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目前，數控機床的發展日新月異，高速化、高精度化、復合化、智能化、開放化、并聯驅動化、網絡化、較端化、綠色化已成為數控機床發展的趨勢和方向。中國作為一個制造大國，主要還是依靠勞動力、價格、資源等方面的比較優勢，而在產品的技術創新與自主開發方面與國外**的差距還很大。中國的數控產業不能安于現狀，應該抓住機會不斷發展，努力發展自己的**技術，加大技術創新與人才培訓力度，提高企業綜合服務能力，努力縮短與發達國家之間的差距。力爭早日實現數控機床產品從低端到高端、從初級產品加工到**產品制造的轉變，實現從中國制造到中國創造、從制造大國到制造強國的轉變。
1、高速化
隨著汽車、*、航空、航天等工業的高速發展以及鋁合金等新材料的應用，對數控機床加工的高速化要求越來越高。
（1）主軸轉速：機床采用電主軸（內裝式主軸電機），主軸較高轉速達200000r/min；
（2）進給率：在分辨率為0.01μm時，較大進給率達到240m/min且可獲得復雜型面的精確加工；
（3）運算速度：微處理器的迅速發展為數控系統向高速、高精度方向發展提供了**，開發出CPU已發展到32位以及64位的數控系統，頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫。由于運算速度的較大提高，使得當分辨率為0.1μm、0.01μm時仍能獲得高達24～240m/min的進給速度；
（4）換刀速度：目前國外**加工中心的刀具交換時間普遍已在1s左右，高的已達0.5s。德國Chiron公司將刀庫設計成籃子樣式，以主軸為軸心，刀具在圓周布置，其刀到刀的換刀時間僅0.9s。
2、高精度化
數控機床精度的要求現在已經不局限于靜態的幾何精度，機床的運動精度、熱變形以及對振動的監測和補償越來越獲得重視。
（1）提高CNC系統控制精度：采用高速插補技術，以微小程序段實現連續進給，使CNC控制單位精細化，并采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度（日本已開發裝有106脈沖/轉的內藏位置檢測器的交流伺服電機，其位置檢測精度可達到0.01μm/脈沖），位置伺服系統采用前饋控制與非線性控制等方法；
（2）采用誤差補償技術：采用反向間隙補償、絲桿螺距誤差補償和刀具誤差補償等技術，對設備的熱變形誤差和空間誤差進行綜合補償。研究結果表明，綜合誤差補償技術的應用可將加工誤差減少60%～80%；
（3）采用網格檢查和提高加工中心的運動軌跡精度，并通過仿真預測機床的加工精度，以**機床的定位精度和重復定位精度，使其性能長期穩定，能夠在不同運行條件下完成多種加工任務，并**零件的加工質量。
3、功能復合化
復合機床的含義是指在一臺機床上實現或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工。根據其結構特點可分為工藝復合型和工序復合型兩類。工藝復合型機床如鏜銑鉆復合—加工中心、車銑復合—車削中心、銑鏜鉆車復合—復合加工中心等；工序復合型機床如多面多軸聯動加工的復合機床和雙主軸車削中心等。采用復合機床進行加工，減少了工件裝卸、更換和調整刀具的輔助時間以及中間過程中產生的誤差，提高了零件加工精度，縮短了產品制造周期，提高了生產效率和制造商的市場反應能力，相對于傳統的工序分散的生產方法具有明顯的優勢。
加工過程的復合化也導致了機床向模塊化、多軸化發展。德國Index公司較新推出的車削加工中心是模塊化結構，該加工中心能夠完成車削、銑削、鉆削、滾齒、磨削、激光熱處理等多種工序，可完成復雜零件的全部加工。隨著現代機械加工要求的不斷提高，大量的多軸聯動數控機床越來越受到各大企業的歡迎。在2005年中國**機床展覽會（CIMT2005）上，國內外制造商展出了形式各異的多軸加工機床（包括雙主軸、雙刀架、9軸控制等）以及可實現4～5軸聯動的五軸高速門式加工中心、五軸聯動高速銑削中心等。
4、控制智能化
