
機(jī)械蒸汽再壓縮原因
■ 單位能量消耗低
■ 因溫差低使產(chǎn)品的蒸發(fā)溫和
■ 由于常用單效使產(chǎn)品停留時(shí)間短
■ 工藝簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)
■ 部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)特性優(yōu)異
■ 操作成本低
機(jī)械蒸汽再壓縮機(jī)-設(shè)計(jì)與功能范圍
用于氣體壓縮的機(jī)器是按照正位移原理或動(dòng)力學(xué)原理來(lái)操作的。在正位移機(jī)器中，機(jī)器活動(dòng)件將吸入室和壓力室分隔開，操作室的體積減少而氣體壓力升高。在使用往復(fù)式壓縮機(jī)的情況下，這樣的過(guò)程通過(guò)氣缸內(nèi)活塞的運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在動(dòng)力式機(jī)器中，通過(guò)葉輪片高周速的旋轉(zhuǎn)供給氣體能量。氣體首先被加速然后通過(guò)位于葉輪下游的擴(kuò)散器減速。這樣，高速度轉(zhuǎn)化為壓力能。根據(jù)流體通過(guò)葉輪的方向，將相關(guān)設(shè)備稱為軸流、混流或離心式壓縮機(jī)。較適用的壓縮機(jī)類型取決于相關(guān)應(yīng)用的操作條件。關(guān)鍵參數(shù)是需要達(dá)到的壓升和待壓縮蒸汽的流量。Π是較終壓力p2與吸入壓力p1的比值，定義為壓縮比。由于蒸發(fā)裝置經(jīng)常是在真空范圍內(nèi)操作，加熱表面負(fù)荷中等，溫差小，所以通常采用離心式再壓縮機(jī)。
動(dòng)力式操作壓縮機(jī)
混流式離心式
離心風(fēng)機(jī)
單級(jí)離心壓縮機(jī)
多級(jí)離心壓縮機(jī)
技術(shù)特點(diǎn)
1）低能耗、低運(yùn)行費(fèi)用；
2）占地面積小；
3）公用工程配套少，工程總投資少，
4）運(yùn)行平穩(wěn)，自動(dòng)化程度高；
5）*原生蒸汽；
6）由于常用單效使產(chǎn)品停留時(shí)間短
7）工藝簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)特性優(yōu)異
8）操作成本低，可以在40℃以下蒸發(fā)而*冷凍設(shè)備，特別適合于熱敏性物料。
應(yīng)用范圍
1）蒸發(fā)濃縮
2）蒸發(fā)結(jié)晶
3）低溫蒸發(fā)
1）蒸發(fā)一噸水需要耗電為23-70度電；
2）可以實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)溫度17-40℃的低溫蒸發(fā)，*冷凍水系統(tǒng)。
基本原理
MVR蒸發(fā)器，是英文mechanical vapor recompression的簡(jiǎn)稱。mvr是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對(duì)外界能源的需求的一項(xiàng)技術(shù)。
二次蒸汽，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)的壓縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽即生蒸汽使用，使料液維持蒸發(fā)狀態(tài)，而加熱蒸汽本 身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣，原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。
早在60年代，德國(guó)和法國(guó)已經(jīng)成功的將該技術(shù)應(yīng)用于化工、制藥、造紙、污水處理、海水淡化等行業(yè)。
其工作過(guò)程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程中*生蒸汽。
多效蒸發(fā)過(guò)程中，蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發(fā)器則可壓縮蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽。
