熱鍍鋅產品廣泛用于建筑、家電、車船、容器制造業、機電業等，幾乎涉及到衣食住行各個領域。近年來，世界鍍鋅卷板需求量不斷增加，產量增長也很快，在美、日等鋼材生產大國，熱鍍鋅卷板在鋼材中所占比例已高達13%-15%。
近來，汽車行業越來越重視材料的使用壽命，用涂漆冷軋鋼板已不能滿足耐腐蝕方面的要求。在這種情況下，耐腐蝕性優良且成本低廉的熱鍍鋅板開始普遍受到了汽車廠家的喜愛。
涂鍍層鋼板的優點是優良的耐蝕性、涂漆性、裝飾性以及良好的成形性。近年來涂鍍層鋼板在汽車上的用量一直呈上升趨勢，并成為汽車用薄板的主體。**均在研究如何擴大涂鍍層板的品種、規格，改進鍍層工藝進而提高鍍層質量，即耐蝕性、抗粉化剝落、涂敷性、焊接性。鍍層板的成形性始終是其應用的重要方面，這主要取決于基板性能、鍍層工藝及性能和成形工藝條件，通過綜合的**技術相配合才能達到良好的應用效果。
顯微鏡法廣泛地用于測定各種涂膜厚度，但膜不能太軟。一種常用來測量涂膜厚度的測厚儀，其原理是用不同角度的刀切割涂膜，然后在帶有照明燈泡的顯微鏡下用顯微鏡上的標尺觀察測量涂膜斷面的厚度。這種方法可直觀地觀察涂膜斷面，因此，該方法除了可測量涂膜總厚度外，還可測量涂膜的各層厚度。
鍍鋁鋅鋼板表面呈特有的光滑、平坦和華麗的星花，基色為銀白色。鍍層成份按重量比率分別由55%的鋁和43.4%的鋅，1.6%的硅組成。鍍鋁鋅鋼板的生產工藝與鍍鋅剛板和鍍鋁板的工藝相似，是連續熔融鍍層工藝。55%鋁鋅合金鍍層的鍍鋁鋅鋼板當雙面暴露于同樣的環境時與相同厚度的鍍鋅鋼板相比具有更優越的耐腐蝕性。55%鋁鋅合金鍍層的鍍鋁鋅鋼板不僅具有良好的耐腐蝕性外，彩涂產品具有的附著力和柔性。
55%鋁鋅合金鍍層的鍍鋁鋅鋼板的裁斷面的腐蝕問題，是鍍鋁鋅鋼板商業話以來用戶較大的顧慮。但是經過鍍鋁鋅鋼板在各種環境下的實際應用中長達15年以上的的實踐證明，即使是斷面，其耐腐蝕性也非常優良，可以完全打消用戶的顧慮。
金屬鍍層產品的長期耐腐蝕性能主要取決于鍍層物的融解率和鍍層的厚度，鍍鋅鋼板的鍍鋅層融解率比55%鋁鋅合金鍍層的鍍鋁鋅鋼板的融解率高。因此55%鋁鋅合金鍍層的鍍鋁鋅鋼板的使用壽命比鍍鋅鋼板的長。根據長期在大氣環境中的鍍鋁鋅鋼板的重量損失為基礎，BethlehemSteel公司得出55%鋁鋅合金鍍層的鍍鋁鋅鋼板與G-90鍍鋅鋼板相比，耐腐蝕性強2～4倍的結論，被業界廣泛接受。
鍍鋁鋅的主要用途是：建筑屋頂、汽車行業、電氣開關柜行業等。

涂層產品外觀質量分析
有機涂層鋼板在進入包裝工序前，較好能通過表面觀察，找出涂層工藝段各工序可能出現的問題，并及時調整各工序參數，**有機涂層鋼板的出廠質量。雖然下一節所敘述的各項離線檢測也可以達到此目的，但那只是質量管理上的控制手段。為了減少次品率，通過對產品進行現場表面觀察來調整工藝參數這項應急控制工作還是非常重要的。據經驗，表面觀察控制可能會碰到涂層表面粗糙、表面失光或光澤不均勻、表面起泡、表面刮痕、涂層剝落、涂層皺皮、涂層針孔、涂層輥紋等問題，下面對這些問題進行簡述。
(1)涂層表面粗糙涂層表面出現許多小顆粒，也稱“麻點”，手感不平滑。產生原因可能有以下幾種。()涂料本身的填料、顏料研磨不細，未達到規定細度；雖然涂料進貨后已作細度抽查，但仍有可能在某罐涂料中出現此情況。@涂料上機前未經過濾或過濾不清，應檢查涂層室供液系統的過濾裝置或過濾網是否有堵塞或破裂的情況。3)涂層室場地不清潔，灰塵、砂粒吹落在自然流平段的涂層表面。應清洗或更換涂層室的通風濾網。@爐子各段溫度偏低。
(2)涂層表面失光或光澤不均勻(D涂料的稀釋劑用量過多，黏度太低，固體分含量少。2涂料上機前攪拌不均勻、不徹底，顏料多的地方有光澤，顏料少的地方無光澤。3)爐內固化聚合段溫度偏低。