隨著人工智能技術的發展，為了滿足制造業生產柔性化、制造自動化的發展需求，數控機床的智能化程度在不斷提高。具體體現在以下幾個方面：
（1）加工過程自適應控制技術：通過監測加工過程中的切削力、主軸和進給電機的功率、電流、電壓等信息，利用傳統的或現代的算法進行識別，以辯識出刀具的受力、磨損、破損狀態及機床加工的穩定性狀態，并根據這些狀態實時調整加工參數（主軸轉速、進給速度）和加工指令，使設備處于較佳運行狀態，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高設備運行的安全性；
（2）加工參數的智能優化與選擇：將工藝專家或技師的經驗、零件加工的一般與特殊規律，用現代智能方法，構造基于專家系統或基于模型的“加工參數的智能優化與選擇器”，利用它獲得優化的加工參數，從而達到提高編程效率和加工工藝水平、縮短生產準備時間的目的；
（3）智能故障自診斷與自修復技術：根據已有的故障信息，應用現代智能方法實現故障的快速準確定位；
（4）智能故障回放和故障仿真技術：能夠完整記錄系統的各種信息，對數控機床發生的各種錯誤和事故進行回放和仿真，用以確定錯誤引起的原因，找出解決問題的辦法，積累生產經驗；
（5）智能化交流伺服驅動裝置：能自動識別負載，并自動調整參數的智能化伺服系統，包括智能主軸交流驅動裝置和智能化進給伺服裝置。這種驅動裝置能自動識別電機及負載的轉動慣量，并自動對控制系統參數進行優化和調整，使驅動系統獲得較佳運行；
（6）智能4M數控系統：在制造過程中，加工、檢測一體化是實現快速制造、快速檢測和快速響應的有效途徑，將測量（Measurement）、建模（Modelling）、加工（Manufacturing）、機器操作（Manipulator）四者（即4M）融合在一個系統中，實現信息共享，促進測量、建模、加工、裝夾、操作的一體化。

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河北德瑪科技數控培訓成立于2006年是一家專業的模具技術服務公司，占地面積1000平方米，帶四軸馬扎克加工中心一臺、馬扎克車銑復合一臺、加工中心十五臺、數控車床三臺，線切割中走絲一臺，有十幾年工廠經驗的師資力量10余人，都是的師傅親自為你指導；將傳統師帶徒與現代培訓**結合，以純企業標準教學，完全按照企業研發部工作流程模式，工廠內部項目實戰式教學。學習就是實習，即能就業。學校專門從事CAD/CAM技術的研究、開發、咨詢及產品設計服務，并提供UG、Mastercam、 Cimatron 、 北京精雕等軟件的專業培訓及技術咨詢。河北德瑪數控培訓本著“知其然知其所以然、學以致用 ”的辦學理念，以數控模具編程、模具設計及產品設計培訓為**，依托工業設計軟件UG、 Mastercam Cimatron 、 北京精雕為制造業提供技術服務。自成立以來始終致力于為國內模具企業、技術院校及個人提供優質、專業的產品研發、技術培訓、技術支援等服務。學校開設有UG產品設計、UG模具設計、UG數控編程、覆膜砂模具設計、Cimatron編程等熱門專業技術課程。學校以完善的培訓體系、雄厚的師資力量、**的培訓效果被業界公認為國內、專業的模具技術培訓機構。師資力量雄厚：強大的師資團隊由數十位十年以上工廠實戰經驗的行業*全職授課及全程跟蹤，上課老師都是工廠模具設計、編程主管或經理；為全國近百家高校大學老師進行專業培訓，為國內多家*企業及高校舉辦定向培訓。學校與多家企業簽定了用工合同，學生畢業后基本實現全部就業，學校每年為大、中專院校承擔數控學生的專業理論與實際技能教學工作，由于辦學嚴謹，教學質量過硬，用人單位滿意，多次受到上級及河北省勞動和社會保障廳、省機電行業教育協會的表彰。就業單位：博深工具有限公司(上市公司)、安瑞科（原化工機械）有限公司、中電集團*十三所、*五十四所、河北太行機械廠、中航石飛制造、耐力空氣壓榨機有限公司、通達不銹鋼有限公司、宏昌天馬汽車改裝有限公司、三一重工集團、河北博岳通訊、保定長城汽車、北京汽車、天津豐田汽車、北京遠洋有限公司、石家莊南車車輛(原鐵路大廠)、石家莊宏昌泵業有限公司等。石家莊市裕華區學苑路86號