能量圖
能量圖
溶液在一個(gè)降膜蒸發(fā)器里，通過(guò)物料循環(huán)泵在加熱管內(nèi)循環(huán)。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產(chǎn)生二次汽，產(chǎn)生的二次汽由渦輪增壓風(fēng)機(jī)吸入，經(jīng)增壓后，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進(jìn)入加熱室循環(huán)蒸發(fā)。正常啟動(dòng)后，渦輪壓縮機(jī)將二次蒸汽吸入，經(jīng)增壓后變?yōu)榧訜嵴羝瓦@樣源源不斷進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)。蒸發(fā)出的水分較終變成冷凝水排出。
由于成本原因，單級(jí)離心壓縮機(jī)和高壓風(fēng)機(jī)被普遍用于機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)。因此下述說(shuō)明是針對(duì)此類設(shè)計(jì)。離心壓縮機(jī)是體積控制機(jī)器，即無(wú)論吸入壓力多大，體積流率幾乎保持恒定。而質(zhì)量流量的變化與**吸入壓力成比例。
單級(jí)離心壓縮機(jī)的壓縮循環(huán)描繪在焓熵圖中。單級(jí)離心壓縮機(jī)需要的動(dòng)力：
例如：將來(lái)自蒸發(fā)器的飽和水蒸汽從吸入狀態(tài)p1=1.9 bar, t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar, t2=161℃（壓縮比 Π= 1.4）。壓縮循環(huán)沿著多變曲線1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。對(duì)于蒸汽的比焓h2，通過(guò)壓縮機(jī)內(nèi)效率（等熵效率）的等式：在此溫度下，它進(jìn)入到蒸發(fā)器的加熱器。基于被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 單位多變（有效）壓縮功，kJ/kg。hs 單位等熵壓縮功，kJ/kg。
壓縮機(jī)的等熵效率（內(nèi)效率）除其他因素之外，單位多變壓縮功 hp取決于多方指數(shù)κ和吸入氣體的摩爾質(zhì)量M，以及吸入溫度和要求的壓升。對(duì)于原動(dòng)機(jī)（電動(dòng)機(jī)、燃?xì)鈾C(jī)、渦輪機(jī)等）的實(shí)際耦合功率，考慮了更大的機(jī)械損耗余量。葉輪由標(biāo)準(zhǔn)材料制造的單級(jí)離心壓縮機(jī)能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升，如果采用鈦等更高質(zhì)量的材料，壓縮因子可高達(dá)2.5。這樣一來(lái)，較終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍，或較大2.5倍，這對(duì)應(yīng)于飽和蒸汽溫度升高約12-18K，較大溫升可到30K，這取決于吸入壓力。就蒸發(fā)技術(shù)而言，通常的做法是根據(jù)相應(yīng)的水沸點(diǎn)溫度來(lái)表示其壓力。這樣，有效溫差就被直接表
機(jī)械蒸汽再壓縮的原理
蒸發(fā)設(shè)備緊湊，占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。對(duì)于需要擴(kuò)建蒸發(fā)設(shè)備而供汽，供水能力不足，場(chǎng)地不夠的現(xiàn)有工廠，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場(chǎng)合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。
