壓型鋼板產品分類

按基板鍍層分有以下6類：

4) 鍍鋅鋁鋼板
是一種含5%鋅以及鋁和混合稀土合金的雙面熱浸鍍層鋼板，三點測試雙面鍍層重量為100～450g/㎡。
5) 鍍鋅合金化鋼板
是一種將熱鍍鋅鋼板進行熱處理，使其表面之純鋅鍍層全部轉化為Zn-Fe合金層的雙面鍍鋅鋼板產品，按現有工藝條件，其轉化鍍層重量按鋅計算，為g/㎡。
6) 電鍍鋅鋼板
是一種純電鍍鋅鍍層鋼板產品，雙面鍍層重量為g/㎡，一般不用于室外。
在建筑屋面（和幕墻）中為常用的是彩色鍍鋅鋼板和彩色鍍鋁鋅鋼板。

壓型鋼板規格
1)彩色鍍鋅鋼板及鍍鋁鋅鋼板基板的規格
厚度：0.25～2.3mm；
寬度：600～1270mm；
長度：通常是卷材，長度視鋼廠起訂量而定。
2)彩色鍍鋅鋼板及鍍鋁鋅鋼板建筑常用的規格
厚度：0.42、0.48、0.50、0.55、0.60mm。
3)鍍層厚度
鍍鋅鋼板的鍍層厚度有Z100、Z、Z275、Z450 等牌，屋面通常采用的是Z275 和Z450。
鍍鋁鋅鋼板的鍍層厚度有AZ100、AZ、AZ200等牌，屋面通常采用的是AZ。
影響氣刀結瘤的因素
氣刀是熱鍍鋅線1較精密的設備之，除制造質量以外，在日常調整中，其形狀、位置、精度的要求也很高。
(1)氣刀上下唇前后對齊的影響
如果氣刀上下唇的前后對齊，在同一水平面上，噴出的氣流與氣刀縫隙一致，噴吹出的氣流厚度穩定，實際生產中較易控制，對于生產穩定表面質量的鍍鋅產品較為有利。如氣刀上刀唇靠前，下刀唇落后，氣流經氣刀射出后，氣流向下形成散射，在氣流接觸鍍鋅鋼帶后，氣流沿縱向形成上下分流， 由于大部分氣流方向向下，對于改善鋼帶表面鋅液流向較為有利，但在氣刀高度較低的情況下，容易產生鋅液飛濺，造成氣刀噴嘴堵塞或結瘤；同時，散射的氣流厚度增加，使鍍鋅鋼帶表面鋅流紋及氣刀橫紋不易控制，對生產高表面質量的鍍鋅產品較為不利。如氣刀下刀唇靠前，上刀唇落后，氣流經氣刀射出后，氣流沿鋼帶運行方向形成散射使鋼帶橫向方向的鋅液經氣刀噴射后向上飛濺，飛濺的鋅液形成鋅渣與鋼帶表面接觸后，易產生鋼帶表面質量缺陷；同時，飛濺的鋅液較易在氣刀橫向方向產生堵塞或結瘤。因此，在人工調整氣刀唇的位置時，應嚴格控制調整精度，避免出現下刀唇靠前、上刀唇落后的情形。
露鍍類缺陷
露鋼又稱露鐵、漏鍍、未鍍鋅等。出現露鋼類缺陷首先必須根據缺陷的形態和大小分別對待。常見的有針孔狀露鋼、點狀露鋼、片狀露鋼等。針孔露鋼是指整個鋼板上無規律地分布著很多較小的露鋼小點，只有針孔大小，不仔細觀察難以發現，見圖2-36,這種缺陷往往伴隨著鋅花形態不太好的現嚴重時會有大面積的鍍層結合力不良的缺陷產生，它與點狀和片狀露鋼的不同之處是整個鋼板普遍出現的鍍鋅不良現象，而不是局部某一點或廿如果仔細觀察，可以看到針呆一片。孔露鋼處一般都有粉塵等雜質，如游其他灰塵等。離碳、點狀露鋼是指鋼板在鍍鋅以后，其他地方基本鍍鋅良但有若干處存在形狀為圓形或近好，似圓形的、大小在80mm以內的露鋼點缺陷。片狀露鋼是指鋼板在鍍鋅以后，其他地方基本能鍍上鋅，但局部存在尺寸大小不一、形狀各異、成片的露鋼缺陷。片狀露鋼與點狀露鋼的區別是缺陷周圍的界限，片狀露鋼往往與鍍鋅剝離相伴發生，即在一片露鋼缺陷的周圍鍍層與基板結合得也不好，即使鍍上鋅層，但較易|剝離，其他地方沒有缺陷的部位的鍍鋅層也好不到哪里去，有缺陷的部位和沒有缺陷的部位的界限不明顯，而點狀露鋼沒有缺陷的部位鍍層基本良好，有缺陷的部位和沒有缺陷的部位的界限很明顯。另外，兩者的形狀也不一樣，點狀露鋼更有規律，形狀近似圓形，大小形狀相差不太大；片狀露鋼像浮云一樣沒有規律，大小形狀也相差很大。出現針孔露鋼后要仔細分析其他地方的鍍層附著性能，如同時有鍍層附著性不好的現象發生，則主要從改善鍍層附著性的方向來分析。如鍍層附著性良好，但有針孔露鋼發生，則主要從露鋼處的灰塵情況來判斷處理。

