惠州惠陽**從事熱處理加工廠
模具熱處理闡述變形是模具處理過程的主要缺陷之一,對一些精密復雜模具,常因熱處理變形而報廢,因此控制精密復雜模具的變形一直成為熱處理生產中的關鍵問題。眾所周知,模具在熱處理時,特別是在淬火過程中,由于模具截面各部分加熱和冷卻速度的不一致而引起的溫度差,加之組織轉變的不等時性等原因,使得模具截面各部分體積脹縮不均勻,組織轉變的不均勻,從而引起“組織應力”和模具內外溫差所引起的熱應力。當其內應力**過模具的屈服較**,就會引起模具的變形。
改進常平模具熱處理工藝、減少模具熱處理變形
常平模具熱處理模具在淬火后的變形,不論采取什么方法,變形都是無法避免的,但是對于要嚴格控制變形量的精密復雜模具可采取以下方法進行控制。
1、采用調質熱處理
對基體硬度要求不高,而表面硬度要求較高的精密復雜模具,可采取模具粗加工后進行調質熱處理,精加工后進行低溫氮化處理(500~550?C),由于模具氮化溫度低,不存在基體組織相變,另外爐冷至室溫出爐,冷卻應力也較少,模具變形較小。
2、采用預先熱處理
對精密復雜模具,如其硬度要求不太高,可采用預先熱處理的預硬鋼,對模具鋼(如3Cr2Mo,3CrMnNiMo鋼)進行預先熱處理,使之到達使用時的硬度(較低硬度為25~35HRC,較高硬度為40~50HRC),然后把模具加工成型不再進行熱處理,從而**精密復雜模具的精度。
3、采用時效硬化型模具鋼
對精密復雜模具可采用時效硬化鋼,如PMS(1Ni3Mn2CuA1.Mo)鋼是一種新型時效模具鋼,在870?C固溶淬火后的硬度在30HRC左右,便于機械加工,模具加工成型后再進行500?C左右的時效熱處理,即可獲得40~45HRC的較高硬度,模具變形較小,只需要進行拋光處理,是理想的精密復雜模具用鋼。?
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