再生資源回收利用技術(shù)開發(fā)投入嚴(yán)重不足。由于資金投入少，技術(shù)開發(fā)能力弱，導(dǎo)致廢舊物資加工處理工藝落后，技術(shù)及裝備水平較低，一些與再生資源加工處理相伴的環(huán)境污染物未能妥善處理。即使是**適用的技術(shù)，也由于缺少資金而難以推廣應(yīng)用。大部分再生資源的加工處理技術(shù)還十分落后，與資源綜合利用和環(huán)境保護(hù)的要求差距甚遠(yuǎn)。
單效蒸發(fā)器
凡是溶液在蒸發(fā)器蒸發(fā)時(shí)，所產(chǎn)生的二次蒸汽不再利用，則此種蒸發(fā)操作稱為單效蒸發(fā)。使用單效蒸發(fā)方式的蒸發(fā)器稱為單效蒸發(fā)器。當(dāng)所需要的生產(chǎn)能力規(guī)模小，蒸汽是廉價(jià)的，物料有腐蝕性以致需要非常昂貴的結(jié)構(gòu)材料，或蒸汽被污染以致不能重新利用時(shí)，應(yīng)用單效蒸發(fā)器。
中文名 單效蒸發(fā)器 外文名 one-effect evaporator 類 型 蒸發(fā)器 適用情況 生產(chǎn)規(guī)模小、蒸氣廉價(jià) 操作方式 間歇式、半間歇式、連續(xù)式 實(shí) 例 RP6K系列盤管式單效蒸發(fā)器
目錄
1 單多效區(qū)別
2 操作方式分類
3 成部件
4 實(shí)例
5 裝置設(shè)計(jì)選型
單多效區(qū)別
單效蒸發(fā)器一般是指單一的蒸發(fā)器，它在進(jìn)行溶液蒸發(fā)時(shí)所產(chǎn)生的二次蒸氣不再利用。在大規(guī)模生產(chǎn)中，蒸發(fā)大量水分必須消耗大量的一次蒸氣。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產(chǎn)中產(chǎn)生出的二次蒸氣導(dǎo)入*二個(gè)蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，*二個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸氣還可導(dǎo)入*三蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，每一個(gè)蒸發(fā)器稱為一效，以此類推。這樣，幾個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)操作，就組成了多效蒸發(fā)器。
操作方式分類編輯
單效蒸發(fā)器可以是間歇式、半間歇式或連續(xù)分批方式或連續(xù)地操作。嚴(yán)格說(shuō)來(lái)，間歇式蒸發(fā)器其中加料、蒸發(fā)和排放是依次分步進(jìn)行的蒸發(fā)器。這種操作方式是很少采用的，因?yàn)樗枰銐虼蟮臍んw以容納進(jìn)料的全部裝料，加熱元件安放得相當(dāng)?shù)停员惝?dāng)體積減少到產(chǎn)品的體積時(shí)不能被露出。更為常見的操作方式是半伺歇式，其中進(jìn)料是連續(xù)地加入以維持固定的液面直到整個(gè)裝料達(dá)到最后的密度為止。連續(xù)分批蒸發(fā)器通常具有連續(xù)的進(jìn)料，在至少部分循環(huán)范圍內(nèi)連續(xù)的排料。一種操作方法是從儲(chǔ)槽循環(huán)到蒸發(fā)器，再返回原處直到整個(gè)儲(chǔ)槽達(dá)到所需的濃度為止，于是分批地完成加工。連續(xù)式蒸發(fā)器基本上是連續(xù)地進(jìn)料和排料，進(jìn)料和產(chǎn)品的濃度都大體上保持不變
成部件
1. 預(yù)熱器和加熱器
多數(shù)情況下，待蒸發(fā)的產(chǎn)品在進(jìn)入加熱室之前必須被預(yù)熱至沸點(diǎn)。通常使用直管預(yù)熱 器或者板式換熱器完成此項(xiàng)工作。
2.蒸發(fā)器
選擇適當(dāng)類型的蒸發(fā)器，取決于每一特殊的應(yīng)用場(chǎng)合和產(chǎn)品的性質(zhì)。
3.分離器
每臺(tái)蒸發(fā)器都配備有分離器，用于蒸汽和液體的分離。按照應(yīng)用范圍來(lái)選擇不同類型 的分離器，例如離心分離器、重力分離器或者裝有內(nèi)部構(gòu)件的分離器。設(shè)計(jì)時(shí)需考慮分離效 率、壓降和清洗頻率等重要因素。
4. 冷凝器