(3)涂層表面起泡@爐溫溶劑蒸發段(*一段)的爐溫過高。溶劑來不及蒸發，引起提前沸騰。四)初涂涂層未干透就進入精涂，內部的溶劑受熱膨脹使涂膜鼓起，形成氣泡。3爐子溫控器出現故障，爐膛實際溫度比溫度表顯示值高，應重新測量板溫核實爐溫，或檢查溫控器。
(4)涂層表面刮痕@當涂層表面產生連續性的細線狀刮痕時，估計是涂敷輥與帶鋼表面之間有異物，應該用快速進退涂頭的方法去掉，如果不行應停機檢查。另外，機組在涂層室以后的輥子如果有硬性異物黏附也有涂層刮傷的可能。四以返回式的檢查方式，追蹤刮痕出現的設備，如爐口、轉向輥等。
(5)涂層剝落當涂層的顏色變暗，甚至稍用力則涂層剝落時，應判斷為爐溫過高或烘干時間過長。應檢查爐溫和生產線速度是否與帶鋼在爐內的停留時間相匹配。如果以上兩種情況不存在，則可能是由于涂料中的稀釋劑用量過多，引起附著力下降導致的。
(6)涂層皺皮(基材表面有凹陷或浪邊，引起涂層厚薄不勻，特別是轉角凹陷處涂料積聚過多，厚處便起皺皮。2涂料制造時催干劑過量，也會引起皺皮。
(7)涂層針孔針孔是指涂層表面出現的圓形小圈，如針刺的小孔，較大的像麻點。產生這種缺陷主要是因為涂層內有氣泡存在，再加上以下原因而引起：涂料攪拌不均勻，涂層太厚；涂層太薄；初涂涂層表面受污染；*一段爐溫過高。如果以上幾項都排除以后還是有針孔出現，則可能是由于溶劑選擇不當或過量使用了低沸點的溶劑而引起的。
(8)涂層輥紋如果涂層表面出現橫向條紋，應根據以下兩種情況來判斷產生的原因。(D條紋均勻且是連續性出現。這有可能是因為涂敷輥磨削的粗糙度末達到要求，涂層的條紋是由涂敷輥的輥紋轉印而來的。(2)條紋是周期性出現。有可能是因為涂敷輥磨削的形狀精度(圓柱狀)未達到要求，也有可能是因為對涂敷輥的保養不當引起輥面變形所致。例如，涂敷輥在停機清洗后，如果不再生產，應繼續空轉1h以上，讓滲在輥面材料內的落劑充分蒸發，以免使溶劑在輥面直徑較低點長時間聚集造成變形。
基材控制
理論上講，凡是經過金屬鍍層的鋼板、冷軋鋼板和不銹鋼板都可以作為有機涂層鋼板的基材，其中鍍層鋼板包括熱鍍鋅、電鍍鋅、電鍍錫、合金化熱鍍鋅、熱鍍鋁、熱鍍鋅鋁、熱鍍鋁鋅、熱鍍鋅鋁鎂硅等合金鍍層鋼板。彩色涂層鋼板的基板應具有較強的防腐蝕能力，以冷軋板為基材的彩色涂層鋼板價格比較便宜，但由于其防腐蝕性能差，因此使用上受到很大的限制，一般只用作室內或不直接與大氣接觸的場合。以鍍層鋼板為基板的有機涂層鋼板與以冷軋板為基板的有機涂層鋼板相比應用要廣泛得多，例如熱鍍鋅鋼板的鋅層(15~30pum)本身就具有很強的防銹能力，再加上有機涂料，只會更好地改善其表面性能和增加美感。由于鋼板表面鍍鋅層的厚度直接決定了鍍鋅層鋼板的耐腐蝕性，因此以鋅層較薄(5~8um)的電鍍鋅鋼板為基材的有機涂層鋼板則比較適用于一些對防腐要求不太高、環境不太惡劣的場合，這樣更顯得經濟實用。基材的選擇一般由供需雙方共同協商，按實際應用來確定選用哪一種類型的帶鋼作為基材，也可以參考表5-2所列出的選擇方案來確定。另外，在確定涂層基材的類型后，還應按其后加工的方式進行材質特性方面的選擇，較常用的材質特性是沖壓性能，通常分為：CQ(一般),DQ(沖壓級),DDQ(深沖級).EDDQ(**深沖級)和SEDDQ(特深沖級).除了選好基材的種類以外，對每一種基材的質量要求也需嚴格控制。目前我國一般有規模的彩色涂層鋼板生產廠家，都參照國家或部級同類產品標準，制定套本企業對基材上機前的驗收制度。這些驗收標準主要從兩個方面來控制。

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