煒樺出品的流水線是出產基業箱箱體的智能化設備。鋼卷放在開卷架上，矯正張緊，調平后，由導向系統送到主機滾壓成型，以15m/min的速度之后準備數控折彎，產品按要求折四個邊框成箱體形狀切斷
編碼器 歐姆龍
可編程控制器（ PLC ） 三菱
適用材料：　冷板、鍍鋅板
抗拉強度：　≤825Mpa 
屈服強度：　≤900Mpa 
材料寬度：　150-500mm 
鋼卷重量：　五噸（Max.）
成型組數：18道輥輪成型
輥輪材質：Gr12
線速度   0－15m/min
加速時間  ＜30秒
剪切長度公差：≤±0.2mm/m  
寬度公差：  ≤±0.2mm 
毛刺：     ≤0.1mm
表面品質：成型后產品層面不存在任何處理缺陷。
電源   ：  380V/50HZ/3PH
裝機容量：　30Kw
成型速度：  0－15m/min
剪切方式：　伺服前剪
驅動電機：　開卷機馬達              5KW
液壓沖孔切斷及液壓張緊馬達   11KW+7.5KW
成型主機電機　           5.5KW
伺服電機               2KW
占地面積(約)：長24m×寬3m 
生產線方向：由開卷到折彎
 機組設備設計可滿足24小時連續生產  
電源電壓：380V±10%/三相四線，頻率：50HZ 
環境溫度：0-40℃

三、設備結構及系統配置：
  概述：該生產線主要由自動放料機、校平＼送料部分、連續沖孔部分、成型部分、定尺切斷部分、收料臺、電器控制柜等部件組成。
成型主機此生產線的主機機座采用方鋼焊接，側板使用30毫米鋼板，軸承方面采購哈爾濱軸承，滾輪式進料，主機運行強勁，且構造穩定。
滾壓軋輥：18道輥輪依次，均采用洛12，硬度達58-62 。使用數控機床加工，配件尺寸較準，出產品表層沒有傷痕。
傳動部分 流水線運行動力的運輸系統，動力層面由主電機到K87減速箱，再由減速箱通過齒輪傳動，較終上下軋棍同時運轉。
定長折彎部分：由測量裝置及數控折彎組成。測量裝置是通過測量滾編碼器定長，當材料運到要求長度時，通過PLC系統控制數控折彎。
收料裝置：這個在冷彎主機之后，依靠要求尺寸的不同科學安排。
電控系統：整條流水線采用集中控制，元件采用進口**品牌或由顧客選擇，標準件元件采用閩臺品牌。


煒樺出品的配電箱自動生產線一天可出產1000-1200個箱體外殼.節省三十五位左右的人員