在可能的場(chǎng)合，蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽熱量被用于加熱下游幾效蒸發(fā)器和預(yù)熱器，或者 將蒸汽再壓縮后作為加熱介質(zhì)。但蒸發(fā)裝置最后一效的殘余蒸汽無(wú)法照此利用，須將其冷 凝。蒸發(fā)裝置可以配備表面冷凝器、接觸式冷凝器或空冷式冷凝器。
5.脫氣/真空系統(tǒng)
使用真空泵來(lái)維持蒸發(fā)裝置中的真空。它們從裝置中排出泄漏的空氣和不可凝氣體， 以及液體進(jìn)料時(shí)帶入的溶解氣體。為此，可根據(jù)蒸發(fā)裝置的規(guī)模和操作方式使用相應(yīng)的噴 射泵和液環(huán)泵。
6.泵
由于設(shè)計(jì)條件和應(yīng)用錯(cuò)綜復(fù)雜，必須考慮泵的選型。選擇標(biāo)準(zhǔn)是蒸發(fā)裝置中的產(chǎn)品特 性、吸入壓頭情況、流量和壓縮比。對(duì)于低黏度產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，主要使用離心泵;而高黏度的產(chǎn)品 則需使用容積泵。一些含有固體或結(jié)晶的產(chǎn)品，使用其他類型的泵，例如旋槳泵。根據(jù)特定 的應(yīng)用場(chǎng)合以及相關(guān)的使用條件決定泵的類型、尺寸、速度、機(jī)械密封和材料。
7.清洗系統(tǒng)
根據(jù)不同的產(chǎn)品，設(shè)備經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后，可能會(huì)發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象。絕大多數(shù)情況下 使用化學(xué)清洗可去除水垢和其他污垢。為此，蒸發(fā)裝置需配備一些必要的設(shè)備組件如清洗 劑槽、附加泵和管道閥門。這些設(shè)備**了裝置*拆卸即可進(jìn)行清洗，一般稱為“原位清 洗”CIP。清洗的選擇要根據(jù)結(jié)垢的類型。清洗劑滲入結(jié)殼層，將結(jié)殼溶解或使其分解，使 蒸發(fā)器表面被徹底清洗，如有必要還可對(duì)表面進(jìn)行消毒。
8.蒸汽洗滌器
如果裝置不是由生蒸汽加熱，而是由廢蒸汽例如干燥器的蒸汽加熱，為避免這些蒸汽對(duì) 蒸發(fā)裝置的加熱室的污染和結(jié)垢，在它們進(jìn)入之前必須被清洗干凈。
9. 冷凝液精處理系統(tǒng)
盡管小液滴的分離已非常理想，但冷凝液的質(zhì)量可還是達(dá)不到要求的純度，特別是在產(chǎn) 品含有揮發(fā)性組分時(shí)。根據(jù)不同的應(yīng)用，通過(guò)使用精餾塔或膜過(guò)濾系統(tǒng)可以將冷凝液進(jìn)一 步純化。
10.材料
根據(jù)不同的產(chǎn)品的需求決定了采用制造蒸發(fā)裝置所需的材料。大多數(shù)情況下采用不銹 鋼，如有特殊需求還可使用哈氏合金、鈦、鎳、銅、石墨、鋼內(nèi)襯橡膠、合成材料等。
實(shí)例編輯
RP6K系列盤管式單效蒸發(fā)器
RP6K系列盤管式單效蒸發(fā)器如圖1所示，其技術(shù)參數(shù)見表1。
二段蒸發(fā)器
二段蒸發(fā)器(flash evaporator)是指將400-410℃的過(guò)熱無(wú)水焦油閃蒸并使其餾分與瀝青分離的蒸餾設(shè)備。
二段蒸發(fā)器為塔式圓筒形設(shè)備。分為有精餾段和無(wú)精餾段的兩種結(jié)構(gòu)。塔體均由灰鑄鐵或不銹鋼制成。經(jīng)管式爐加熱的無(wú)水焦油從塔中部沿切線方向進(jìn)入，為保護(hù)塔內(nèi)壁不受沖蝕，入口處沒有可拆卸的保護(hù)板。入口下部有兩層隔板。當(dāng)有精溜段時(shí)，進(jìn)料口以上有3-5塊隔板，隔板以上有4-6塊泡罩塔盤。過(guò)熱的無(wú)水焦油在蒸發(fā)器內(nèi)閃蒸。閃蒸后分為氣、液兩相，氣相包括輕油、油、洗抽、油、一蒽油和二蒽油等餾分蒸氣，在精餾段分餾后。二蒽油餾分在下層泡罩塔盤從側(cè)線作為產(chǎn)品采出 [1] 。