彩涂板隨著社會的發展應用非常的廣泛，比如冰箱、冰柜、洗衣機外殼等等都有彩涂板的應用，但任何產品在使用過程中都會出現問題，就像今天我們要講述的內容一樣，在對彩涂板進行噴涂時會出現色差的問題，我們要解決這類問題就要先知道出現色差的原因？
1、化涂處理：化涂工藝不當，造成化涂膜過厚，烘干后板溫不足，或是涂輥輥身有傷，烘干后形成發黃斑塊，造成彩涂板色差，尤其淺色明顯。
2、涂料：由于涂料攪拌不均勻或不同桶涂料黏度差異大，涂料在料盤中從進料口一側向回流口方向延伸，出現色差帶。另外更換涂料顏色，特比是顏色反差較大的，由于清洗不干凈，污染造成色差。
3、基板鋅花大小的不同，在晶界處便形成許多大小不一的小凹坑，對板面色差造成影響，對淺顏色尤為明顯。好選用無鋅花或小鋅花基板。

前后氣刀刀唇高度的影響
氣刀孔形受調整精度及熱變形、機座高度偏差等因素的影響，氣刀刀唇高度往往不在同一條水平線上。在實際生產過程中，氣刀使用一段時期后，出現鋼帶邊部鋅液飛濺方向混亂，氣刀與鋼帶邊部的堵塞及結瘤加劇。其產生原因如圖2-34所示，假定左側氣刀高度略高，鍍鋅鋼帶施鍍后離開鋅液面，右側高度略低的氣刀噴出的氣流必先于左側氣刀吹刮鋼帶表面鋅液，鋼帶側面B點區域先受到單向直吹氣流噴吹后，無法與左側起到噴吹的氣流相抵消，加上邊部紊亂氣流的影響。B點區域鋅液必將發生無序飛濺，從而易使鋅液飛濺到左側氣刀下刀唇的A點區域，并在此形成鋅液堆集而產生氣刀結瘤。同理， C區域的結瘤是左側的單向直吹氣流造成的。鋼帶靠氣刀越近，結瘤越容易發生。氣刀刀解間隙對鋼帶邊部結瘤有較大影響。氣刀間隙一般經驗值在0.6~6mm.通常控制在8~12mm,氣刀刀唇間隙越小，鋼帶表面質量越好，但控但當刀唇間隙較大，氣流截面積增大，氣刀壓力不穩和鋼帶抖動都會在鋼帶表面留下痕跡，容易4現氣刀橫紋。氣刀刀唇與鋼帶的距離對鋼帶邊部結瘤的影響也較大，刀唇距鋼帶的距離越小，結瘤越容易產生，同時，產生的頻次越高。相反，距離越大，越不容易產生結瘤。氣流從刀唇口出來之后，氣流形狀剛開始能保持刀唇口的形狀，但隨著距離的變化，氣流形狀也發生變化，開始散開、不規則，出現紊亂，對鋼帶表面質量有較大影響，產生氣刀橫紋。對于生產G1產品，板形等正常時，刀唇距鋼帶一般在4~10mm.2.6.2.3防止產生氣刀線痕和氣刀條痕缺陷的措施減少氣刀結瘤現象，防止產生氣刀線痕和氣刀條痕的措施有以下幾個方面。D前后氣刀要有很高的水平度，每次在裝氣刀時，要用高精度水平儀進行氣刀水平精調。@)保持氣刀唇口的清潔，每次在更換沉沒輥期間，必須將氣刀唇內外的渣子清理干凈，并用油石或較細的砂紙打磨刀唇表面和唇口，使刀唇表面光潔。
(3)精調刀唇間隙，保持良好的氣刀間隙精度。
@邊緣擋板投入，邊緣擋板距鋼帶邊部的距離控制在2~5mm.

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