再生資源回收以物資不斷循環(huán)利用的經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，目前正在成為**潮流。可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略，從而所得到大家一致同意。而可持續(xù)發(fā)展就是，既符合當(dāng)代人類的需求，又不致?lián)p害后代人滿足其需求能力的發(fā)展，是我們?cè)谧⒁饨?jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的數(shù)量，同時(shí)要注意追求經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的質(zhì)量。主要的標(biāo)志是資源能夠永遠(yuǎn)利用，保持良好的生態(tài)環(huán)境。
廢品回收可以節(jié)能環(huán)保，避免對(duì)地球產(chǎn)生過(guò)多的消耗負(fù)擔(dān)。有利于我國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的推進(jìn)和發(fā)展。

氟塑料蒸發(fā)器
氟塑料蒸發(fā)器是以小直徑氟塑料軟管作為傳熱組件的蒸發(fā)器。常用的氟塑料有聚（F4）、聚全氟代乙（F46）和可熔性聚（PFA）。
中文名 氟塑料蒸發(fā)器 常用的 氟塑料有聚（F4） 工作壓力 為0.2~0.4MPa 結(jié) 構(gòu) 有管殼式蒸發(fā)器和沉浸式
分類
氟塑料蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)有管殼式蒸發(fā)器和沉浸式蒸發(fā)器兩種型式。它們的主要部分都是由許多小直徑薄壁的氟塑料傳熱軟管組成的管束(見下圖)。常用的管子規(guī)格有多種﹐外徑×壁厚分別為3～6mm×0.3～0.6mm。管束包含有60～5000根管子﹐兩端各用聚卷帶互相隔開。管束插在一環(huán)中﹐焊成整體蜂窩狀管板。氟塑料蒸發(fā)器的其它部件與常見的﹑用金屬管作為傳熱組件的管殼式蒸發(fā)器和沉浸式蒸發(fā)器略同。
氟塑料的化學(xué)性能較穩(wěn)定﹐抗蝕性能尤好。氟塑料管壁表面光滑﹐并且有適度的撓性﹐使用時(shí)微有振動(dòng)﹐故不易結(jié)垢。氟塑料蒸發(fā)器體積小﹐結(jié)構(gòu)緊湊﹐設(shè)備單位體積內(nèi)傳熱面積為金屬管的管殼式蒸發(fā)器的4倍多。撓性的氟塑料管能在流體的沖擊和振動(dòng)中安全工作﹐管束可按需要制成各種特殊形狀。氟塑料的導(dǎo)熱系數(shù)低﹐力學(xué)性能較金屬差﹐不耐高溫。采用小直徑﹑薄管壁﹐雖對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)和力學(xué)性能有所補(bǔ)償﹐但仍只能用于較低壓力和較低溫度的場(chǎng)合。
氟塑料蒸發(fā)器的生產(chǎn)制作已越來(lái)越成熟，且廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、酸洗等腐蝕性行業(yè)。
廢品回收在利用的好處：廢舊物資回收利用價(jià)值：每回收利用利用一噸廢鋼鐵，可煉鋼850千克，相對(duì)于用鐵礦石煉鋼可節(jié)約鐵礦石20噸，節(jié)能1.2噸標(biāo)準(zhǔn)煤。回收利用1噸廢紙可再造出800公斤好紙，可挽救17棵大樹，少用純堿240公斤，降低造紙的污染排放75%，節(jié)省造紙能源消耗40%--50%。
膜式蒸發(fā)器
膜式蒸發(fā)器是指為了解決加熱室內(nèi)滯料量大,致使物料在高溫下停留時(shí)間長(zhǎng),特別不適于處理熱敏性物料這些問題而制造的蒸發(fā)器。在膜式蒸發(fā)器內(nèi),溶液只通過(guò)加熱室一次即可得到需要的組成，停留時(shí)間僅為數(shù)秒或10 余秒鐘。操作過(guò)程中溶液沿加熱管壁呈傳熱效果較佳的膜狀流動(dòng)。 [1]
在蒸發(fā)操作時(shí),根據(jù)兩流體之間的接觸方式不同，可將蒸發(fā)器分為間接加熱式蒸發(fā)器和直接加熱式蒸發(fā)器。間接加熱式蒸發(fā)器主要由加熱室及分離室組成。按加熱室的結(jié)構(gòu)和操作時(shí)溶液的流動(dòng)情況,可將工業(yè)中常用的間接加熱式蒸發(fā)器分為循環(huán)型(非膜式)和單程型(膜式)兩大類。

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